Поливинилхлорид Свариваемость

Сварные соединения армированных пленок могут быть выполнены контактной термоимпульсной сваркой (КТИ), а также высокочастотной прессовой сваркой в случае армированных пленок и других комбинированных пленочных материалов с двусторонним и односторонним нанесением термопластичного покрытия, хорошо свариваемого этим методо.м поливинилхлорида, термопластичного полиуретана, некоторых плавких фторопластов (Ф-2М, Ф-32Л, Ф-26, Ф-42, Ф-4НА) и др. [c.128]

Часть энергии, прошедшей через свариваемый материал, может вызывать нагрев подложки, которая, в свою очередь, отдает теплоту свариваемым деталям. Давление, необходимое для сварки, достигается или за счет натяжения пленок, или путем сварки на упругих подложках. В качестве свариваемых материалов для этого способа можно рекомендовать листы небольшой толщины (1,5—2 мм) из пенопласта и поливинилхлорида. [c.519]

Для сварки поливинилхлорида температура газовой струи должна составлять около 287° при давлении сварочного газа в 0,35 ат. Количество тепла, поступающего к поверхности свариваемого листа, регулируется за счет изменения расстояния между наконечником сварочного аппарата и листом. Путем колебания сварочного аппарата достигается равномерное обдувание газовой струей пространства между листом и концом сварочного прутка, что позволяет регулировать относительное количество тепла, поступающего к свариваемому листу и присадочному материалу. [c.23]

Сварка пластмасс производится значительно медленнее, чем сварка металла. Скорость ручной сварки колеблется от 5 до 30 см в минуту в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. Скорость прямолинейной сварки полиэтилена составляет от 12 до 20 см в минуту. Поливинилхлорид типа I сваривается значительно быстрее, чем поливинилхлорид типа П. Оба типа поливинилхлорида дают прочные сварные соединения, если сварка осуществляется высококвалифицированными сварщиками.- Скорость сварки пластмасс может быть значительно повышена за счет применения сварочного прутка, изготовленного из слегка пластифицированного поливинилхлорида применение сильно пластифицированных стержней не рекомендуется, так как они способствуют понижению термической и химической сопротивляемости шва. Кроме того, когда зона шва попадает в условия интенсивного воздействия коррозии, пластификатор может выщелачиваться, и в результате шов ослабляется. [c.25]

Сварка внахлестку без присадки применяется для соединения относительно тонких листов (толщиной 3,17 мм или меньше). Особенно часто такие швы применяются тогда, когда фиксация соединения швом с обратной стороны затруднена. При соединении внахлестку следует производить напуск (перекрытие листов) не менее чем 9,53 мм, а наконечник сварочного аппарата должен быть наклонен и повернут таким образом, чтобы произвести равномерный нагрев обеих свариваемых поверхностей. Поверхности обоих листов затем соединяются путем прокатывания их специальным катком. Важно, чтобы листы перед сваркой внахлестку были хорошо очищены. При сварке листов слоистого поливинилхлорида выполнение швов внахлестку без сварочного прутка производить не рекомендуется, так как может образоваться ослабленное соединение. [c.30]

Фиг. 74. Длина шва как функция толщины свариваемых листов и мощности, необходимой для высокочастотной сварки листов поливинилхлорида.

В тех случаях, когда сварные швы должны быть полностью воздухонепроницаемы под давлением, сварка должна быть выполнена горячим газом. Однако для многих случаев применения равноценными являются поливинилхлоридные обшивки, склеенные из более тонких пленок. При применении склеенных обшивок из поливинилхлорида листы вначале выкраиваются в соответствии с требуемыми размерами и с помощью щетки тщательно покрываются растворителем, содержащим небольшое количество склеивающего вещества. Большей частью склеивающее вещество состоит из раствора поливинилхлорида в растворителях или смеси растворителей. Необходимо с особой тщательностью следить за тем, чтобы пленка склеивающего вещества равномерно покрывала все углы и кромки. После того как должным образом будет произведено покрытие поверхности днища, можно приступить к облицовке боковых стенок. Обычно при облицовке приходится выполнять соединения внахлестку, так как поливинилхлоридные пленки не имеют достаточной ширины, чтобы за один прием можно было бы покрыть всю поверхность резервуара. Чтобы пленки были соответствующим образом склеены и сварены, ширина нахлеста должна составлять от 1,6 до 3,17 мм. В зависимости от толщины свариваемой пленки производится сварка с применением сварочного прутка или накладки. При футеровке контейнеров, подвергающихся во время работы периодическим механическим напряжениям, как например, кристаллизационных резервуаров, единственным практическим способом соединения является сварка горячим газом, так как связи в соединениях, выполненных с помощью склеивающего вещества, в эксплуатационных условиях часто нарушаются. [c.223]

И выше текучесть в размягченном состоянии. Этим свойством набухших полимеров часто пользуются для повышения ударной прочности или эластичности изделий, для облегчения самого процесса формования, вводя специальные вещества — пластификаторы. Пластификатор тем надежнее сохраняется в полимере и придает тем большую набухаемость, чем прочнее возникают силы взаимодействия между его молекулами и полярными группами молекул полимера. Пластифицирование, понижая температуру текучести полимера и усиливая подвижность молекул в вязко-те-кучей стадии, облегчает и ускоряет свариваемость полимера и повышает однородность материала в зоне сварного шва. Из свариваемых термопластов особенно часто используют пластифицированный поливинилхлорид —пластикат. [c.17]

Для замедления процесса деструкции в поливинилхлорид вводят стабилизатор — соли свинца, кальция или бария и слабых кислот, которые реагируют с выделяющимся хлористым водородом. Это предупреждает каталитическое влияние последнего на дальнейший процесс деструкции при этом материал можно выдерживать при температуре 170—180° С без резкого ухудшения его свойств. Однако при столь низкой температуре скорость диффузии молекул поливинилхлорида очень мала, поэтому сварку его приходится осуществлять с помощью присадочного материала, изготовленного из того же полимера, но с пластификатором, который облегчает перемещение молекул полимера из присадочного материала в контактируемые поверхности свариваемого изделия. Присутствие пластификатора в материале сварного шва снижает его механическую прочность. Поэтому прочность сварного соединения винипласта, даже при наиболее удачном его исполнении, ниже прочности свариваемого материала. [c.35]

ПОМОЩИ винта. Размягченный в месте сварки пруток под дейст-вим груза выгибается и ложится в разделку щва, отталкивая одновременно тележку в сторону, противоположную прогибу, т. е. в направлении сварки 10. Направление вдоль щва обеспечивается передним колесом 9 тележки два задних колеса 8 катятся по поверхности свариваемых изделий. Узел крепления 12 позволяет устанавливать сварочный нагреватель в нужном положении. Скорость сварки поддерживается автоматически для поливинилхлорида толщиной 5 лж она равна 1,67—1,95 мм1 сек (6—7 м1ч). [c.65]

Для получения швов большой протяженности применяют сварочные машины с непрерывной подачей свариваемого материала с помощью роликов или бесконечных лент. Ролики могут служить и нагревающим инструментом в тех случаях, когда свариваемый материал не обладает высокой адгезией к металлической поверхности (например, пластифицированный поливинилхлорид). [c.115]

Скорость вращения свариваемых деталей устанавливается в зависимости от типа термопласта и конфигурации изделия. При сварке поливинилхлорида, поливинилиденхлорида и полиэтилена рекомендуется создавать скорость вращения соединяемых поверхностей 1,5—Ъ м/сек (90 — 180 ж/жын) [91], которую можно достигнуть на обычном токарном станке с числом оборотов шпинделя до 500 в минуту. [c.202]

Существуют различные способы сварки пластмасс. При производстве защитной футеровки химического оборудования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом с присадочным прутком и термоконтактную сварку. Выбор способа диктуется наличием оборудования, размерами и геометрической формой свариваемых деталей, физико-химическими свойствами и толщиной материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава Г1р = 10 -г-10 Па с и с широким температурным интервалом вязкотекучего состояния (около 50 °С). К ним относятся полиолефины, поливинилхлорид, пентапласт, фторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ, Ф-4, Ф-42, Ф-26. [c.189]

Термопластики — высокомолекулярные материалы, которые при нагреве до некоторой температуры переходят в вязкотекучее состояние, а при последующем охлаждении возвращаются в исходное. Эти материалы хорошо соединяются сваркой. К хорошо свариваемым материалам относятся полиэтилен, плексиглас, поливинилхлорид и многие другие. В сварных конструкциях целесообразно применять винипласт, который обладает относительно высокой прочностью, легко обрабатывается и сваривается, но обладает несколько повышенной чувствительностью к надрезу. [c.79]

При сваривании пластифицированного поливинилхлорида с твердым можно применять сварочную проволоку из твердого поливинилхлорида. Наоборот, при взаимной сварке пластифицированного поливинилхлорида в качестве вспомогательного используется только материал того же состава, что и свариваемые материалы. [c.83]

Сварочные пистолеты с электрическим обогревом имеют нагревательные элементы, рассчитанные так, что при напряжении 220 в воздух в количестве, необходимом для сварки проволокой из твердого поливинилхлорида диаметром 4 мм, имеет требуемую температуру. Из этого следует, что при напряжении 220 в меньшее количество воздуха, необходимое для сварки проволокой из твердого поливинилхлорида диаметром 3 или 2 мм, имеет излишне высокую температуру. В связи с этим сварку производят в таких случаях при большем удалении сопла пистолета от свариваемого изделия или при включении соответствующего регулирующего сопротивления. [c.90]

Как осуществляют подготовку свариваемых поверхностей при сварке твердого поливинилхлорида [c.95]

При сварке пластифицированного поливинилхлорида контактным теплом чаще всего применяют метод соединения внахлестку. Свариваемые детали нагревают до температуры сваривания путем помещения между ними (со стороны) медного клина, нагретого примерно до 250°С. Область сварки при этом остается невидимой, так как нагрев осуществляется между материалами, т. е. изнутри. [c.111]

Температуру сварочного клина в практике обычно не измеряют. Можно, пожалуй, сказать, что в этом нет необходимости. Обычно сварщик угадывает чутьем, нагрет ли сварочный клин до требуемой температуры. Очень пластичный размягченный поливинилхлорид, прилипший к сварочной наставке, при извлечении ее из свариваемого соединения не должен мгновенно чернеть и спадать с наставки. При нормальной температуре сварочного клина налипшие на него кусочки поливинилхлорида должны темнеть постепенно, а после 8—10 сек. чернеть и обугливаться. Остатки размягченного поливинилхлорида после прекращения работы следует тщательно удалять со сварочного клина посредством металлической щетки. [c.117]

Следует еще раз напомнить о том, что при достаточной толщине материала свариваемость пластифицированного поливинилхлорида является исключительно хорошей, поэтому вместо некачественных склеенных соединений можно всегда получать качественные сварные. [c.127]

Температуру газа на выходе из сопла наконечника устанавливают в зависимости от свариваемого материала, она должна на 50—100° превышать температуру вязко-текучего состояния полимера. Повышение температуры необходимо для компенсации потерь тепла газовой струи между соплом наконечника и поверхностью материала. Расстояние между соплом наконечника и поверхностью сварного шва следует поддерживать постоянным и равным 5—8 мм. В пределах данного расстояния температура газа снижается на 90—100°. Так, например, температура струи газа на выходе из сопла наконечника при сварке полиэтилена составляет около 300° С, в то время как температура вязко-текучего состояния полиэтилена в месте контакта составляет 180—250° С. При сварке поливинилхлорида температура струи газа должна быть равна 270—280° С- [c.7]

Скорость сварки зависит от толщины и типа свариваемого материала, а также от температуры нагрева присадочного и основного материала и составляет 3—18 м ч. Так, при сварке жесткого поливинилхлорида скорость сварки при температуре 180° С составляет 4,5 м/ч, при температуре 350° С — 15 м/ч. Для увеличения производительности процесса целесообразно применять скоростной способ соединения. В этом случае присадочный [c.8]

В процессе сварки необходимо сохранять определенное положение сварочного прутка и наконечника сварочного нагревателя по отношению к поверхности шва. Так, при сварке полиэтилена низкой прочности, пластифицированного поливинилхлорида и полиизобутилена сварочный пруток наклоняют под углом 45—50°. Под прямым углом держат пруток при сварке жесткого поливинилхлорида, полиметилметакрилата и полиэтилена низкой плотности. Под углом больше 90° наклоняют присадочный пруток при сварке полипропилена. Угол наклона наконечника сварочной горелки к основанию шва зависит от толщины свариваемых деталей и составляет 20—25° при толщине деталей до 5 мм и 30—45° при толщине деталей свыше 5 мм [38]. [c.10]

К материалам, хорошо сваривающимся методом сварки экструдированной присадкой, относятся пластмассы, которые переходят в вязко-текучее состояние при сравнительно низких температурах и могут нагреваться при экструзии значительно выше температуры текучести без заметной деструкции. К таким пластмассам относятся полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливинилхлорид, полистирол и др. Состав присадочного материала аналогичен свариваемому. Этот способ целесообразно применять для сварки изделий, имеющих швы большой протяженности, например, пленки, листы, профили, трубы. [c.26]

Полиамидные пленки 127, 128 Полиамиды 111 — Коэффициенты трения 116 — Свариваемость 95 — Свойства и применение 112—115 --с графитом, дисульфидом молибдена или тальком 116 — Свойства и применение 114, 115 Полибутилметакрилат бисерный 117 Поливинилацеталевые краски 244 Поливинилспиртовые волокна — Свойства 326, 327, 329 Поливинилхлорид 99—102 [c.535]

Сварка инфракрасным излучением осуществляется с применением устройства "Пилад-220" или установок МСП-5М и СПК-М. Устройство "Пилад-220" предназначено для непрерывной стыковой сварки линолеума из пластифицированного поливинилхлорида. В качестве инфракрасных излучателей используются две стержневые кварцевые лампы КИ-220-1000, каждая мощностью 1000 Вт. Для охлаждения рефлектора и корпуса устройство "Пилад" имеет воздушные радиаторы. В зависимости от взаимного расположения кварцевых ламп и свариваемого изделия изменяется характер теплового поля в зоне сварки как поперек, так и вдоль нагреваемого стыка. [c.417]

Прутковая сварка применяется при изготовлении трубопроводов из поливинилхлорида, наиболее часто из полиэтилена и полипропилена. При сварке встык концы свариваемых труб обрабатывают со скосом кромок, при соединении враструб или с надвижной муфтой торец раструба или муфты приваривают внахлестку к поверхности трубы. Свариваемые кромки и присадочный пруток разогревают горячим газом-теплоносителем до температуры сварки, которая в зависимости от свариваемого материала составляет 200—240°С. В качестве теплоносителя может использоваться воздух, азот или углекислый газ, нагреваемые до требуемой температуры горелками — электрическими или газовыми. [c.191]

На некоторых предприятиях химической промышленности применяют воздуховоды, изготовленные из листового поливинилхлорида. В этом сл учае для оварки прямых и фасонных детален воз духоводов лспользуется прутковая сварка. Диаметр свариваемого прутка выбирается в зависимости от толщины материала и типа равделки (V- или Х-образной). При аварке материала толщиной до 5 мм используется пруток диаметром 3 мм, при большей толщине — 4 мм корень шва сваривается тонким ярут-ком (2 мм). Для уменьшения хрупкости сварного шва в пруток из поливинилхлорида добавляют около 8% пластифицирующих добавок. [c.201]

Сваркой трением соединяются термопласты, вязкость которых выше температуры плавления меняется плавно. Обычно это полиоле-фины, поливинилхлорид жесткий, полиацетали, акриловое стекло, полистирол и его модификации. 1 Сварка током высокой частоты (ТВЧ). Сварка осуществляется в переменном электромагнитном поле высокой частоты. С этой целью свариваемые детали помещаются мен<ду пластинами конденсатора, на которые подается напряжение высокой частоты. [c.442]

Первый патент на сварку термопластов был выдан в 1940 г. служащему компании Доу Кемикл К° Р. С. Рейнхардту, который свои работы в этой области провел с пластмассой саран . Изобретенное приспособление для сварки пластмасс было относительно простым, в его состав входила сварочная горелка, нагреваемая электричеством в качестве присадочного материала использовался стержень из того же материала, что и свариваемая деталь. Приблизительно в то же время, когда был выдан патент Рейнхардту, началось быстрое развитие газовой сварки в Германии, и первые сведения об успешном применении газовой сварки в этой стране были опубликованы в 1938 г., хотя тогда об этом процессе сообщалось очень мало подробностей. Хеннинг, исследовавший поливинилхлорид, который более легко чем другие пластмассы поддавался сварке, получил немецкий [c.11]

При сварке с помощью горячей пластины пластмассы саран, напротив, нагревательная поверхность должна быть отполирована и покрыта никелем для того, чтобы предотвратить коррозию металла плиты в результате разложения прилипшей к ней смолы. Для сварки поливинилхлорида нагревательная поверхность также должна быть покрыта каким-либо предохраняющим металлом. Хорошие результаты дает, например, покрытие толстым слоем никеля. Температура нагревающей плиты при сварке пластмассы саран должна быть не ниже 260° это необходимо для быстрой сварки шва без нарушения структуры материала. Время, требующееся для расплавления, колеблется в различных пределах, однако соприкосновение свариваемых поверхностей приблизительно в течение 10 сек. дает наилучшие результаты. Для получения хороших результатов давление на свариваемые поверхности в процессе их сплавления должно быть в пределах 0,42—0,56 кПсм . [c.87]

При сварке отвержденных пластмасс в качестве присадочного материала может быть использована пленка, имеющая состав, близкий к составу связующего пластика, и отверждающаяся в процессе высокочастотного нагрева. При сварке, например, жесткого поливинилхлорида введение между свариваемыми поверхностями пленки или прутка из пластифицированного поли- [c.140]

В тех случаях, когда мономер свариваемого полимера при комнатной температуре находится в газообразном состоянии, применяют жидкий мономер ийого состава, растворяющий соединяемый полимер и совмещающийся с ним после полимеризации. Сварку растворителем применяют в случае соединения деталей, изготовленных из полиэфиров метакриловой кислоты, полистирола, поливинилхлорида, полиамида, поликарбонатов, эфиров целлюлозы и различных сополимеров [87]. [c.230]

Твердый поливинилхлорид можно сваривать без вспомогательного материала, трением. Такой способ сварки является, однако, пригодным только для некоторых изделий. Условием, обязательным для этого способа сварки, является возможность закрепления одной из свариваемых деталей в патроне или на планшайбе токарного станка. Вторая деталь не вращается. С помощью задней бабки она прижимается к первой детали, вращающейся со скоростью приблизительно 500 об1мин. В результате трения, возникающего между прижатыми друг к другу деталями, на соприкасающихся поверхностях очень быстро развивается температура сварки. Качество такого сварного соединения улучшается, если свариваемые поверхности предварительно обтачивают под конус 2—3°. Такая конусность обеспечивает более равномерный нагрев поверхностей при их прижиме друг к другу. Если же соединяемые поверхности, например, у крупных деталей, не сточены на конус, то в результате большей окруж- [c.109]

При пропускании ультразвуковых колебаний через мягкий полимер (полиэтилен, поливинилхлорид) толщиной более 2—3 мм интенсивное твпло выделение и расплавление 1] происходит в толще материала на границе сферолитов п микровключений, что можно объяснить значительной величиной коэффициента поглощения энергии ультразвуковых волн у полимеров этой группы. Трение же по поверхности свариваемых материалов приводит к несущественному повышению температуры, недостаточному для расплавления полимера. Металл волновода является теплоотводом для нагретого полимера, поэтому максимально разогретая область оказывается в маосе полимера на некотором расстоянии от волновода. При непрерывном пропускании ультразвука объем этой области постепенно увеличивается и, кроме того, она перемещается по мере 01садки волновода. Образование сварного соединения происходит в тот мо- [c.101]

Газ для нагрева свариваемого изделия выбирают в зависимости от свойств пластмассы. Так, для сварки поливинилхлорида можно применять воздух, азот, водород, углекислый газ и кислород, однако наиболее высокая прочность сварного соединения достигается при применении кислорода и воздуха. При сварке полиэтилена и других пластмасс, подверженных воздействию кислорода, в качестве газа-тенлоносителя применяют азот. Наиболее экономичным газом-теплоносителем является воздух [27]. [c.7]

Прочность сварных швов зависит от свойств свариваемого материала, свойств присадочного прутка, типа шва, разделки кромок соединяемых деталей, квалификации сварщика, времени, прошедшего от момента сварки до испытания сварного шва на прочность. Например, при применении оптимальных режимов сварки прочность винипласта составляет 350 кгс1см (63% прочности основного материала) [29], прочность жесткого поливинилхлорида 533 кгс/см (95% прочности основного материала) [38]. Пруток из поливинилхлорида с пластификатором имеет прочность 474 кгс1см , поливинилхлорид без пластификатора — 438 кгс см . [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...