Коррозия Свариваемость

При сварке легких сплавов изменение размеров и формы рабочей поверхности электродов не может служить единственным критерием оценки стойкости, так как еще задолго до изменения размеров электрода (за исключением медных электродов) на поверхности свариваемых деталей начинают наблюдаться потемнения, свидетельствующие об интенсивном переходе материала электрода на деталь и возможности местной коррозии свариваемых изделий. В связи с этим, за критерий оценки стойкости электродов при сварке легких сплавов [c.86]

Для роликов применяется как наружное, так и внутреннее охлаждение. При наружном охлаждении вода или специальная охлаждающая эмульсия, предупреждающая коррозию свариваемых стальных деталей, подается четырьмя трубками (фиг. 198, а) непосредственно в зону сварки. Наружное охлаждение очень эффективно. Его недостатки — необходимость больших сборников для стекающей воды (см. лоток на фиг. 200), возможность разбрызгивания воды и загрязнение в связи с этим рабочего места, а также необходимость в некотором увеличении потребляемой при сварке мощности из-за дополнительного расхода энергии при интенсивном охлаждении деталей в зоне сварки. [c.282]

Сварные швы, особенно в строительных конструкциях, если они предназначены только для соединения свариваемых деталей, не бывают непрерывными, т. е. поверхности контакта подвергаются прерывистой сварке. С точки зрения коррозии такая сварка недопустима. В соединении двух профилей, например швеллера с двутавром, поверхности контакта, если они приварены прерывистым швом, вследствие неплотного прилегания пх друг к другу практически ие могут быть защищены покрытиями и возникает возможность образования щелевой коррозии. При непрерывном шве этого ие будет (рис. 60). Как видно из схемы, приведенной на рис. 61, а, прп тавровом сечении между стенками уголков образуется узкое пространство, являющееся причиной возникновения щелевой коррозии. При применении конструкции со сплошным швом (рис. 61, б) исключается возможность возникновения [Ц)р[)о ши в узких щелях. [c.93]

Применяется технический алюминий марок АД и АД1 для элементов конструкции и деталей, не несущих нагрузки, когда требуется высокая пластичность, хорошая свариваемость, сопро тивление коррозии и высокая тепло- и электропроводность. Более широко используют сплавы алюминия. [c.321]

Сплав МА2-1 системы Mg—А1—Zn обладает достаточно высокими механическими свойствами, хорошей технологической пластичностью и свариваемостью. Однако склонен к коррозии 1юд напряжением. Сплав МА2-1 поддается всем видам листовой штамповки и легко прокатывается. [c.341]

Область применения технического алюминия АД и АД1. Элементы конструкций и детали, не несущие нагрузки и требующие применения иатериала с высокими пластическими свойствами, хорошей свариваемостью, высоким сопротивлением коррозии или высокой тепло- и электропроводностью. [c.13]

Стимулировать коррозию меди могут примеси кислорода в виде окислов или примеси серы в виде сульфидов. При повышенных температурах медь может насыщаться водородом, который способствует образованию пористости и ухудшает свариваемость. [c.35]

При выборе металлов и сплавов для изделий машиностроения учитывается их коррозионная стойкость в конкретных условиях эксплуатации, склонность к контактной и щелевой коррозии, технологические свойства свариваемость, [c.57]

Хромоникелевые аустенитные стали с очень низким содержанием углерода ( 0,03 или 0,02%) имеют более высокое сопротивление межкристаллитной и ножевой коррозии после сварки. В связи с отсутствием карбидных и карбонитридных включений сталь с очень низким содержанием углерода имеет повышенные пластические свойства, высокую способность к полированию и хорошую свариваемость. [c.33]

В условиях современной техники стойкость стали или сплава против одного или нескольких видов коррозии — далеко не единственное требование. Кроме коррозионной стойкости стали и сплавы должны быть свариваемыми, технологичными прй операциях горячей и холодной пластической деформации, обработке резанием и т. д. [c.122]

Хромистая сталь. Хром в стали находится частью в твёрдом растворе в феррите и частью в виде прочных простых и двойных карбидов, которые более медленно, чем цементит, переходят в твёрдый раствор, а также выделяются из него, задерживая распад аустенита и снижая критическую скорость охлаждения стали при закалке. Хром повышает предел прочности, предел текучести и износоустойчивость стали. При этом вследствие увеличения дисперсности структуры пластические свойства стали в термообработанном состоянии при присадке до 1,0—1,5% Сг не снижаются [8]. Не оказывая влияния на размеры зерна при коротких выдержках, хром способствует росту зерна при длительной цементации. Хром снижает теплопроводность и свариваемость стали и увеличивает устойчивость против коррозии. [c.377]

Свариваемость Весьма высокая 31 Сопротивление атмосферной коррозии Согласно шкале — балл 4 [c.509]

Свариваемость [1,59] Умеренная, подогрев перед сваркой до 150°С 31 Сопротивление атмосферной коррозии Согласно шкале — ба/ л [c.519]

Свариваемость Умеренная 31 Сопротивление а -мосферной коррозии Согласно шкале—балл 4 [c.521]

Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью (сопротивлением межкристаллитной, щелевой и другим видам коррозии), удельной прочностью. Недостатками титана являются его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости. Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан, снижают его пластичность, сопротивление коррозии, свариваемость. Титан плохо обрабатывается резанием, удовлетворительно — давлением, сваривается в защитной атмосфере широко распространено вакуумное литье, в частности вакуумнодуговой переплав с расходуемым электродом. Титан имеет две аллотропические модификации низкотемпературную (до 882,5 °С) — а-титан с ГПУ решеткой, высокотемпературную — р-титан с ОЦК решеткой. Легирующие элементы подразделяют в зависимости от их влияния на температуру полиморфного превращения титана (882,5 °С) на две основные группы а-стаби-лизаторы (элементы, расширяющие область существования а-фазы и повышающие температуру превращения — А1, Оа, Ое, Га, С, О, Н) и р-стабилиза-торы (элементы, суживающие а-область и снижающие температуру полиморфного превращения, — V, N6, Та, 2г, Мо, Сг, Мп, Ре, Со, 81, Ag и др.), рис. 8.4. В то же время легирующие элементы (как а-, так и р-стабилизаторы) можно разделить на две основные группы элементы с большой (в пределе — неограниченной) и ограниченной растворимостью в титане. Последние могут образовывать с титаном интерметаллиды, силициды и фазы вне- [c.191]

Азот оказывает косвенное влияние на коррозионную стойкость сварных соединений аустенитных сталей, предотвращая наклеп металла в околошовной воне [40]. Так, при сварке стали 03Х18Н11, содержащей 0,02% углерода, обнаруживается более интенсивная коррозия в зоне, прилегающей к шву (рис. 1.38). Это вызвано тем, что в околошовной зоне возникают напряжения в металле и его наклеп. В средах повышенной агрессивности наклепанный металл околошовной зоны в паре с металлом, расположенным вдали от шва, является анодом и растворяется более интенсивно. При введении в сталь 0,26% азота повышаются ее прочностные характеристики — предел текучести возрастает от 25 до 41 кГ/мм. Благодаря этому предотвращается наклеп металла в околошовной зоне и степень ее коррозии становится равной степени коррозии свариваемого металла. [c.68]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.208]

Нержавеющие детали конструкций, изготовляемые из холоднокатаной стали, свариваемые точечной сваркой. Подвержена межкристаллитной коррозии. Трубы, детали печной арматуры и другие изделия, как из стали ОХ18Н10 [c.222]

Свариваемость — без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к меж-кристаллитной коррозии. Для автоматической сварки рекомендуется использовать проволоку Св-04Х18Н11 и Св-ОбХ 19Н10МЗТ в сочетании с флюсами АН-26, АНФ- 4, АНФ, [c.505]

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680— 700 °С в течение 30—60 мин. [c.513]

При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. При сварке встык деталей, имеющих различную толщину, возникают остаточные напряжения, которые приводят к усилению коррозии. Для уменьшения напряжений желательно уравнивание толщины свариваемых деталей на участке шва. Необходимо избегать наложения швов в высоконапряженных зонах конструкции, так как остаточные сварные напряжения, суммируясь с рабочими напряжениями, вызьшают опасность коррозионного растрескивания. Рекомендуется не деформировать металл около сварных швов, заклепок, отверстий под болты. Механическая обработка швов фрезой, резцом или абразивным кругом обеспечивает плавное сопряжение шва и основного металла и этим способствует уменьшению концентрации напряжений в соединении и повышению его коррозионно-механической прочности. Особенно эффективна механическая обработка стыковых соединений, предел выносливости которых после обработки шва растет на 40—60 %, а иногда достигает уровня предела выносливости основного металла. Стыковые соединения по сравнению с другими видами сварных соединений характеризуются минимальной концентрацией напряжений и наибольшей усталостной прочностью. Повышения усталостной проч- [c.197]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

Пример 3.1. Определить среднюю и максимальные скорости коррозии сварного шва при условии, что металл шва имеет стационарный электродный потенциал на 30 мВ более отрицательный, чем металл двух свариваемых плоских листов (рис. 3.41), т.е. tfii -ifii =0,03 В [6], лакокрасочное покрытие на поверхности металла отсутствует (или значительно нарушено) (Ркр 0), удельная электропроводимость коррозионной среды (7) составляет 1 См/м, а средняя ширина сварного шва 2э = Ю мм. Поскольку длина шва значительно больше его ширины, воспользуемся расчетной моделью, приведенной в п. 2 табл. 3.1. [c.182]

Алюминий легируется магнием для образования важного класса термически необрабатываемых сплавов (серии 5000). Полезность н важное значение этих сплавов обусловлены их коррозионной стойкостью, высокой прочностью без термической обработки и хорошей свариваемостью. Алюминиевые сплавы серии 5000 корродировали главным образом по щелевому и ппттинговому типам локальной коррозии. Другими обнаруженными типами коррозии были вспучивание, образование язв, кромочная, межкристаллитная, линейная коррозия и расслаивание. [c.368]

Конструкционная углеродистая сталь —один из наиболее практичных и широко используемых материалов. По сочетанию таких свойств, как высокая прочность, обрабатываемость, свариваемость и сравнительная экономичность применения, подобные стали не имеют равных себе среди прочих материалов. В результате объем производства сталей намного превосходит суммарный объем производства других конструкционных металлов. Углеродистые стали широко применяются и в морских средах из них изготавливают корпуса судов, буи, контейнеры, подпорные стенки, сваи и всевозможные узлы подводных конструщий. Самый большой недостаток этих сталей при эксплуатации в морских условиях — склонность к коррозии в солевых средах. [c.440]

Сталь ХН38ВТ (ЭИ703) рекомендуется для изготовления камер сгорания, работающих при температуре до 700" С. Содержание в этой стали титана повышает ее стойкость против межкристаллитной коррозии. Обладает хорошими прочностными свойствами и удовлетворительной пластичностью, хорошо штампуется, прокатывается в лист и ленту обладает хорошей свариваемостью. Технические условия на лист ЧМТУ 5619—56. [c.69]

Х18Н9 Преимущественно в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой Сварные соединения, выполняемые другими методами, склонны к межкристаллитной коррозии [c.25]

X18HI0 Для тех же целей, что и ст 1ль 0Х18Н10Т Обладает хорошей свариваемостью в качестве присадочного металла используют ту же сталь. Повышенная сопротивляемость межкристаллитиой и ножевой коррозии [c.26]

Х22Н5Т Рекомендуется как заменитель стали Х18НЮТ для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности с рабочей температурой до ЗЗО С Обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, более высокой прочностью по сравнению со сталью X I8H ЮТ и хорошей свариваемостью всеми видами сварки [c.26]

Листовые образцы из стали марки СтЗ, сваренные внахлестку точечной сваркой при циклическом осевом растяжении в присутствии 3 %-ного раствора. Na I, из-за фреттинг-коррозии имеют низкую выносливость [217]. При базе 10 цикл нагружения условный предел их коррозионной выносливости составлял около 15 МПа. Введение клеевой прослойки из эпоксидного клея холодного отвердения ВК-9 в зазор между свариваемыми листами повышает их выносливость, хотя по абсолютному значению условный предел коррозионной выносливости по-прежнему остается низким — около 70 МПа. [c.155]

По теплостойкости сплав XI7Н40МТЮБР превосходит другие аустенитные сплавы, не склонен к коррозии под напряжением и обладает хорошими технологическими свойствами пластичностью в закаленном состоянии, свариваемостью и т. д. [c.38]

Металлические материалы, предназначенные для работы при криогенных температурах, должны обладать следующими основными физикб-химическими Н механическими свойствами сопротивлением атмосферной коррозии удовлетворительной свариваемостью определенным уровнем прочности при -f20 С пластичностью и вязкостью при низких температурах, обеспечивающих работоспособность изделий при температурах —196, —253, —269 С. [c.135]

Свариваемость Весьма высо I 31 кая Сопротивление атмосферной коррозии Согласно шкале—балл 4 [c.507]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...