Свариваемость бронз алюминиевых

Свариваемость бронз алюминиевых 236 [c.299]

Роликовую (шовную) сварку осуществляют по линии качения плоских роликов. При прохождении тока через ролики в месте соприкосновения свариваемых частей выделяется тепло, за счет которого и происходит образование сплошного шва. В процессе роликовой сварки листовые заготовки соединяются внахлестку. Как и при точечной сварке внутренние слои нагреваются до расплавления. Роликовой сваркой соединяют листы из низкоуглеродистой стали толщиной 0,3-3 мм и листы из коррозионностойкой хромоникелевой стали, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов толщиной до 1,5 мм. [c.339]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

Для стыковой сварки деталей с сильно развитым периметром могут быть использованы электроды из алюминиевой бронзы составов А1 = 5 0 и Сц=95о/о или А1 = 10— ЦО/о. Си = 84—86% и Ре = 4—5% для той же сварки круглых, квадратных и других компактных сечений электроды из алюминиевой бронзы мало пригодны, так как они сильно нагреваются и свариваемые детали подгорают. [c.270]

Свариваемые детали-листы 1 накладываются внахлестку и зажимаются электродами-роликами 2, подключенными к сварочному трансформатору 3. При прохождении тока через ролики в месте соприкосновения свариваемых частей выделяется тепло. Один из роликов принудительно вращается, и сварка происходит по линии качения роликов. При подаче тока через определенные промежутки сварка будет прерывистой или шаговой. Во время работы ролики непрерывно охлаждаются водой. Скорость сварки равна 0,5—6 м/мин. Машины для роликовой сварки применяются при изготовлении баков, тары, труб и других герметических изделий из листового материала с толщиной листов до 2 мм из низкоуглеродистой стали и листов толщиною до 1,5 мм из нержавеющей хромоникелевой стали, бронзы, латуни и алюминиевых сплавов. [c.298]

Прн сварке бронз состав сварочной проволоки выбирают близким составу свариваемого металла. Для сварки алюминиевых бронз можно использовать также флюсы, предназначенные для сварки алюминия. Газовую сварку бронз рекомендуется вести с предварительным подогревом до 350—400° С. [c.416]

Сварку бронз выполняют угольным электродом на постоянном токе прямой полярности, под флюсами на основе буры для оловянистых бронз и на основе хлористых и фтористых солей для алюминиевых бронз. Перед сваркой изделие подогревают до температуры 250—350° С. Сварку бронз металлическим электродом производят с использованием для этой цели стержней из бронзы одинакового состава со свариваемым металлом. Автоматическую сварку бронз ведут под флюсом АН-20 полуоткрытой дугой по слою флюса. [c.203]

Газовая сварка. Мощность наконечника горелки берут из расчета 100—150 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Пламя должно быть нормальным. Присадочные прутки берут близкими по химическому составу к свариваемому металлу. Для сварки алюминиевых бронз можно использовать флюсы, предназначенные для сварки алюминия. Для остальных бронз можно применять флюсы, предназначенные для сварки меди. Газовую сварку бронзы рекомендуется вести с предварительным подогревом до 350—450° С. [c.415]

Имеющиеся в составе бронзы примеси в процессе сварки выгорают, образуя пары или тугоплавкие окислы, что приводит к пористости и включениям окислов в наплавленном металле. Б связи с этим для предохранения от окисления и удаления окислов при сварке обязательно применяется флюс. При сварке оловянистых, кремнистых и свинцово-никелевых бронз применяется один из флюсов, рекомендуемых для сварки меди (табл. 25). При сварке алюминиевых бронз рекомендуется флюс следующего состава фтористый натрий 12—16% хлористый натрий 20%, хлористый барий 20%, хлористый калий 44—48%. Мощность наконечника горелки берется из расчета 100 л час на 1 мм свариваемой толщины. Пламя строго нормальное. В качестве присадочного металла применяются прутки диаметром 4—8 мм, длиной 400—500 мм, отлитые из бронзы того же состава, что и свариваемая. Лучше прутки отливать в кокиль. [c.102]

Для присоединения к свариваемому изделию провод часто снабжают быстродействующим зажимом, изготовленным из электропроводного металла (меди, бронзы). Зажимы могут быть пружинного или винтового типа (рис. 10). Проводом от источника питания до изделия может служить алюминиевая или стальная шина, уложенная в деревянном кожухе. [c.14]

Алюминиевые бронзы имеют высокие антифрикционные свойства, морозостойки, не магнитны. Сплавы Си—А1, содержащие до 9,8%) А1, имеют структуру твердого раствора. Бронзы, относящиеся к этой группе сплавов, отличаются пониженной свариваемостью. [c.67]

Флюсы наносят на зачищенные и обезжиренные свариваемые кромки по 10—12 мм на сторону. Дополнительно их можно вносить с помощью присадочного металла, на который наносят покрытие из компонентов флюса и жидкого стекла с добавками древесного угля [10—20 % (по массе)]. При сварке алюминиевых бронз в состав флюса надо вводить фториды и хлориды, растворяющие АЬОз, который получается при окислении алюминия в составе бронзы. [c.374]

Роликовая, или шовная сварка (рис. 251, б) отличается от точечной тем, что свариваемые детали перемещаются между электродами-роликами. В этом случае вместо точек образуется непрерывный шов. Толщина свариваемых деталей из сталей не превышает 2 мм, а из латуни, бронзы и алюминиевых сплавов — 1,5 мм. [c.294]

Роликовой или шовной сваркой хорошо свариваются детали из малоуглеродистой стали (декапированной стали), латуни и кремнистой бронзы. Хуже свариваются детали с повышенным содержанием углерода, имеющие антикоррозийные покрытия (оцинкованное железо), и детали из алюминиевых сплавов. Толщина свариваемых деталей для сталей—до 2 мм, для латуни, бронзы и алюминиевых сплавов — до 1,5 мм. [c.120]

Алюминий и его сплавы широко применяются в промышленности. Окисная пленка (А1 0з) с температурой плавления свыше 2000°С, образующаяся при сварке на поверхности сварочной ванны, затрудняет плавление металла и сплавление свариваемых кромок, тем самым снижая прочностные свойства сварного шва. Частично оксидную пленку удаляют с металла путем химического травления в процессе подготовки изделия под сварку, частично за счет применения флюсов. Состав флюсов для газовой сварки алюминия, его сплавов и алюминиевых бронз приведен в таблице 2.16. [c.116]

Сварку бронзы ведут строго нормальным пламенем. Мощность наконечника подбирается из расчета 100 л/ч ацетилена иа 1 мм. толщины свариваемого металла. При сварке оловянистых, кремнистых и свинцово-никелевых бронз применяются те же флюсы, что и при сварке меди. Сварка алюминиевых бронз производится с флюсом следующего состава фтористый натрий 12—16%, хлористый натрий 20%, хлористый барий 20%, хлористый калий 44—48%- Для сварки алюминиевых броиз можно применять также любой флюс, пригодный для газовой сварки алюминия. Используется присадочный материал, близкий по составу к свариваемой бронзе. Обычно он отливается в прутки диаметром 4—8 мм, длиной 400—500 мм. Лучшие результа- [c.58]

Удовлетворительно свариваемые бронзы следующие оловянносвинцовая бронза Бр.ОС 8-12, оловянно-свинцовая бронза Бр.ОС 5-25, оловянно-фосфористая бронза Бр.ОФ 10-1, оловянноцинковая бронза Бр.ОЦ 10-2, оловянно-цинково-свинцово-никелевая бронза Бр.ОЦСП 3-7-5-1, оловянно-цинково-свштцовая бронза Бр.ОЦС 5-5-5, алюминиево-железная бронза Бр.АЖ 9-4, [c.83]

Толщина свариваемых деталей. Применение шовной сварки целесообразно при толшинах листов малоуглеродистая сталь — до 2 мм, нержавеющая сталь типа 18Сг—8Ni, латунь, бронза и алюминиевые сплавы до 1,5 мм. [c.380]

Сплавы меди - бронзы свариваются лучше, чем чистая медь. Различают бронзы по типу основного легирующего компонента оловянис-тые, алюминиевые, марганцовистые, кремнистые, хромистые. Лучше других свариваются кремнистые и хромистые бронзы. Кремнистые бронзы в значительной степени утратили тепло- и электропроводность, но имеют высокую коррозионную стойкость и износостойкость. Хромистые бронзы при хорошей свариваемости имеют электро- и теплопроводность практически на уровне чистой меди. Марганцовистые бронзы имеют удовлетворительную свариваемость с хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Алюминиевые и оловянистые бронзы свариваются плохо ввиду выгорания легкоплавких легирующих материалов. [c.134]

Стержни этих электродов отливают из алюминиевой бронзы того же состава, что и свариваемый металл. Покрытие электрода имеет следующий состав хлористый калий 33%, хлористый натрий 9%, фтористый натрий 287о, графит 5%, плавиковый шпат [c.159]

Для сварки ответственных изделий из меди, а также для олоБянистых и алюминиевых бронз и кремнистой латуни при нанесении покрытия ММЗ-2 на прутки такого же состава, как и свариваемый металл [c.215]

Сварку алюминиевых бронз выполняют нормативным пламенем. Главная трудность — окисление алюминия с образованием на поверхности сбарочной ванны тугоплавкой окисной пленки, препятствующей сплавленио. Мощность пламени горелки при сварке по расходу принимают 100—150 л/ч ацетилена На 1 мм свариваемой толщины. Присадочный материал — прутки того же состава, что и ос- [c.79]

Алюминиевые бронзы содержат до 10% А1. Алюминиевые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и высокими антифрикционными свойствами. Основные трудности при сварке алюминиевых бронз вызывает образующаяся тугоплавкая оксидная пленка (А1аОз). Эта пленка имеет высокую температуру плавления и ос ает на дно сварочной ванны. Удаление ее возможно только при применении специальных флюсов. При сварке применяют флюс, содержащий 12—16% фтористого натрия, 20% хлористого натрия, 20% хлористого бария, остальное — хлористый калий. Подготовка к сварке осуществляется так же, как при сварке оловянных бронз. Сварочное пламя берется нормальное, мощность пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 120—170 дм /ч на 1 мм толыщны свариваемого металла. В качестве присадка применяют сварочную проволоку БрАЖМц10-3-1,5. [c.250]

Мощность пламени. Мощность пламени, зависящая от толщины свариваемого металла и его физических свойств, определяется расходом ацетилена в час. При сварке углеродистых и низколегарованных сталей, а также чугуна, латуни, бронзы и алюминиевых сплавов мощность пламени определяется по формуле [c.261]

Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов предложены металлокерамические электроды системы Си - А12О3 с содержанием до 3 % оксидов. По электропроводности и твердости они аналогичны кадмиевой бронзе, но характеризуются более высокой жаропрочностью и замедленным процессом химического взаимодействия со свариваемым материалом. [c.364]

Свариваемость сплавов меди. Сплавы медр отличаются большим разнообразием. Широко известны латуни (сплавы меди с цинком), оловянные бронзы (сплавы меди с оловом) и безоловянные бронзы (кремнистые, марганцовистые, алюминиевые, алюминиево-желе-зистые и др.), а также медно-никелевые сплавы. [c.369]

Флюс л 8 (марка ЛФ-4А) шяроко используется в промышленности. В час1ност 1, кроме газовой сварки алюминиевых сплавов он применяется при аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом алюминиевых бронз и дает хорошие результаты. При этом нанесение его в виде пасты на кромки свариваемых изделий со стороны, обратной непосредственному действию дуги, исключает дефекты сплавления, связанные с образованием тугоплавких пленок А12О3. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...