Образование частиц

Фиг. 4.17. Теплообмен и трение при течении шлама, образованного частицами двуокиси тория [798].

ЧТО вокруг пузырей в псевдоожиженных слоях, образованных частицами и газом, формируется облако частиц. Пузырь в таком слое представляет собой почти сферическую полость, поднимающуюся вместе с сопутствующими частицами, как если бы это было твердое тело, движущееся через жидкость вследствие градиента давления в слое и проницаемости пузыря снизу вверх через пузырь непрерывно течет газ. При высокой скорости газа газ образует короткозамкнутые токи вследствие большой проницаемости. При низкой скорости газ циркулирует через пузырь из-за сопротивления частиц, движущихся вокруг пузыря, причем газ, вытекающий сверху, снова увлекается вниз. [c.415]

Авторы работы [581] исследовали скорости реакций в каталитическом реакторе. Эксперименты проводились в псевдоожиженном слое, образованном частицами окиси железа, взвешенными в смеси озона и воздуха. Измерялась степень разложения озона при прохождении через этот слой. По сравнению с другими работами, упомянутыми этими авторами, их метод является уникальным, поскольку реакция идет, только когда газовая смесь находится в контакте с частицами. Доля непрореагировавших компонентов определяется уравнением [c.424]

В диапазоне энергий электронов ниже 140 МэВ те случаи, когда (А )2 > с2(Др)2, можно легко объяснить процессами множественного образования частиц, как, например, e-fp e-fp + + V + Y- Однако столкновений, при которых (А )2 < с (Др)2, никогда не наблюдалось. [c.433]

Из космического пространства в земную атмосферу постоянно поступает поток атомных ядер (в основном протонов) высокой энергии. Эти частицы называются первичными космическими лучами. Проходя через толщу земной атмосферы, частицы первичных космических лучей вызывают разнообразные ядерные процессы и порождают много видов вторичных частиц л-мезоны, р,-частицы, К-мезоны, гипероны и др. Вторичные частицы отличаются от первичных по своей природе и обладают меньшей средней энергией. При столкновении первичных космических лучей с атомами земной атмосферы могут также возникнуть вторичные протоны и нейтроны. Поток вторично образованных частиц в земной атмосфере называется вторичной компонентой космических лучей. На высотах ниже 20 км преимущественно (почти полностью) космические лучи носят вторичный характер. [c.73]

Добавлены две новые главы, посвященные релятивистской гидродинамике и гидродинамике сверхтекучей жидкости. Релятивистские гидродинамические уравнения (глава XV) могут найти применение в различных астрофизических вопросах, например при изучении объектов, в которых существенную роль играет излучение своеобразное поле применения этих уравнений открывается также и в совершенно другой области физики, например, в теории множественного образования частиц при столкновениях. Излагаемая в главе XVI двухскоростная гидродинамика дает макроскопическое описание движения сверхтекучей жидкости, каковой является жидкий гелий при температурах, близких к абсолютному нулю... [c.12]

Виртуальные мезоны недоступны для наблюдения. Экспериментально мезоны Юкавы можно обнаружить только в том случае, если существуют условия для их образования в свободном состоянии. Так как для образования частицы с массой т необходима энергия Е=тс , то одним из таких условий является избыток кинетической энергии у взаимодействующих нуклонов. [c.107]

При развитом кавитационном обтекании тела образуются резко выраженные границы между жидкостью и парами газа, заполняющими большую полость вблизи тела — каверну. Вдоль поверхности раздела каверны и жидкости давление с большой степенью точности можно считать постоянным и равным р . Поэтому такие поверхности можно рассматривать как поверхности струй, образованные частицами жидкости, сошедшими с обтекаемого тела (см. 8). [c.36]

Таким образом, процесс дисперсионного твердения в закаленных и затем деформированных сплавах протекает более интенсивно, чем в недеформированных сплавах, вследствие чего механические свойства, в особенности предел текучести, повышаются [150—154]. Ускорение процессов выделения упрочняющих фаз из твердого раствора в результате предварительной пластической деформации вполне объяснимо, если учесть, что дислокации могут являться центрами образования частиц дисперсной фазы [153], а так как в результате пластической деформации число (плотность) дислокаций растет, то, следовательно, увеличивается и число центров зарождения второй фазы. В этих условиях энергоемкость сплава после старения (при режиме, соответствующем, максимальному упрочнению) должна существенно возрастать, так как увеличивается однородность поглощения энергии. [c.96]

Достигнув определенных размеров, ядро уплотнения хрупко разрушается, тогда износ образца резко увеличивается, а глубина разрушения уменьшается в результате того, что абразивность вновь образованных частиц больше абразивности уплотненной поверхности. [c.55]

Помимо изменения микрогеометрии рельефа после каждого соударения с поверхности изнашивания отделяются частицы износа. Отсутствие на поверхности изнашивания направленных рисок дает основание полагать, что при ударе об абразив образование частиц в виде стружки путем микрорезания исключается. [c.69]

Анализ рельефа поверхности изнашивания сталей низкой и средней твердости показывает, что отделению частицы износа предшествует ее многократное деформирование. При изнашивании сталей высокой твердости образование частицы износа происходит в результате, [c.77]

Абразив, твердость которого меньше твердости изнашиваемой поверхности, эту поверхность не изнашивает, так как он не внедряется в нее и не может вызвать образование частиц износа. Кроме того, обладая малой прочностью, частицы такого абразива полностью разрушаются при ударе по ним, образуя на поверхности изнашивания едва заметные пятна. Изнашивание начинается, когда твердость абразива примерно равна твердости металла. При дальнейшем повышении твердости аб- [c.85]

Степень абразивности зависит от остроты и твердости образованных частиц, а так- о же от их ориентаций и способности разрушаться. Кривые изнашивания при разрушении хрупких пород сначала идут полого, затем, с момента начала разрушения, круто поднимаются вверх. Очевидно, абразивность частиц в этом случае выше первоначальной абразивности поверхности монолита. Особенно это характерно для кварца. [c.91]

С увеличением содержания углерода в стали, а следовательно, и ее твердости пластическая деформация поверхности изнашивания постепенно сменяется хрупким выкрашиванием и при ударно-абразивном изнашивании высокоуглеродистых закаленных сталей образование частиц износа происходит главным образом вследствие хрупкого разрушения поверхностного слоя. В результате образуются крупные частицы износа, что, естественно, приводит к увеличению суммарного износа. [c.166]

Учет количественных зависимостей износостойкости стали от ее механических характеристик возможен только при раздельной обработке данных, полученных для хрупкой и вязкой областей разрушения стали. Выявлено четкое различие механизмов и закономерностей изнашивания стали в хрупкой и вязкой областях рав-рушения. При изнашивании стали в хрупкой области разрушения в микрорельефе хорошо прослеживается, выкрашивание микрообъемов металла, поэтому увеличение показателей пластичности способствует увеличению износостойкости, так как при этом снижается склонность стали к хрупкому выкрашиванию. При изнашивании стали в вязкой области разрушения образованию частиц износа и их отделению предшествует многократная пластическая деформация. В этом случае с увеличением показателей пластичности износостойкость уменьшается, а с увеличением прочностных характеристик — увеличивается. [c.181]

Особо шероховатые или зернистые осадки на напыляемых покрытиях обычно возникают вследствие неравномерности распыления покрытия в металлизаторе, что приводит к случайному выведению расплавленных частиц большего размера, или в результате образования частиц, которые были неполностью распылены и расплавлены. Эти шероховатые осадки портят внешний вид покрытия, но не влияют существенно на его противокоррозионные свойства. [c.133]

Классификация М. Петерсона справедлива преимущественно для сухого трения. Наибольшее значение придается 3, 7 и 8-му видам образования частиц износа. [c.16]

Место образования частицы износа [c.17]

Классификация, предложенная И. В. Крагельским [35], базируется на представлении об усталостном разрушении поверхностей трения при скольжении. Отправной точкой для такой классификации послужил общий практически для всех видов фрикционного воздействия многократный циклический характер нагружения микрообъемов поверхностного слоя. Правильность и общность такого представления подтверждаются как широкой практической проверкой основанных на нем аналитических зависимостей, позволяющих оценивать износостойкость материалов, так и характером процессов, протекающих на контакте структурными изменениями в материале и механизмом образования частиц износа. [c.17]

Размер частиц определялся ситовым анализом, для которого использовался набор сит с размером ячеек от 100 до 500 мкм. Размер частиц, меньших 100 мкм, замерялся при помощи теневой электронной микроскопии. Типичный размер частиц на воздухе 320 мкм, в вакууме 490 мкм. Описанные условия испытания, по мнению авторов, приводят к адгезионному механизму образования частиц износа. [c.83]

МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ ЧАСТИЦ ИЗНОСА [c.90]

Если определить эффективный гидравлический диаметр каналов, образованных частицами в слое как dr = =4Q/n, а живое сечение в слое оценить, полагая, что средняя объемная и плоскостная концентрации (по-розность) равны, как = 3ке, то полный смоченный периметр определится (если пренебречь периметром стенок канала) как [c.283]

Термическое и деформационное старение повышают прочность и твердость, но одновременно резко снижают ударную вязкость и повышают порог хладноломкости, Повышение прочности при термическом старении объясняется тем, что выделившиеся из феррита карбиды, нитриды и другие фазы создают препятствия для движения дислокаций. При деформационном старении основное упрочнение, вероятно связано не с выделением избыточных фаз, а с взаимодействием примесей (атомов углерода и азота) со скоплениями дислокаций, что затрудняет их движение. При нагреве деформированной стали возможно образование частиц метастабильной карбонитридной фазы Feie(N, )j или стабильного нитрида Fe4N, [c.190]

Образование аэрозолей. Попросы получения, осаждения и образования зародышевых центров аэрозолей рассмотрены в работах [452, 453]. Зародышевые центры конденсации для образования частиц аэрозоля получали нагреванием частиц соли почти до красного каления и последующим тщательным перемешиванием их в генераторе аэрозоля с нагретым паром и воздухом. При охлаждении смеси вокруг зародышевых центров конденсации образуются капли. Подробное описание конструкции генератора аэрозоля приведено в работе [709]. Размер образующихся частиц (вплоть до 40 мк) определяется массой конденсирующегося пара, числом зародышевых центров и температурой, которая влияет также на однородность размеров частиц. [c.149]

Джонстон, Филд и Тасслер получили плотный туман, образованный каплями жидкости, в распылителе типа трубки Вентури. Образование частиц) путем конденсации в пересыщенном гиперзвуковом потоке воздуха рассмотрено Дурбином [178]. [c.149]

II г. 4.5, Соотшшичшс между кооффицпеитом трения и числом Рейнольдса для шлама, образованного частицами двуокиси тория и водой [c.158]

Результаты эксперихментов со шламами, образованными частицами двуокиси тория [798], позволили установить соответствую- [c.178]

Такого рода несогласованность между энергией и импульсом приписывается образованию частицы с массой покоя, эквивалентной 135 МэВ. Недостающие энергия и импульс, выраженные уравнением (6), отдаются нейтральному я°-мезону, имею- цему массу покоя 264 /и, где т — масса электрона. Процесс выражается реакцией [c.433]

Механические примеси (загрязнения) в гидросистеме способствуют увеличению окисления масла, особенно в момент образования частиц износа, когда повышены их поверхностно-активные свойства. В качестве, основных M T04frHK0B и причин загрязнения рабочей жидкости можно выделить следующие [c.143]

Появление кристаллов в объеме приводит в результате их агломерации (слипания) к образованию частиц, носящих название ш л а-м а. Осаждаясь на поверхности нагрева, эти частицы вызывают вторичный процесс накипеоб разования, авязанный с появлением отложений. [c.372]

В механизме ударно-абразивного изнашивания проявляется малоциклов я усталость микрообъемов металла, вызванная повторным приложением динамической нагрузки при упругом и упругопластическом контактах. В основе механизма ударно-абразивного изнашивания лежат прямое динамическое внедрение в металл твердой частицы и связанная с ним деформация, завершающаяся разрушением микрообъемов металла и образованием частиц износа. Твердая частица, внедряясь в поверхность изнашивания, стремится сдвинуть металл перемычек путем повторного деформирования или хрупкого выкрашивания в зависимости от его твердости. В таких условиях взаимодействия твердой частицы с по- [c.32]

Правомерность такого описания механизма ударноабразивного изнашивания подтверждается линейной зависимостью износостойкости стали от сопротивления срезу (отрыву) в хрупкой и вязкой областях разрушения. При снижении энергии удара сдвиговые процессы в зоне контакта, обусловливающие образование частиц износа, постепенно затухают. При определенном внешнем силовом воздействии на поверхность контакта внедрение твердой частицы аналогично действию индентора при соответствующих методах определения твердости. В этом случае абразивное действие твердой частицы ограничено поверхностью образуемой ею лунки, а сдвиговые процессы металла перемычек сведены к минимуму. [c.33]

При изнашивании вязких структур основным элементом образования частиц износа следует считать многократное деформирование гребешков поверхности изнашивания и сдвиг или выдавливание этих гребешков в соседние, ранее образованные открытые лунки. Однако сдвиг микрообъемов металла в соседнюю лунку не следует связывать исключительно с наличием соседней свободной от абразива лунки. При значительном р-азличии формы и размеров абразивных частиц размеры лунок рельефа при очередном соударении могут оказаться больше или меньше размера зерен абразива, внедряющихся в лунки. В связи с этим абразивные частицы, попадая при соударении в лунки меньшего размера, чем сами частицы, будут расширять их, выдавливая металл в сторону соседних лунок, причем в направлении, в котором наиболее вероятна деформация объемов металла. [c.69]

В работе [30] в основу оценки износостойкости положена теория фрикционной усталости, впервые разработанная И. В. Крагельским. Автор исходит из того, что практически для всех видов трения взаимодействие поверхностей сводится к постоянно изменяющемуся напряженному и деформированному состоянию микрообъемов, примыкающим к пятнам фактического контакта. Этот процесс приводит к накоплению в локальных объемах дефектов и трещин, приводящих в конце донцов к образованию частиц износаУОдновременно в поверхностных слоях происходят различные побочные процессы (окисление, рекристаллизация и т. д.), которые могут оказывать решающее влияние на скорость износа. [c.90]

Таким образом установлено, что после предварительной холодной деформации последующее старение сталей ОХз ЗНЮШ и Х18Н10Т при повышенных температурах характеризуется проявлением двух стадий процесса, связанных с сегрегацией углерода и азота на дислокациях (в течение первого часа старения) и образованием частиц второй фазы (при выдержке до 5 ч). Дальнейшее старение свыше 1000 ч приводит к коагуляции и перераспределению дисперсных частиц уровень стабилизации структурного состояния при этом существенно не меняется. [c.66]

Таким образом, проведенное исследование показало, что наиболее чувствительными характеристиками к изменению структурного состояния изученных сталей в процессе деформационного старения являются уровень микроискажений кристаллической решетки матрицы и геометрические параметры выделившихся частиц второй фазы. Влияние предварительной холодной пластической деформации растяжением в исследованных режимах на механизм деформационного старения стали 0Х18Н10Ш обнаруживается в появлении двух стадий процесса, связанных с сегрегацией углерода и азота на дислокациях (в течение первого часа изотермической выдержки) и образованием частиц второй фазы (при выдержке до 3 ч). Дальнейшее старение до 1000 ч приводит к коагуляции и перераспределению дисперсных частиц уровень стабилизации структурного состояния материала при этом существенно не меняется. [c.204]

В книге обосновывается гипотеза усталостного износа. Кратко описываются процесс изнашивания, механи )м образования частиц износа, кинетика разрушения металлов ирц многократном цтслическом воздействии. Рассмотрены особенности структуры и свойств поверхностных слоен. Дается оценка структурных изменений при тренин, нх снязь с изнашиванием. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...