Методы определения свариваемости

Известны прямые методы определения свариваемости, при использовании которых проводят сварку по выбранной технологии образцов заданной формы, и косвенные. Суть последних состоит в замене сварочного процесса другим, имитирующим его. Косвенные методы испытаний следует рассматривать только как предварительные полученные результаты в большинстве случаев должны быть проверены путем прямых испытаний. [c.42]

Основные методы определения свариваемости [c.144]

Применяемые на практике методы определения свариваемости используются для проверки свойств основного металла и выяснения пригодности данной технологии сварки или сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) для изготовления конструкции, соответствующей требованиям эксплуатации. [c.144]

Сварка применима не только к металлам, но и ко многим другим материалам (стекла, пластмассы, горные породы и др.). Для каждого из этих материалов и даже аля отдельных видов их (например, для различных марок стали) методы испытаний для определения способности давать качественные сварные соединения могут быть различными. Ниже будут рассмотрены только наиболее общие методы определения свариваемости стали. [c.221]

Таким образом, методы определения свариваемости должны включать в себя, по крайней мере, три группы испытаний [c.221]

Многие из применяемых в настоящее время методов определения свариваемости дают только качественные данные (например, возникают или не возникают трещины в околошовной зоне). Такие методы ограниченны, и их следует заменять другими, позволяющими получить количественную оценку исследуемого свойства. Это дает возможность более точно выбрать оптимальный режим сварки, сравнить изменение свариваемости данной марки стали при различных методах сварки или сопоставить свариваемость разных металлов. [c.222]

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВАРИВАЕМОСТИ СТАЛИ [c.222]

Рассмотрим наиболее распространенные и, по нашему мнению, наиболее отвечающие поставленным выше условиям методы определения свариваемости стали применительно к каждой из трех групп испытания. [c.222]

Наиболее эффективными способами определения свариваемости являются технологические пробы или испытания на свариваемость. В настоящее время разработано несколько методов определения свариваемости сталей. Рассмотрим один из них. [c.152]

К настоящему времени предложено значительное число методов определения свариваемости. В последние годы наряду с экспериментальными получают развитие расчетные методы определения различных характеристик свариваемости. Наиболее часто применяют зависимости, полученные на основе регрессионного анализа и использования других методов математической обработки экспериментальных данных. [c.123]

На практике применяют различные методы определения свариваемости для проверки стойкости металла против образования трещин, перехода в хрупкое состояние, коррозии, износа и других свойств. [c.113]

Для определения свариваемости стали толщиной 12 мм и выше может быть применён метод, разработанный Кировским (Ленинград) заводом [1, 4]. Из исследуемой стали вырезаются квадратные планки 130 X 130 мм. В центре планок вытачиваются углубления [c.291]

Разработано значительное количество методов по определению свариваемости сталей. Один из них проба МВТУ в течение ряда лет широко используется в промышленности. Много проб было разработано за рубежом. Тем не менее, в настоящее время принято считать единственно правильным критерием свариваемости комплекс характеристик, всесторонне определяющих свойства сварных соединений с учетом главным образом их эксплуатационных свойств. [c.131]

Проблема свариваемости базируется в большей мере на теории тепловых процессов при сварке. В СССР разработаны и развиваются методы определения теплового состояния при сварке плоскостными, линейными и точечными источниками тепла элементов малых, больших и средних толщин при различных скоростях их перемещений по изделиям из сталей, а также из сплавов с различными физико-металлургическими свойствами. Разработана также теория тепловых полей при сосредоточенных и распределенных источниках нагревов в форме газового пламени и плазм, а также при электроконтактной стыковой и точечной сварке. [c.131]

Методы и типы образцов для определения свариваемости обычно выбирают исходя из стремления максимально приблизить условия испытаний к реальному нагружению сварного соединения в конструкции. [c.42]

Стандарт устанавливает методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения, свариваемых всеми видами сварки, из всех свариваемых металлов и их сплавов и распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции, присадочных материалов и при установлении квалификации сварщиков [c.537]

Измерение механических параметров, характеризующих работу механической колебательной системы, предназначенной для сварки, в ряде случаев затруднено. Например, практически невозможно точно измерить амплитуду смещений сварочного наконечника при сварке пластмасс, поскольку его колебания направлены нормально к плоскости свариваемых деталей. Поэтому можно говорить только о приближенных методах определения механической мощности, выделяющейся в зоне сварки, и т. п. Некоторые методы и аппаратура для определения этих величин рассмотрены ниже. [c.109]

Определение свариваемости методом валиковой пробы [c.118]

Рис. 10. Составная пластина в зажимном приспособлении для определения свариваемости методом валиковой пробы

Исследования изменений структуры и механических свойств металлов при сварке на машине ИМЕТ-4. Существующие методы оценки свариваемости, основанные на определении степени изменения свойств металла в зоне термического влияния, позволяют оценить конечный результат теплового воздействия сварки на структуру и свойства основного металла. [c.40]

Предварительный контроль состоит из проверки качества материалов, применяемых при сварке, а именно основного металла, сварочной проволоки, флюсов, а также проверки квалификации сварщика. Прием основного металла начинается с проверки технической документации и внешнего осмотра партии металла. Для изготовления особо ответственных конструкций производится химический анализ металла. Основной металл испытывается на свариваемость. Для определения свариваемости существует несколько методов. [c.133]

Методы определения показателей свариваемости можно разделить на прямые, при которых оценку производят путем сварки образцов заданной конструкции, и на косвенные, при которых сварочный процесс заменяют другим, имитирующим его процессом. Косвенные методы испытания следует рассматривать только как предварительные. Результаты их в большинстве случаев должны быть проверены путем прямых испытаний. Методы определения показателей свариваемости весьма разнообразны и многочисленны. В литературе описано более 200 таких методик. Тип образца обычно выбирают исходя из стремления максимально приблизить условия его испытания к условиям эксплуатации конструкции. [c.145]

Свариваемость 144—160 методы определения 144—145, 253— 255 [c.762]

В связи с тем, что расчетные методы определения режимов сварки разработаны недостаточно полно, режимы сварки новых сочетаний толщин и марок металлов определяют опытным путем. Для этого используют общие требования к режимам сварки металлов определенной группы и опытные данные по сварке металлов, близких по своим свойствам к свариваемому металлу. [c.90]

В практике исследований свариваемости, как правило, применяются специальной конструкции сварные образцы или образцы с имитацией сварочных термических или термодеформационных циклов. В результате испьгганий таких образцов определяются условия появления дефектов, характеристики структуры, механические и специальные свойства сварных соединений или зон имитации, абсолютные или относительные значения которых принимаются за количественные показатели свариваемости. Наряду с экспериментальными используются расчетные методы определения показателей свариваемости, усчитывающие химический состав, тип соединения, способ и режимы сварки и другие факторы. [c.62]

Физические испытания по определению свариваемости предусматривают исследование кинетики фазовых превращений в условиях термических циклов сварки, а также обычными физическими методами (оптическая и электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, измерение микротвердости, теплоемкости, теплостойкости и других свойств). Кинетику фазовых превращений исследуют с помощью дилатометрического метода по изменению индекса расплава полимера или его плотности, с помощью дифференциально-термического анализа, термомеханического метода и т. д. [c.29]

Многие из указанных на рис. 1 виды сварочных процессов (включая и пайку) нашли широкое применение. Однако при практическом осуществлении сварки тем или иным методом вследствие различных особенностей процесса и свойств применяемых материалов полученное сварное соединение может оказаться с резко пониженными механическими или другими служебными свойствами. Поэтому возникает необходимость определения способности материалов образовывать сварные соединения требуемого качества или, иначе, определения свариваемости материалов. [c.220]

Естественно, что при определении свариваемости какой-либо марки стали на основании анализа ее механических, физических и технологических свойств должен быть предварительно избран наиболее подходящий метод сварки. Определение свариваемости стали должно быть проведено применительно к этому методу. Неудовлетворительное качество сварного соедине- [c.221]

Методы определения показателей свариваемости можно разделить на прямые, при которых оценку производят путем сварки по выбранной технологии образцов заданной формы, и косвенные, при которых сварочный процесс заменяют другим, имитирующим его процессом. Косвенные методы испытания следует рассматривать только как предварительные. Методы и типы образцов обычно выбирают исходя из стремления максимально приблизить условия испытаний к реальному нагружению сварного соединения в конструкции. [c.85]

Контактная сварка осуществляется на специальных сварочных машинах методом сопротивления. Свариваемые детали устанавливаются между двумя электродами машины и прижимаются друг к другу с определенной силой. Включается ток. Первона- [c.344]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Для определения свариваемости применяют два основных метода. По первому методу изготовляют образцы, на которые наплавляются по одному валику. Обработанные и протравленные образцы подвергают макро- и микроисследованиям, а затем механическим испытаниям на загиб и ударную вязкость. Результаты исследования позволяют не только оценить свариваемость стали, но и установить оптимальные режимы сварки. [c.25]

С целью обоснования тех или иных положений, используемых при разработке методов расчета реактивных напряжений, был проведен ряд экспериментов и соответствующих расчетов по определению реактивных напряжений, вызванных сваркой шту-деров и заделок, а также сваркой пластин, заделанных в жесткой раме. Поскольку реактивные напряжения равномерно распределены по толщине свариваемых листов, можно было использовать любые методы измерения напряжений по поверхности соединения, а также ультразвуковой метод, определяющий среднеинтегральные по толщине листа напряжения. [c.310]

Основой для расчетов нагрева и плавления металла при сварке служат уравнения и формулы, полученные в гл. 6. Их используют для качественной оценки температурных полей, а также для количественных расчетов при определении термических циклов сварки, скоростей охлаждения, размеров зон термического влияния и т. д. Следует заметить, что в ряде случаев реальные процессы и явления протекают сложнее, чем это описывается формулами. Часто характер теплового воздействия при сварке, условия распространения теплоты и теплоотдачи от свариваемых деталей настолько сложны или неопределенны, что расчетное определение температур становится либо затрудненным, либо настолько неточным, что его использование оказывается неоправданным. Экспериментальное определение температур при сварке имеет свои преимущества перед расчетным, хотя и уступает ему в возможности получения и анализа общих закономерностей. Правильным следует считать подход, при котором оба метода дополняют друг друга, а решение об использовании того или иного метода принимается с учетом конкретной обстановки и поставленных задач. [c.203]

Проверка степени и равномерности затяга шпилек осуществляется замером их удлинения с помощью микрометра или индикатора. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0,03 до 0,15 мм. Окончательная затяжка гаек всех фланцевых соединений, включая соединения крышек с корпусами арматуры, кроме соединений с металлическими прокладками, производится при прогреве трубопровода перед пуском в эксплуатацию при давлении на нем не выше 0,4—0,5 МПа. Соединение на ус заваривается в случае необходимости в такой последовательности, как показано на рис. 4.4. При этом перед началом заварки на ус должны быть проведены все необходимые испытания изделия, проверена его работоспособность и исключена необходимость разрезки и повторной сварки. При заварке уса свариваемые детали должны быть поджаты усилием, указанным в технической документации, что может быть обеспечено либо поджатием определенного количества шпилек установленным крутящим моментом, либо применением специальной оснастки для стяжки двух фланцев. Ус, как правило, должен завариваться аргонодуговым методом. Требования по сварке, контролю сварного шва и последующей его проверке должны соответствовать указаниям технической документации на каждое конкретное изделие. [c.206]

Следящие системы классифицируются, как показано на рис. 1.46. Недостаточное применение следящих систем объясняется главным образом отсутствием или малой надежностью датчиков, пригодных для определения фактического положения свариваемого соединения в реальных условиях сварочного производства. Можно считать, что проблема автоматизации сварочных операций с помощью следящих систем — это, прежде всего, проблема методов и средств измерения фактического положения соединения. [c.108]

В результате исследования свариваемости легированных конструкционных сталей разработаны методика изучения кинетики превращений в металлах при помощи производного термического анализа и расчетный метод определения оптимальных режимов сварки закаливающихся сталей (Б. М. Матьякубов). [c.24]

Одним из распространенных способов определения свариваемости является технологическая проба по методу Кировского завода (г. Ленинград). Из испытуемой стали изготавливается пластина 130X130X12 мм (рис. 39). В ней делается выточка диаметром 80 мм, в которой наплавляется по диаметру валик. Нижняя часть пластины (донышко с наплавленным валиком) охлаждается воздухом, водой или подогревается. После наплавки валика пластину выдерживают двое суток, затем разрезают, шлифуют и протравливают кислотой для выявления трещин. [c.91]

При исследовании свариваемости опытных сплавов использовали метод дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа [3]. Вязкость разрушения определяли при статическом изгибе образцов Шарпи с наведенной усталостной трещиной, используя метод эквивалентной энергии Ki d [4]. Полученные результаты хорошо согласуются с результатами определения вязкости разрушения при плоской деформации, полученными в работе [5] на образцах Шарпи. [c.252]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...