Свариваемость влияющие факторы

Рассмотренный комплекс факторов, влияющих на свариваемость, обуславливает нежелательные последствия [c.96]

Символы различных элементов означают содержание данного элемента в процентах. Признаком хорошей свариваемости считается величина Сэ < 0,4. Признавая рациональность такого подхода к оценке влияния состава стали на свариваемость, в ряде работ уточнены коэффициенты, соответствующие различным легирующим элементам. Однако использование приведенной выше формулы для оценки свариваемости имеет и свои недостатки, связанные с недоучетом ряда факторов, также влияющих на свариваемость (например, толщина металла, способ и условия сварки и др.). [c.314]

Решающими факторами, влияющими на свариваемость сталей, являются их химический состав, физические свойства и термическая обработка, которой они подвергаются перед сваркой. [c.491]

Несмотря на многообразие указанных выше различных факторов, по-разному влияющих на характер коррозионных процессов и обусловливающих особенности коррозии, ее можно подразделить на ряд характерных видов. Это позволяет рекомендовать наиболее целесообразные современные методы испытаний сварных соединений на стойкость их против каждого указанного вида коррозии в отдельности, а также способы оценки свариваемости металлов по результатам испытаний. [c.210]

Из физико-механических свойств полимеров, в наибольшей степени влияющих на их свариваемость, в первую очередь следует упомянуть температурный интервал сварки (ТИС), вязкость полимера при температуре сварки, или показатель текучести расплава (ПТР), деформационные свойства полимера, т.е. его способность к пластическому течению под действием механических нагрузок, способность к упругому восстановлению размеров и формы после снятия нагрузки. Кроме того, возможность сварки полимеров тем или иным способом определяется также рядом специфических свойств, в частности фактором диэлектрических потерь, обусловливающих возможность нагрева полимера в поле токов высокой частоты (ТВЧ), модулем упругости (при ультразвуковой сварке), спектром поглощения инфракрасного излучения (при сварке радиационным нагревом), способностью растворяться в органических растворителях (при сварке растворителем). [c.12]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СВАРИВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ [c.181]

Теплота плавления (скрытая) 26 Теплота (скрытая) парообразования 26 Теплопроводность 30 Теплотворная способность газов 30 Трехфазный ток 30 Твердость металлов 43 Трубы стальные 115 Технологический процесс сборки 193 Точечная электрическая контактная сварка 147 Трещины в сварных швах 166 Технологические факторы, влияющие иа свариваемость металлов 181 [c.639]

Технологические факторы, влияющие на свариваемость 35 [c.35]

Весьма важным фактором, влияющим на качество сварных швов при прочих равных условиях, является равномерность перемещения электрода вдоль свариваемых кромок с заданной скоростью. [c.169]

Важнейшими факторами, влияющими на качество соединений и производительность машины, являются точность и быстрота установки свариваемых полос. Совпадение их кромок по высоте обеспе- [c.172]

При сварке изделий из полистирола одним из важных факторов, влияющих на процесс формирования сварных швов является конструкция разделки сопрягаемых поверхностей. Хорошая геометрическая форма и правильная подготовка поверхностей не только облегчают сварку, но и способствуют повышению прочности шва, увеличивают производительность сварки и позволяют в процессе сварки строго фиксировать одну часть свариваемого изделия относительно другой его части. [c.74]

И наконец, третья группа вопросов связана с технологией сварки. Она включает факторы, в значительной степени влияющие на качество сварных соединений и в первую очередь их температуру хладноломкости способ и режим сварки, состав защитной газовой атмосферы, методы подготовки свариваемых кромок и др. [c.416]

Важным фактором, влияющим на перенос металла в дуге, являются электромагнитные силы. Плотность тока, проходящего через жидкую каплю, велика, поэтому сжимающее действие магнитного поля оказьшается заметным. Магнитное поле ускоряет образование и сужение шейки капли, а следовательно, и отрыв ее от торца электрода. Электрическое поле, напряженность которого направлена вдоль дуги в сторону сварочной ванны, действует на жидкую каплю, ускоряя процесс отрыва капель от торца электрода и переход ее в сварочную ванну металла. Перенос капель электродного металла на свариваемый шов при потолочной сварке обеспечивается в основном действием магнитного и электрического полей, а также явлением газового дутья в дуге. [c.58]

Основными факторами, влияющими на выбор величн1=ы силы тока, являются качество и толш,ина свариваемого металла и вид соединения. При сварке больших толшин наплавку шва производят в несколько слоев, причём во избежание пережога основного лсталла первый слон наплавляется электродами меньшего диаметра при меньшей силе тока, чем при наплавлении последующих слоев. В этоу случае для подсчёта основного времени определяют отдельно количество металла, наплавляемого электродами разных диаметров при различных силах тока. Основное время То наплавки шва выражается суммой Бремени, затрачиваемого на наложение Ч ВЗ. электродами каждого диаметра в отдельности [c.468]

Рис. 1.1. Факторы, влияющие на структуру и свойства (на примере свариваемости и жаропрочности) теплоустойчивых хромомолибдеиованадиевых сталей

Испытание модели жесткого сварного узла судовой корпусной конструкции на стойкость против образования трещин проводят согласно пробе Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения (ЦНИИТС) [150] с целью установления пригодности стали и присадочных материалов для судовых корпусных конструкций. Эта модель воспроизводит условия сварки реальных конструкций по основным факторам, влияющим на стойкость сварных соединений против образования холодных трещин (толщина стали, число проходов шва, жесткость закрепления свариваемых листов, тепловые процессы сварки, начальная температура и т. д.). [c.231]

Рассматривая факторы, влияющие на развитие диффузионной неоднородности в участке сплавления разнолегированных сталей, надо иметь в виду, что помимо рассмотренной разности для активности углерода в свариваемой стали и металле шва имеют значение и условия нагрева — температура и продолжительность. Роль температуры нагрева является двоякой. Прежде всего повышение температуры нагрева после сварки должно по параболическому закону ускорять диффузию углерода через границу сплавления. С другой стороны, такой характер изменения скорости диффузии нарушится при переходе феррита в аустенит, так как скорость диффузии в аустените ниже, чем в феррите (рис. 11.17). После перехода феррита в аустенит скорость диффузии может продолжать замедляться при растворении в аустените карбидов за счет повышения концентрации в аустените углерода и легирующих элементов и повышения активности углерода. На рисунке видно, что после нагрева до определенной температуры, сопровождающегося растворением карбидов в зоне сплавления со стороны аустенитного шва, обезуглероженная зона в участке сплавления [c.305]

Этот способ сварки применяют для соединения стержней, труб, а также для присоединения цилиндрических деталей к плоским и фасонным поверхностям. Одним из наиболее важных факторов, влияющих на качество шва, является форма места соединения. При соединении массивных деталей одна или обе поверхности контакта должны иметь сферическую или коническую форму. Разогрев поверхностей начинается с вершины конуса, распространяется по всей поверхности изделия и весь стык прогревается равномерно. Тела вращения из поливинилхлорида диаметром менее 35 мм могут свариваться без предварительной подготовки, т. е. плоскими поверхностями. Зона сварки может быть увеличена за счет применения соединений уступом, соединений с шипом и пазом, соединений с разделкой кромок на ус . Скорость вращения одной из деталей зависит от диаметра свариваемых поверхностей и, как правило, составляет 50—200 м1мин. [c.30]

Для обеспечения высококачественного соединения свариваемых частей при газопрессовой сварке необходимо строгое соблюдение режима сварки, который характеризуется мощностью пламени и амплитудой колебания горелки, усилием прессования и величиной осадки. Температура нагрева при газопрессовой сварке является одним из важнейших факторов, влияющих на механические свойства металла и его пластичность. В зависимости ог температуры нагрева свариваемого металла идут процессы диффузии, аллотропические превращения, изменения величины зерна, окислительно-восстановительные и другие процессы и явления, влияюшле на качество сварки. Температура нагрева зависит ог мощности пламени горелки, которая подбирается таким образом, чтобы процесс сварки шел быстро, но без перегрева поверхностных [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...