Определение свариваемости методом валиковой

Для определения свариваемости применяют два основных метода. По первому методу изготовляют образцы, на которые наплавляются по одному валику. Обработанные и протравленные образцы подвергают макро- и микроисследованиям, а затем механическим испытаниям на загиб и ударную вязкость. Результаты исследования позволяют не только оценить свариваемость стали, но и установить оптимальные режимы сварки. [c.25]

Одним из распространенных способов определения свариваемости является технологическая проба по методу Кировского завода (г. Ленинград). Из испытуемой стали изготавливается пластина 130X130X12 мм (рис. 39). В ней делается выточка диаметром 80 мм, в которой наплавляется по диаметру валик. Нижняя часть пластины (донышко с наплавленным валиком) охлаждается воздухом, водой или подогревается. После наплавки валика пластину выдерживают двое суток, затем разрезают, шлифуют и протравливают кислотой для выявления трещин. [c.91]

Метод, основанный на изменении ударной вязкости. Применяется для испытания на свариваемость конструк--ционной стали (углеродистой и низколегированной). На пластину размером 250 х х350лл, толщиной 12—-18 мм, вырезанную из испытуемой стали, по продольной оси симметрии наплавляют открытой дугой или под флюсом валик 1 (фиг. 19). Из средней части пластины вырезают 4 заготовки 2, из которых изготовляют образцы 3 сечением 10x10 мм для определения ударной вязкости по ГОСТ 1542-42. Надрез 4 образцов дол- [c.40]

При оценке качества выполнения сварки прежде всего определяется прочность основного листа полиэтилена согласно стандартному методу испытания D412-5IT, установленному А. S. Т. М. Затем два листа полиэтилена толщиной 6,35 мм, размерами 101 х X 254 мм разделываются по кромкам и устанавливаются на сторону длиной 254 мм под углом приблизительно в 30°. После зашлифовки полосы шириной 1,58 мм у вершины каждого скоса листы свариваются струей горячего газа. Применяемый сварочный пруток должен быть из такой же пластмассы, как и свариваемые листы. Опытный образец изготовляется путем наложения трех валиков сварочным прутком диаметром 3,17 мм у основания шва и двух дополнительных валиков прутком диаметром 7,96 мм при завершении шва. Завершающий валик обычно накладывается на обратную сторону опытного образца сварочным прутком диаметром 3,17 мм. При испытании полученных образцов на воздействие напряжением производится оценка по меньшей мере пяти образцов каждый шириной приблизительно в 25,4 мм. Перед испытанием образцов шов ни в коем случае не зачищается. После соответствующей подготовки сваренных образцов, с соблюдением рекомендуемых условий прочность их определяется в соответствии с методикой D412-51T, установленной А. S. Т. М. для определения сопротивления разрыву. Прочностная оценка шва в процентах рассчитывается следующим образом (прочность шва на разрыв) х 100 [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...