Свариваемость котельных сталей

СВАРИВАЕМОСТЬ КОТЕЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.31]

Свариваемость котельных сталей является сложной технологической характеристикой, охватывающей (вопросы металлургии сварочной ванны и процессы теплового воздействия электрической дуги (или другого источника тепла) на металл околошовной зоны. [c.31]

Для определения технологической свариваемости сталей различных структурных классов разработано много методик определения оптимальных режимов сварки и термической обработки изделия, которые позволяют выяснить ряд вопросов, связанных со свойствами исходного материала. Одной из наиболее распространенных методик определения свариваемости котельных сталей перлитного класса является проба МВТУ . Она позволяет установить склонность стали к закалке и перегреву при различных режимах сварки, а также определить изменение механических свойств сталей под влиянием сварки. [c.36]

Стали, применяемые для изготовления котлов, должны удовлетворять условиям работы в интервале температур от 100 до 650° С при воздействии постоянных нагрузок, которые, однако, могут меняться при пуске и останове котла. Поэтому к ним предъявляют повышенные требования по пределу текучести и ползучести, характеризующему длительную прочность стали при повышенных температурах. Котельные стали должны обладать хорошей свариваемостью. Их также применяют для изготовления различных сосудов и аппаратуры, работающих при повышенном давлении. [c.33]

Стали, применяемые для изготовления котлов, должны удовлетворять условиям работы при температуре до 650 С при воздействии переменных динамических нагрузок. Аналогичные условия испытывают многие сосуды химических и нефтехимических производств. Поэтому к их пределу текучести или ползучести предъявляются повышенные требования, характеризующие длительную прочность стали при повышенных температурах. Котельная сталь должна обладать хорошей свариваемостью. 1 [c.37]

Большим достижением в области регламентирования качества углеродистой котельной стали явилась разработка и введение с 1/Х 1950 г. стандарта на углеродистую листовую сталь для котло-строения (ГОСТ 5520-50) взамен ОСТ 4133 и ОСТ 4134. В этом стандарте было предусмотрено пять марок стали — две обыкновенного качества и три — качественной, причем даже сталь обыкновенного качества, предназначавшаяся для сосудов, работаюш,их под давлением не выше 8 аг и при температурах не выше 120°, должна была содержать не более 0,045% серы и не более 0,045% фосфора. Этим улучшалась свариваемость и коррозионная стойкость стали. [c.40]

Следующая трудность при сварке котельных сталей перлитного класса обусловлена склонностью металла шва к образованию газовых пор. При сварке паропроводов это наблюдается в случаях наложения прихваток или отдельных швов на холодный металл, а при сварке труб поверхностей нагрева малого диаметра и малой толщины стенки — ори сильном разогреве свариваемого соединения. [c.123]

Парогенераторы на давление пара не выше среднего, которые не так давно были распространены повсеместно, изготовлены из низкоуглеродистых сталей. Такие стали имеют достаточную прочность и пластичность, а также хорошую свариваемость, обладают удовлетворительными технологическими свойствами и называются котельными сталями. Котельные стали в свое время были всесторонне исследованы, и с рассмотрения этих сталей мы начнем последующее изложение. [c.95]

По назначению углеродистые стали делятся на строительные, котельные, машиностроительные, пружинные, инструментальные. Строительные и котельные стали содержат не более 0,25% С, так как они должны хорошо свариваться, а углерод ухудшает свариваемость — шов получается хрупким. В машиностроении широко используют среднеуглеродистые стали (стали 30, 35, 40, 45), которым придают нужное сочетание прочности и пластичности с помощью термической обработки. Малоуглеродистые стали используют в машиностроении для деталей, подвергаемых химико-термической обработке — це- [c.158]

Стали, приведенные в табл. 70, в основном являются котельными и главным образом их применяют в виде труб. Если к свариваемости не предъявляют особых, требований, то можно применять высокохромистые стали с высоким содержанием кремния, так называемые сильхромы. [c.469]

В сталях для котельных листов по ГОСТ 5560-62 с целью обеспечения хорошей свариваемости ограничено содержание хрома, никеля и меди — не более 0,3% каждого, а также мышьяка—не более 0,08%. Чтобы обеспечить малую чувствительность стали к старению, ее раскисляют алюминием. В низколегированную сталь вводится, кроме того, ферротитан в количестве, обеспечивающем его содержание в стали порядка 0,05%. [c.107]

Наличие в стали серы и фосфора оказывает резко отрицательное влияние на пластичность и свариваемость, поэтому для котельных углеродистых сталей допускается содержание серы и фосфора не более 0,045% каждого, а для легированных — не более 0,04 % каждого. [c.25]

В сталях для котельных листов по ГОСТ 5520-69 для обеспечения хорошей свариваемости содержание хрома, никеля и меди ограничено не более 0,3% каждого, мышьяка — не более 0,08%. [c.88]

В котельной и турбинной технике непригодны стали и сплавы, обладающие плохой свариваемостью, низкой пластичностью, неудовлетворительными литейными свойствами и т. д. [c.6]

Классификация углеродистой стали по назначению. В основу этой классификации положено содержание углерода. Стали, содержащие углерода до 0,25%, используют как котельные, строительные и для деталей машин, подвергаемых цементации (см. с, 204). Низкое содержание углерода в котельных и строительных сталях обусловлено тем, что детали котлов и строительных конструкций соединяют сваркой, а углерод ухудшает свариваемость (см. раздел V Сварка ). [c.166]

При изготовлении котельных конструкций их размеры и марки чугуна выбираются в строгом соответствии с правилами Госгортехнадзора. Чугун обладает рядом ценных качеств большим сопротивлением износу, высокой коррозионной устойчивостью и кислотоупорностью, способностью гасить вибрации, имеет меньшую стоимость по сравнению со сталью и хорошие литейные свойства. Отрицательным свойством чугуна является его плохая свариваемость. [c.42]

Конструкция машин для сварки горячих труб в агрегате 30—102 принципиально та же, что и конструкция машины для стыковой сварки котельных труб. Отличие заключается в том, что эти машины работают в полном автоматическом цикле. Зажимы в машинах выполнены из жаростойкой стали и снабжены электрическими нагревателями. При работе машины температура зажимов примерно равна исходной температуре свариваемых труб. Это устраняет охлаждение труб в месте их зажатия. Все элементы машин сделаны массивными с тем, чтобы избежать их повреждения при загрузке и выгрузке труб. В машинах используется разъемный индуктор, замыкание и размыкание которого осуществляются с помощью пневматического привода. Питание сварочной машины осуществляется от машинного генератора мощностью 250 кет с частотой тока 2500 гц. [c.58]

Стали, применяемые-для сварных котельных конструкций, и их свариваемость [c.192]

Электрическая контактная сварка применяется весьма ограниченно, главным образом в однотипных сварных соединениях при относительно небольшой толщине свариваемого металла, например для изготовления стыков труб небольшого диаметра, заготовок элементов котельных установок необходимой длины. Разработка режимов сварки стыков труб проводилась в ЦНИИТмаш Э.С.Сле-паком и А. С. Гельманом. Было установлено, что в сравнении со сваркой труб из углеродистых сталей таких же размеров для обеспечения качества сварных стыков должны применяться более высокие удельные давления осадки и более строгое дозирование тепловой энергии по ходу процесса сварки. В таком случае можно достичь достаточно высокого качества сварки. Однако для необходимого дозирования энергии следует применять автоматические схемы, поддерживающие заданный режим [147]. [c.67]

В промышленности марганцовистые стали для котельных листов нормализуют при 880—910° С и затем отжигают между 550 и 620° С для снятия напряжений [38]. Микроструктуры исходного состояния высокопрочной свариваемой стали № 145, содержащей ванадий, показаны на микрофотографиях 356/3 и 4. В результате добавления меди и никеля коррозионная стойкость этой стали увеличивается. Термокинетическая диаграмма показана на рис. 23. Превращению в перлитной области предшествует выделение феррита. Только медленно охлажденные образцы претерпевают полностью перлитное превращение. При увеличении скорости охлаждения появляется бейнит. [c.21]

Высокая пластичность и хорошая свариваемость металла зависят прежде всего от содержания в стали углерода, поэтому в котельной стали содержание углерода должно быть не выше 0,3% —для чисто углеродистых сталей, 0,25% — для молибденовых и 0,15%—для хромо -малибденопых сталей. [c.25]

Марганец. Наличие марганца в стали повышает ее твердость, прочность и стойкость против истирания, но увеличивает хрупкость. При выплавке стали в нее для раскисления вводится марганец, способствующий очищению стали от серы и кислорода, которые являются вредными примесями. Свариваемость стали заметно ухудшается при увеличении содержания марганца более 1%, так же как и способность переносить холодную деформацию — гнутье, раздачу и т. п., поэтому в котельных сталях стремятся ограничить содержание марганца предело.м 0,8—1,0%. [c.25]

Барабаны изготовляются из котельной углеродистой и легированной стали, обладающей хорошей свариваемостью, так как основным условием возможности применения сварных барабанов является высокое качество их сварки (прочные швы без наружных и внутренних пороков). Не менее важным свойством стали для барабанов является ползучепрочность, а также хорошая обрабатываемость. [c.70]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Сталь 16М, применяемая в котлостроении, удовлетворительно сваривается, но обладает пониженной жаропрочностью и под действием высоких температур и напряжений склонна к графитизации. Поэтому для котельных установок, работающих при 510°С и давлении 100—110 кгс/см , применяют сталь 15ХМ или более жаропрочную 12Х1МФ. Сталь 12Х1МФ обладает удовлетворительной обрабатываемостью, давлением и свариваемостью. После нормализации при 960—980°С и отпуска при 740°С предел ползучести при 560°С составляет [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...