Соединения нахлесточные

По взаимному расположению соединяемых элементов сварные соединения разделяются на следующие группы 1) соединения стыковые (рис. 2.1) 2) соединения нахлесточные (рис. 2.2.) 3) соединения тавровые (впритык) (рис. 2.3, а) 4) соединения угловые (рис. 2.3, б). [c.24]

Угловой шов, или валиковый, используется при выполнении соединений нахлесточных, тавровых и угловых. В зависимости от расположения угловых швов по от ношению к действующей нагрузке [c.24]

Соединения нахлесточные. Боковые поверхности соединяемых элементов частично перекрывают одна другую (рис. 4.2). [c.57]

Точечной и шовной сваркой сваривают металл толщиной 0,05— 6 мм основной вид соединения — нахлесточное. Режим сварки выбирают в зависимости от свойств и толщины металла. [c.123]

Наибольшее распространение получили два вида клеевых соединений — нахлесточное и телескопическое, которые различаются по характеру требуемого клея. Для телескопического соединения требуется жидкий клей, возможно холодного отверждения. Для нахлесточного соединения обычно нужен высокопрочный клей, например, пленочный. [c.483]

Сопоставление сопротивления усталости стыковых соединений, нахлесточных соединений с прикреплением патрубков и многослойного металла с перфорационными отверстиями. Основным видом несущего соединения многослойных конструкций является стыковой монолитный шов, выполненный автоматической или ручной сваркой. Исходя из этого, при расчетной проверке многослойных конструкций на выносливость в качестве основного расчетного сопротивления принимаются характеристики сопротивления усталости стыкового соединения, устанавливаемые нормами расчета на прочность на основании результатов соответствующих экспериментов. Таким соединениям, как вварка различного рода патрубков и устройство отводов в многослойной стенке, а также другим конструктивным особенностям (устройство перфорационных отверстий) отводится второстепенная роль. Однако эти элементы в конструкциях из монолитного металла создают повышенную в сравнении со стыковыми соединениями концентрацию напряжений, которая, в большинстве случаев, является определяющим фактором, обусловливающим инициирование и развитие усталостных разрушений. Эти виды соединений могут определять также несущую способность многослойных сварных конструкций, подвергающихся в эксплуатационных условиях воздействию циклических нагрузок. Все это потребовало выполнения специальных исследований, связанных с сопоставлением сопротивления усталости рассмотренных видов соединений. Испытаниям подвергались три серии образцов первая — эталонный многослойный образец со стыковым соединением вторая — образец, воспроизводящий устройство перфорационных отверстий в многослойной стенке третья — образец, воспроизводящий вварку угловыми швами мо- [c.260]

При переменной нагрузке дефекты снижают усталостную прочность сварных соединений. Наиболее опасны острые дефекты, но даже поры и шлаковые включения, не опасные при статическом нагружении, могут вызвать усталостные разрушения. Размеры пор играют меньшую роль в изменении долговечности соединений, чем их месторасположение. При сварке внутренние поры опаснее выходящих на поверхность, при пайке, наоборот, опаснее поверхностные дефекты. Опасность дефектов усиливается при наличии остаточных напряжений. Если в соединении имеются концентраторы напряжений (резкое усиление шва или несовпадение кромок в стыковом соединении, нахлесточные соединения), то усталостная прочность таких соединений низка и дефекты - включения площадью до 5...10 % от площади сечения шва не приводят к дальнейшему ее снижению. [c.340]

Сосуды, работающие под давлением, в большинстве случаев имеют цилиндрическую форму. Они могут изготавливаться как из сталей различных классов (низкоуглеродистые, низколегированные, аустенитные, теплоустойчивые и т.д.), так и из сплавов (алюминиевые, медные, титановые и никелевые). В таких сосудах применяют, как правило, стыковые соединения. Нахлесточные и тавровые соединения могут быть использованы только в местах крепления сосуда к фундаментному основанию. В зависимости от толщины стенки и назначения объекта предусмотрены односторонние и двусторонние сварные соединения с остающимися подкладками или без них. [c.367]

К конструктивным факторам относится в первую очередь тип паяного соединения нахлесточное, стыковое, с фасонной разделкой кромок и др. [c.197]

Второй способ — сварка проплавлением используется для пленок и листов толщиной менее 2 мм. Нагревательный элемент (инструмент) контактирует с внешними поверхностями свариваемых деталей, а тепло передается к внутренним свариваемым поверхностям теплоотдачей. При этом происходит сквозное проплавление материала. Основное соединение — нахлесточное. Сварку проводят в длительном (статическом) или в термоимпульсном (динамическом) режиме. Пленки толщиной до 150 мкм сваривают при одностороннем подводе тепла, сварку более толстых пленок ведут при двухстороннем прогреве, режимы которой даны в табл. 8.2. [c.245]

Основными конструктивными формами соединения при пайке мягкими припоями также является соединение нахлесточное и телескопическое (см. рис. 36). [c.69]

Прп толщине сталп до 3 мм находят также применение соединения нахлесточное (фпг. 3, г) и тавровое (фпг. 3, д), а в некоторых случаях при толщине от 1 до 5 мм — торцовое (фиг. 3. е) и угловое (фиг. 3, ж). [c.308]

Сварные швы в соединениях нахлесточных и стыковых выполняются от середины к краям. В стыковых соединениях стержней из стали A-IV швы выполняют в два слоя, при этом второй слой накладывают со смещением относительно первого на расстояние d после охлаждения первого слоя до температуры ниже ШОХ. [c.145]

В ГОСТ 16098-80 рассмотрены 24 типа стыковых сварных соединений, И угловых и 5 тавровых соединений. Нахлесточные соединения здесь не рекомендуются. На рис. 2.5 - 2.7 приведены примеры стыкового, углового и таврового соединений элементов конструкций из двухслойных сталей. [c.89]

Типы соединений. При газовой сварке наиболее рациональными являются стыковые соединения. Нахлесточные и тавровые соединения используются редко ввиду большой трудоемкости выполнения швов и возможности возникновения значительных термических напряжений. [c.210]

Паяное соединение — элемент паяной конструкции, состоящий из паяного шва и диффузионных зон при общем нагреве, паяного шва и зон термического влияния при локальном нагреве. Основные виды паяных соединений — нахлесточное, стыковое и в ус . [c.18]

К основным дефектам пайки, выявляемым радиографическим методом, относятся трещины в припое или в основном металле, локальное отсутствие припоя или вытекание его из зоны пайки, поры и инородные включения. Основной тип паяного соединения — нахлесточное (рис. [c.119]

Сварным соединением называют неразъемное соединение нескольких деталей, выполненное сваркой. При сварке плавлением применяют стыковое, нахлесточное, угловое и тавровое соединения. Применяется также соединение нахлесточное с точечным сварным швом, выполненное дугой. [c.15]

По конструкции соединения (нахлесточное или стыковое). [c.128]

Определенное влияние на коррозионную стойкость сварного соединения оказывает и способ сварки. Из условий эксплуатации для емкостной аппаратуры наиболее предпочтительны стыковые соединения. Нахлесточные и отбортованные соединения в корпусе емкости при- [c.73]

Место 3. Знак № 3 и размер катета шва в миллиметрах (для соединений таврового, углового и нахлесточного). [c.304]

Шов нахлесточного соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой [c.304]

Соединение листов металла показано на рис. 7.3. Заклепочные нахлесточные швы изображены на рис. 7.3, а и в, где один лист металла перекрывает другой. На рис. 7.3, б изображен стыковой шов с одной накладкой. [c.211]

Шов таврового соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый электродуговой ручной сваркой по замкнутому контуру. Катет шва 5 мм Шов углового соединения со скосом одной кромки, двусторонний с предварительным наложением под-варочного шва, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии Шов нахлесточного соеди-кения, трехрядный с шахматным расположением точек, выполняемый контактной точечной электросваркой. Расчетный диаметр точек 10 мм, шаг между точкамИ 40 мм [c.225]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора (лазера) или лазерной срарки используют в радио- и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Поэтому в настоящее время лазерную сварку применяют для соединения металла сверхмалых толщин (металлическая фольга), проволок малого диаметра и т. п., т. е. изделий, которые не требуют разделки кромок. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые. [c.16]

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов соединения металлических элементов является сварка. Основные виды сварочных соединений — нахлесточные и стыковые. Нахле- [c.94]

Фреттинг-коррозия — особый вид разрушения соприкасающихся поверхностей, подверженных микроскопическому перемещению, приводящему в условиях трения к активации металла и облегчению его взаимодействия с окружающей средой. Такой процесс разрушения, широко распространенный в различных машинах и аппаратах, возникает при контактировании вибрирующих деталей (pe opbi валы и оси с насаженными на них шестернями, дисками, подшипниками, муфтами заклепочные соединения, нахлесточные соединения, выполненные точечной сваркой, гребные валы и шлицевые соединения и пр.). Фрёттинг-коррозия протекает в воздухе и в присутствии различных газообразных и жидких сред. К настоящему времени выдвинут ряд гипотез, объясняющих это явление, получен обширный экспериментальный материал по изучению влияния различных факторов на процесс фреттинг-коррозии, который обобщен в монографиях [17, 18 и др.]. Значительно меньше работ посвящено влиянию фреттинг-процесса на прочность деталей, особенно в присутствии различных коррозионных сред. [c.142]

Соединение нахлесточное (рис. 23.11, и) применяется при л = 2—6 мм. Зазор а допускается от 0 до 4 мм. В отличие от стыкового соединения нахлесточное облегчает сборку сварных узлов, однако из-за несоос-ности соединяемых деталей при работе в таких соединениях возникает изгибающий момент, снижающий прочность соединения, особенно из высокопрочных материалов. Нахлесточное соединение нерационально как с точки зрения уменьшения расхода металла, так и снижения массы конструкции. При применении нахлесточного соединения, так же как таврового и углового, имеющих повышенную жесткость, больше вероятность образования трещин при сварке. [c.459]

Вид соединения Нахлесточное, рантовое Рантовое Нахлес- точное, рантовое Нахлес- точное Нахлес- точное, рантовое Рантовое, стыковое с накладкой [c.412]

Толщина металла, мм Стыковые соединения Нахлесточные соеяннени [c.194]

Основными конструктивными формалш соединения при пайке мягкими припоями также являются соединения нахлесточное и телескопическое (рис. 22). [c.42]

При изготовлении вертикальных цилиндрических конструкций продольные вертикальные соединения выполняются стыковыми, а поперечные кольцевые соединения — нахлесточными швами. Собирать кольцевые соединения встык при большом диаметре конструкции сложно, кроме того, толщина листа верхних поясов меньше нижйих. [c.133]

Основной тип соединений - нахлесточное, выполняемое главным образом на цилиндрических заготовках. Возможна сварка плоских элементов. Свариваемые в настоящее время. толщины лежат в диапазоне до 1 мм. Применение схемы с предварительным нагревом свариваемых поверхностей позволяет увеличить толщину свариваемых этим методом заготовок. Возможна приварка рифленых заготовок к гладким поверхностям. Затраты энергии на сварку 10...20 % от затрат при использовании дуговой и контактной сварки. Длительность процесса исчисляется единицами и десятками микросек Т1д. Производительность очень высока и определяется, по существу, затратами времени на установку заготовок и съем готовых изделий. Нагрев металла происходит в весьма тонком слое. Основная доля энергии расходуется на пластическую деформацию. [c.496]

Иная картина наблюдается в паяных соединениях нахлесточного типа, наиболее распространенного в изделиях. Распределение касательных напряжений т по длине нахлестки в направлении действия сил происходит неравномерно и в значительной степени аналогично условиям работы сварных фланговых швов. Для соединения двух деталей с равными площадями поперечных сечений F = sb (рис. 2.63) наибольшее значение усилия <7тах на единицу длины паяного шва в концевых точках определяется уравнением [c.83]

По форме сопряжения свариваолпих элементов можно выделить следующие основные типы сварных соединений стыковые (рис. 1, а), тавровые (рис. 1, б и в), угловые (рис. 1, г), нахлесточные (рис. 1,(5). [c.7]

При способах сварки лежачим и наклонным электродами также применяют специальные электроды, расплавление покрытия которых, об])азуя козырек определенных размеров, предупреждает короткое замыкание дуги. Повышение производительности труда достигается за счет того, что один сварщик- одиовремешю обслуживает несколько дуг. Лежачим электродом (рис. 22, а) сваривают стыковые и нахлесточные соединения и угловые швы на стали толщиной 0,5—6 мм. Используют электроды диаметром 2,5—8 мм и длиной до 2000 мм. Электрод укладывают на стык, подле кащий сварке, и накрывают сверху массивным медным бруском, изолированным бумагой от изделия, для предупреждения возмогк-ного обрыва дуги из-за деформации электрода при его расплав- [c.28]

По характеру соединения листов металла заклепочные шта разделяются на нахлесточные н стыковые. Стьпсовые швы могут быть с одной или двумя накладками (накладка — это дополнительный лист [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...