Провода для сварки

Провода для сварки 87 Проволока сварочная 70 [c.400]

Условный знак для обозначения пайки (черт. 172, а) и склеивания (черт. 172, б) наносят не на полке линии-выноски, как это делается при обозначении сварных швов, а на самой линии-выноске. На полке линии-выноски указывают номер пункта технических требований, в котором говорится о требованиях к качеству шва. В остальных случаях полка к линии-выноске не проводится. Для обозначения швов, выполненных пайкой или склеиванием, по периметру на конце линии-выноски, как и при сварке, наносят окружность, диаметр которой равен 3...4 мм (черт, 173). Линия-выноска, в отличие от обозначения сварки, у шва заканчивается двусторонней стрелкой. [c.102]

Металлы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок. Для улучшения формирования шва при толщине металла >2—3 мм сварку проводят на медной подкладке с формирующей канавкой или на остающейся подкладке из основного металла. Для сварки тонколистового металла используют проволоку диаметром 0,5—1,2 мм. Металл толщиной 4—12 мм обычно сваривают за два прохода с двух сторон без разделки, толщиной 15—20 мм — за два-три прохода с углом разделки 60° и притуплением 2—4 мм. При толщине 20— 30 мм применяют двустороннюю разделку кромок с углом 60° и притуплением 2—4 мм. Металлы большей толщины целесообразно сваривать при узкой щелевой разделке кромок за несколько проходов. [c.86]

Спектральный анализ проводят для установления марки используемых сварочных материалов, определения состава наплавленного металла шва и основного металла свариваемых элементов, из которых изготовлен обследуемый аппарат, с целью подтверждения соответствия легирования требованиям проекта и инструкций по сварке или НТД. [c.221]

Металлографические исследования проводят для определения структуры основного металла и сварных соединений аппарата. Исследуя структуру металла сварного соединения, можно установить правильность выбора режимов сварки, типа электродов, флюсов, присадочного металла и других факторов, определяющих качество сварного шва, а также выявить дефекты шва и установить причины их образования. Полный металлографический анализ должен состоять из исследования макро- и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и определения структуры основного металла. [c.301]

Шланговый провод для дуговой сварки [c.149]

Этот термит при сгорании даёт около 750 ккал/кг и развивает температуру выше 3000° С. В СССР алюминиевый термит довольно широко применяется для сварки рельсовых стыков на трамвайных и ж.-д. линиях. В годы Отечественной войны нашёл применение магниевый термит из порошкообразной смеси магния И железной окалины для сварки стальных проводов диаметром 3—6 мм на линиях телеграфно-телефонной связи. В машиностроении термитная сварка имеет ничтожное применение. [c.273]

Провода. Для большинства работ по сварке металлическими электродами применяют гибкие изолированные провода марки ПРГ, сечением 50 — 75 выдерживающие [c.315]

Переносными или передвижными называются машины, при которых для осуществления каждой сварки вся машина или её часть переносится или передвигается. Такие машины с успехом используются для сварки телеграфных проводов, подвешенных на столбах, наращивания арматуры железобетона непосредственно на месте её установки, сварки концов обмоток крупных электрических машин и в случаях, когда применение стационарных машин невозможно или неудобно. [c.258]

Производственную аттестацию технологии сварки проводят для каждой группы однотипных сварных соединений на изготовляемых объектах. [c.315]

Испытания проводят для металла шва, металла различных участков околошовной зоны и наплавленного металла при всех видах сварки плавлением [c.480]

Металлографическое исследование можно не проводить для сварных соединений сталей перлитного класса, когда они выполнены при помощи электродуговой или электрошлаковой сварки и прошли 100%-ную ультразвуковую дефектоскопию или просвечивание. От него можно также отказаться, если сварка производилась на контактных стыкосварочных машинах с приборами для автоматического контроля параметров процесса сварки и проверкой качества наладки машины. [c.223]

Для удобства можно вначале проводить сварку трубки с арматурой, а формовку гофр проводить после сварки (фиг. 96, ж). [c.305]

ПРОВОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.87]

Техническая характеристика машин ДЛЯ сварки тонких проводов [c.819]

Электросварка производится при помощи специальных электросварочных машин-генераторов. От сварочной машины-генератора идут два провода один из них присоединяется к свариваемому изделию, а второй — к металлическому стержню, называемому электродом. В зазоре 2—3 мм между электродом и изделием образуется электрическая дуга ослепительного ярко-голубого цвета, создающая высокую температуру порядка 6 000° С. Для сварки применяются постоянный и переменный токи напряжение постоянного тока допускается 30—45 в, а переменного тока — 60—65 в. [c.359]

Такой шов имеет большую пластичность, поэтому для устранения трещин при сварке чугуна необходимо проводить многослойную сварку с малой глубиной проплавления основного металла. [c.108]

Для горячей сварки чугуна необходимо специальное нагревательное оборудование термические и нагревательные печи, кожухи, термостаты и т. д. Поэтому такой способ сварки применяют только в тех случаях, когда необходимо получить наплавленный металл, близкий по структуре, прочности и износостойкости к основному металлу детали. Например, восстановление головок блоков цилиндров тракторных двигателей (износ гнезд клапанов и трещины в перемычках между ними) проводят горячей сваркой с присадкой чугуна. Как присадочный металл используют чугунные прутки марок ПЧ 2 и ПЧ 3 согласно ГОСТ 2671—80 (табл. 9). [c.109]

Нормализация стали проводится для уменьшения размеров зерен, выросших при перегреве детали во время горячей механической обработки, цементации или сварки. При этом повышаются механические свойства, главным образом ударная вязкость. [c.401]

Дуговую сварку в защитных газах применяют в робототехнических комплексах для сварки изделий в мелко- и среднесерийном производствах. Комплекс (рис. 5.11) включает в себя манипулятор 4 с рабочим органом - сварочной горелкой 3, поворотный стол 2, на котором устанавливаются и точно позиционируются свариваемые изделия 7, и устройства программного управления 5. Манипулятор имеет пять-шесть степеней подвижности, что позволяет ему перемещать сварочную горелку по сложной пространственной траектории. Траектория движения горелки программируется и может быстро изменяться при смене свариваемого изделия. Роботы первого поколения имеют жестко заданную программу перемещения рабочего органа, что требует проводить позиционирование свариваемого изделия с высокой точностью. Роботы второго поколения (адаптивные, самонастраивающиеся) имеют специальные датчики, позволяющие им реагировать на отклонение траектории сварного шва и корректировать движения горелки. [c.238]

Лазерную сварку малых толщин широко применяют в электронной и радиотехнической промышленности для сварки проводов, элементов микросхем, пружин и т.п. деталей, в производстве и при ремонте вакуумных приборов (кинескопов, электронно-лучевых трубок и т.д.), герметизации корпусов различных приборов и устройств и во многих других процессах. В этой отрасли все чаще для сварки применяют полупроводниковые лазеры, а также мощные некогерентные источники [c.246]

Проволока ПП-АНЗ рекомендуется для сварки в заводских условиях сталей толщиной более б мм. Перед сваркой требуется тщательная зачистка свариваемых кромок от грязи, ржавчины, окалины и грата. Сварка выполняется без значительного наклона проволоки. При неудовлетворительном качестве сборки стыковых соединений сварку нужно проводить при увеличенном до 80 мм вылете. За один проход можно наплавлять швы шириной не более 12 мм. При сварке металла [c.173]

Бронзы немагнитны, коррозионно-стойки, имеют высокие коэффициенты тепло- и электропроводности, обладают антифрикционными свойствами. Для улучшения свойств их подвергают термической обработке отжигу, закалке и отпуску или пластическому деформированию с целью наклепа. Отжиг проводится для снятия напряжений, устранения наклепа, получения однородной структуры закалка от 700...750°С без отпуска — для увеличения пластичности, а с отпуском — для повышения твердости и прочности бронзы. Большинство бронз (за исключением алюминиевых) хорошо поддаются сварке и пайке твердыми и мягкими припоями. [c.206]

Углекислый газ — это бесцветный газ, хорошо растворяющийся в воде, нетоксичный и невзрывоопасный. Однако его содержание в воздухе более 5 % (92 г/м ) может вызвать кислородную недостаточность и удушье. Углекислый газ тяжелее воздуха в 1,5 раза и может накапливаться в слабо проветриваемых помещениях у пола и в приямках. Поэтому помещения, где проводится сварка с его использованием, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Диоксид углерода может находиться в газообразном, сжиженном и твердом (в виде сухого льда) состояниях. Для сварки используется диоксид углерода высшего сорта, содержащий не менее 99,8 % объемной доли чистого СО2, и первого сорта, содержащий не менее 99,5 % чистого СО2 по ГОСТ 8050-85. [c.108]

Характер подготовки кромок зависит от толщины s металла. При S < 5 мм сварку проводят по стыку без скоса кромок, при 5 = 6... 12 мм — с V-образной разделкой кромок и при большей толщине — с Х-образной разделкой и углом раскрытия 70. ..90° для неплавящегося электрода и 60...70° без притупления — для плавящегося электрода. Детали, предназначенные для сварки, собирают в специальных жестких приспособлениях, обеспечивающих меньшие деформации, или скрепляют прихватками (шаг до 400 мм). Для формирования корня шва используют подкладки из предварительно прокаленного графита или меди с водяным охлаждением. [c.266]

Механическую обработку кромок на металлорежущих станках проводят для обеспечения требуемой точности сборки и формы кромок под сварку, а также для удаления металла после огневой или механической резки. [c.363]

Маркировка термитных патронов принята по марке медных и сталеалюминиевых проводов, для сварки которых они лредназначены. Для сварки алюминиевых проводов применяются патроны для сталеалюминиевых проводов согласно табл. 1. Для сварки бронзовых проводов применяются патроны аналогичные для сварки медных [c.13]

Сварку в защитных газах проводят в инертных газах неплавя-щимся и плавящимся электродом непрерывно горящими и импульсными дугами. Аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом широко используют при сварке толщин менее 7 мм и для сварки корневых швов. Сварку в защитных газах плавящимся электродом выполняют в аргоне, а также в смесях аргона с гелием, применяют также смеси аргона с кислородом и углекислым газом. В отдельных случаях допускается сварка в углекислом газе при отсутствии опасности межкристаллитной коррозии. [c.128]

Ручную дуговую сварку выполняют плавящимися покрытыми и угольными электродами. Для сварки плавящимся электродом используют чугунные электроды (ОМЧ-1, ВЧ-3, Станколит, ЭП4 и др.), которые состоят из чугунного стержня марок А или Б (ГОСТ 2671-70), содержащих углерод (3—3,5%), кремний (3—4%), мар-гаиец (0,5—0 8%) и стабилизирующие покрытия с добавкой графи-тизаторов. Сварку ведут на повышенных токах /св=(60- 10( йз с использованием специальных электрододержателей. Используют электроды диаметром до 12 мм. Сварку угольным электродом проводят электродами диаметром 8—20 мм с использованием присадоч-гаях чугунных прутков марок А и Б и флюса на основе буры. [c.130]

Испытание проводится следующим образом образцы из испытуемого материала собирают для сварки в захватах испытательной машины так, что один из них закреплен неподвижно, а второй может получать поступательное движение с заранее заданной скоростью v. В процессе сварки образцов на заданном режиме, который в процессе испытания всей серии образцов должен поддерживаться постоянным, после достижения устано-вивилегося температурного поля автоматически включается механизм растяжения. Предположим, что в момент начала растяжения в центре шва существовало распределение температур, изображенное на рис. 12.47. [c.484]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

При нанесении карбидных нокрытий на металлы методом диффузионной сварки опыты проводились на металлических образцах диаметром 8 мм и высотой 8—10 мм и таблетках карбида диаметром 8 мм и толщиной 1.5—2 мм, приготовленных методом горячего прессования. Образцы карбидов и металлов тщательно шлифовались по торцам, полировались и обезжиривались. Сваривание проводилось в вакууме по режимам, разработанным ранее для сварки карбидов с металлами [7 ]. Этот процесс подробно изучен, исследована природа образующихся на границе контакта новых фаз и механизм их образования. Покрытия, полученные этим методом, отличаются высокой плотностью (плотность определяется режимом горячего прессования таблеток или пластинок из карбида), а также хорошим сценлением с основой. Однако этим методом нельзя получать покрытия малых толщин и на изделиях сложной формы. [c.80]

Лабораторная отработка технологии и техники сварки в смеси Аг + Oj + СО2 проводилась на плоских образцах, имеющих 4—9 слоев толщиной 4,1 мм, а также на кольцевых стыковых соединениях многослойных обечаек, которые в процессе сварки вращались на роликовом стенде с заданной скоростью. Использовалось серийное сварочное оборудование (трактор ТС-17м и аппарат АБС), оснащенное специализиро анными мундштуками для сварки в защитных газах. Источниками питания сварочной дуги служили выпрямители ВДУ-1000-1 и ВСЖ-1600. Тройную смесь Аг -f Oj -f СО2 получали из чистых газов, поставляемых в баллонах с помощью постового смесителя АКУП—1. [c.178]

Установка для сварки чехлов из поливиниловой пленки толщиной 0,2—0,3 мм, работающая на пензенском заводе Счетмаш , показана на риС. 1. Она состоит из стола, высокочастотной установки Л ГС-1,5 и пресса. Рулон пленки 2 укладывается на ролики 1, его конец, идет по столу 3 до мерной метки и отрезается. Заготовку складывают и помещают на резиновую прокладку 13, укрепленную на плите пресса. Положение заготовки ограничи-вафч я трафаретом 11 из текстолита. Затем опускают экран 9 до соприкосновения фасонного медного электрода 10 (экран и электрод закреплены на рычаге 6, имеющем ось 5) с заготовкой чехла. При этом замыкаются контакты S, с помощью которых й проводов к прессу присоединяется высокочастотная установка 4. Для плотного за жима заготовки чехла на прессе нажимают на ножную педаль 16, поворачивающуюся на оси 19, до закрепления ее с помощью защелки 15 и упора 17. [c.107]

Испытание на уда рную вязкость проводят для контроля сварки элементов котлов, работающих под давлением 10,0 МПа и выше, или при температуре выше 450°С, или при толщине свариваемых элементов 12 мм и более [c.589]

Много исследований проводится по разработке методов управления электрической дугой магнитным полем. Создана возможность получения вращающейся дуги, конусной дуги, применяемой главным образом для сварки стыков труб, а также для приварки труб к трубным доскам. Разработаны методы управления характеристиками сварочных дуг, особенно малоамперных дуг, применяемых при сварке очень тонких материалов. Исследуются методы управления плазменной дугой, электронным лучом и другими видами интенсивных излучений. [c.114]

Электроды МР-3, ОЗС-6, ОЗС-4 и АНО-4 предназначены для сварки стыков трубопроводов пара и горячей воды из стали категорий III и IV и трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору, кроме трубопроводов системы регулирования турбины, маслопроводов и мазуто-проводов. [c.109]

Для точечной сварки применяют машины УГХС 5-2, МХСА-50-3, рассчитанные на сварку деталей толщиной 5...20 мм. Для стыковой сварки алюминиевых и медных деталей сечением 0,5... 1000 мм производят 5 универсальных машин типа МСХС и специализированные машины, например МСХС-2004, для сварки встык медных контактных проводов сечением до 100 мм прямо на трамвайных или троллейбусных линиях. Изготавливает машины для холодной сварки завод Электрик , г. Санкт-Петербург. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...