Сварка и свариваемость материалов

Сварка и свариваемость материалов, Т 1. Справ. [c.822]

Сборка соединения перед сваркой - один из важных элементов технологического процесса. Исходя из особенностей лазерной сварки и свариваемых материалов соединения требуют специальной подготовки кромок, несколько отличающейся от принятой при сварке традиционных материалов. [c.169]

СВАРКА И СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ [c.220]

СВАРКА И СВАРИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.2]

Состав и марки флюсов, способы их применения и механизмы действия рассмотрим при изучении технологии газопламенной сварки основных свариваемых материалов. [c.59]

Для других методов сварки, сварочных и свариваемых материалов, не указанных в таблице, значения фс должны определяться экспериментальным путем. [c.130]

Автоматическая сварка. Используемое на сварку количество тепла, которое даёт сварочное пламя, зависит от силы сварочного тока, расхода водорода, расстояния между сварочным пламенем и свариваемым материалом и скорости сварки. При ручной сварке использование преимуществ от указанных факторов всецело зависит от квалификации сварщика автоматическая сварка позволяет обеспечить равномерное качество сварки и повысить производительность. [c.555]

По кинематической схеме машины целесообразно различать в зависимости от возможности перемещения акустического узла относительно опоры и свариваемых материалов во время цикла сварки. Известны машины с подвижным и неподвижным акустическим узлом. В первом случае акустический узел, как правило, одновременно выполняет и роль исполнительного элемента привода давления. Во втором случае он является опорным или упорным элементом для свариваемых деталей. [c.145]

Все испытания, проводимые для определения показателей свариваемости, условно можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся испытания, применяемые при разработке новых марок стали, новых способов сварки и сварочных материалов, новых типов конструкций и при выборе марки стали, [c.144]

При выборе параметров режима диффузионной сварки через промежуточный слой в большинстве случаев не учитывают влияния шероховатости поверхности этого слоя на формирование сварного соединения, а учет влияния соотношения шероховатостей поверхностей промежуточного слоя и свариваемых материалов до последнего времени не проводился. [c.111]

Свариваемостью называют комплексную технологическую характеристику стали, отражающую ее реакцию на тепловое и металлургическое воздействие процесса сварки и определяющую относительную пригодность этой стали для образования (получения) сварного соединения с заданными свойствами при применении технологически отработанных на данное время способов сварки и сварочных материалов. [c.13]

При сваривании пластифицированного поливинилхлорида с твердым можно применять сварочную проволоку из твердого поливинилхлорида. Наоборот, при взаимной сварке пластифицированного поливинилхлорида в качестве вспомогательного используется только материал того же состава, что и свариваемые материалы. [c.83]

Все испытания, проводимые для определения показателей свариваемости, условно можно разделить на две основные группы. К первой группе относят испытания, проводимые при разработке новых марок сплавов, новых способов сварки и сварочных материалов. Эти испытания проводят, как правило, в лабораторных условиях. Ко второй группе относят испытания, применяемые при проверке пригодности изученного сплава или сварочного материала для изготовления новых конструкций. Испытания второй группы, как правило, производят в заводских условиях. [c.85]

Чистые металлы и эвтектические сплавы не имеют эффективного интервала кристаллизации они затвердевают практически при постоянной температуре. Однако горячие трещины образуются при сварке и этих материалов. Основной причиной их охрупчивания является локализация деформации в результате концентрации растягивающих напряжений по структурно несовершенным границам зерен. Экспериментальные трудности определения нижней границы температурного интервала хрупкости и деформаций металла в процессе его кристаллизации при сварке затрудняют расчетное определение возможности появления горячих трещин в реальных сварных соединениях. Для практической оценки склонности сварных соединений к образованию горячих трещин обычно используют результаты сравнительных испытаний, полученные при сварке специальных технологических образцов, которые изготовлены из материала свариваемой конструкции и имитируют ее соединения. Установленные для каждого такого образца размеры и технология сварки обеспечивают соединению условия, необходимые для образования горячих трещин. Стойкость сварных соединений алюминия и его сплавов против образования горячих трещин чаще всего определяют по результатам сварки технологических образцов [c.77]

Режим сварки (сварочный ток, напряжение, скорость перемещения горелки, расход газов и др.) выбирают в каждом конкретном случае в зависимости от метода сварки, марки свариваемых материалов и их толщины. Тип горелки и диаметр вольфрамового электрода выбирают )В зависимости от величины и рода тока (см. габл. 4). Режимы и техника сварки конструкций из различных материалов рассматриваются ниже в соответствующих разделах. [c.85]

Расстояние между срезом сопла горелки и свариваемым материалом — один из технологических параметров, определяющих качество и производительность сварки. Квалификация сварщика во многом определяется его умением поддерживать постоянное расстояние между мундштуком и свариваемым материалом. Для горелок прямого действия это расстояние составляет s— 2-i-3)d для горелок косвенного и электрического действия 5= (1-г-1,5) (с — диаметр сопла). Увеличение указанного расстояния снижает производительность сварки, увеличивает зону термического влияния, ухудшает качество сварного соединения. [c.64]

При сварке газовыми теплоносителями прокладки между теплоносителем и свариваемым материалом от-28 [c.28]

Для других дтетодов сварки, сварочных и свариваемых материалов, не указанных в таблице, если нет соответствующих экспериментальных данных, величина фс должна определяться экспериментальным путем. [c.232]

Полугорячая сварка. По техиике выполнения сварки и применяемым материалам полугорячая сварка не отличается от горячей. Для нагрева свариваемого участка можно применять также газовые горелки. Однако тогда необходимо более тщательно следить за равномерностью нагрева. Полугорячую сварку чугуна можно выполнять также низкоуглеродистыми электродами с защитно-легирующими покрытиями (МР-3, УОНИ-13, К-5). При заварке сквозных трещин и дефектов, находящихся на краю детали, следует применять графитовые формы для предотвращения вытекания жидкого металла из сварочной ванны. Для замедления остывания заваренные детали засыпают песком или древесным углем. [c.162]

Машины для стыковой сварки с механизированным приводом осядочно-подаюшего механизма (табл. VII.9) способны выполнять значительно более сложные операции сварки непрерывным оплавлением нли оплавлением с подогревом по заданному циклу п в широком диапазоне скоростей, размеров сечений и свариваемых материалов. [c.217]

Качество сварных соединений и скорость сварки в значительной степени зависят от расстояния между торцом мундштука и свариваемым материалом, расхода и температуры газа, а также от давления ограничительных лент на свариваемый материал. При сварке полиэтиленовой пленки толщиной 60 мкм одним мундштуком с выходным отверстием диаметром 1,5 мм следует расстояние между мундштуком и поверхностью свариваемого материала выдерживать равным 5 мм, температуру воздуха 290—320° С, расход воздуха 0,06—0,075 дм /сек (3,5—4,5 л1мин) и давление ограничительных лент 0,05—0,1 Мн1м (0,5— [c.57]

Прессовая сварка с помощью контактных нагревателей является единственно возможным методом сваривания фторопла-ста-4. При этом нет необходимости использовать прокладки между нагревателем и свариваемым материалом. Главная трудность процесса — достижение безукоризненного контакта по всей свариваемой поверхности. Если изделие из фторопласта-4 имеет значительную толщину (выще 20 мм), обеспечить достаточный контакт по всей поверхности шва практически невозможно. Для [c.82]

Металлы и сплавы, полученные методом горячей прокатки (протяжки, прессования или ковки) при достаточно высоких температуре и давлении, как правило, обладают свойствами, допускающими их сварку давлением. Однако не все металлы и сплавы обладают одинаково хорошей свариваемостью. Под свариваемостью будем понимать способность материала образовывать при использовании рационального технологического процесса сварки прочное соединение без существенного снижения "технических свойств свариваемого материала в самом соединении и в прилегаюш,ей к нему зоне термического влияния сварки (зоне, в которой в результате нагрева при сварке происходят те или иные структурные изменения в основном металле). Из этого технологического определения следует, что свариваемость не является неизменным свойством материала. С усовершенствованием технологии сварки плохо свариваемые материалы могут переходить в группу хорошо свариваемых. Таким образом, вопрос о технологической свариваемости не может рассматриваться в отрыве от самого технологического процесса. В настоящей главе разбираются только основные явления, сопутствующие контактной сварке различных металлов и сплавов и влияющие на их свариваемость. Особенности этих явлений при различных способах контактной сварки рассматриваются в последующих главах. [c.53]

Принципиально возможные основные вицы сварки материалов, в зависимости от давления, агрегатного состояния свариваемых материалов у места контакта и наличия промежуточного (присадочного) материала, могут быть представлены в виде схемы рис. 1. В этой классификации не указаны промежуточные виды сварки. Например, свариваемые материалы у места контакта могут быть в разных агрегатных состояниях — один в твердом, другой в жидком (сварка металлов с разной температурой плавления). Присадочный материал в месте контакта также может быть в различных агрегатных состояниях (твердом или жидком). Сварка в твердом состоянии может осуществляться с применением налрева (контактная сварка) и беа него ( холодная сварка ) и т. д. [c.220]

Металлургическая свариваемость жаропрочных перлитных сталей, определяемая отношением металла к плавлению, металлургической обработке и последующей кристаллизации шва. не вызывает существенных осложнений. Технология сварки и сварочные материалы на современном уровне обеспечивают необходимую стойкость металла шва против образования торячих трещин и высокие характеристики, предъявляемые к основному металлу. [c.225]

Проектирование сварных соединений включает на первом этапе выбор способа сварки и сварочных материалов, а также назначение вида кромок свариваемых деталей и размеров их обработки. На следующем этапе определяют расчетом необходимые размеры швов, главным образом угловых. Все эти вопросы обычно решаются в проекте КМ, однако тех1НО-логические особенности производства, размеры имеющегося металла и наличие сварочных материалов часто заставляют конструкторов и технологов завода заниматься проектированием сварных соединений. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...