Пластикаты свариваемость

Распределение температуры по толщине пакета листов пластиката, свариваемого в несимметричных электродах, можно рассчитать по формуле (16-6), если заменить в ней величину с1 на с1 = = = 6 -Ь Хд и координату х на х х + Хд. В этом случае максимальная температура вычисляется при х = 0 или х — Хд, а температура в плоскости сварки — при х == Хд или х 0. Если верхний электрод горячий и имеет температуру то время второго этапа нагрева находится из уравнения (16-10) при таких же точно [c.294]

Процесс непрерывно-последовательной сварки термопластов употребляется для сварки оболочек из тонкого пластиката. Сварочное устройство состоит из двух роликов, между которыми зажимается и проходит с заданной скоростью свариваемая пленка. Нижний, заземленный ролик является ведущим. К роликам подключено высокочастотное напряжение. Верхний электрод-ролик имеет диаметр 25—30 мм и ширину 2—4 мм, а нижний — диаметр 60 мм и ширину около 10 мм. Иногда применяют сдвоенную систему из параллельно расположенных пар роликов для получения особо прочного двойного шва. [c.296]

Перед сваркой тележку сварочного аппарата СПП-2 (рис. 76) устанавливают на листе пластиката вдоль свариваемой кромки заготовки. Затем под электроды придвигают второй лист пластиката впритык к первому. Чтобы пластикат не прилипал, подкладывают целлофановую ленту. Если поверхность пола неровная, под пластикат подкладывают лист фанеры толщиной 8—10 мм. После этого нажатием пусковой кнопки сварочного аппарата электроды опускают на поверхность пластиката и одновременно с этим включают ток. Сварка шва и последующее поднятие электродов аппарат производит автоматически по заранее заданному режиму. [c.142]

Перед сваркой тележку сварочного аппарата СПП-2 (рис. 60) устанавливают на листе пластиката вдоль свариваемой кромки заготовки. Затем под электроды придвигают [c.212]

Полиэтилен сваривается внахлестку азотом, нагретым до температуры 200—220° С. Применение воздуха дает непрочное соединение (15% прочности основного, не измененного нагревом материала). Наконечник горелки должен находиться от свариваемой поверхности на расстоянии 5—7 мм. Скорость сварки примерно в 5 раз ниже скорости сваркн полихлорвинилового пластиката из-за меньшей скорости размягчения полиэтилена при нагревании. [c.322]

И выше текучесть в размягченном состоянии. Этим свойством набухших полимеров часто пользуются для повышения ударной прочности или эластичности изделий, для облегчения самого процесса формования, вводя специальные вещества — пластификаторы. Пластификатор тем надежнее сохраняется в полимере и придает тем большую набухаемость, чем прочнее возникают силы взаимодействия между его молекулами и полярными группами молекул полимера. Пластифицирование, понижая температуру текучести полимера и усиливая подвижность молекул в вязко-те-кучей стадии, облегчает и ускоряет свариваемость полимера и повышает однородность материала в зоне сварного шва. Из свариваемых термопластов особенно часто используют пластифицированный поливинилхлорид —пластикат. [c.17]

Перед сваркой тележку 3 сварочного аппарата (рис. 56) устанавливают на листе пластиката / вдоль свариваемой кромки заготовок. Затем под электроды придвигают второй лист пластиката впритык к первому. Чтобы пластикат не прилипал, под аппарат подкладывают целлофановую ленту. Если поверхность пола не ровная, [c.152]

Этим способом сваривают трубы, тонкие листы винипласта, фольгу или пластикат. Для сварки этих материалов используют различные электрические нагревательные инструменты паяльники различных типов, электроутюги, специальные электроплиты и др. Схема сварки винипласта с помощью нагревательного элемента изображена на рис. 127. Нагревательный элемент 2 помещают между свариваемыми деталями 1 и нагревают их до температуры 230—250° С, а затем соединяют под давлением и охлаждают. [c.262]

Сварка ТВЧ обеспечивает высокое качество соединений, высокопроизводительна и применяется для деталей из полихлорвинилового пластиката, труб из винипласта и элементов из полиэтилена. Недостатком сварки ТВЧ является ограничение толщины свариваемых деталей (не более 5 мм). [c.224]

Пластифицирование полимера способствует процессу сварки, так как понижает температуру текучести и усиливает подвижность его молекул в вязкотекучем состоянии, а следовательно, облегчает и ускоряет свариваемость полимера и повышает однородность материала в зоне сварного шва. Поэтому поливинилхлоридный пластикат сваривается лучше, чем винипласт. [c.189]

Сварочная горелка должна давать струю воздуха, температура которой в месте соприкосновения струи со свариваемым материалом, т. е. на расстоянии 5— 10 мм от сопла горелки, должна составлять 200— 220 °С. Для этого необходимо, чтобы воздух на выходе из сопла имел температуру 230—270 °С. В месте сварки температура не должна превышать 230 °С — температуры разложения и обугливания винипласта и пластиката. Температура регулируется изменением расстояния от сопла до точки сварки и объема подаваемого воздуха, а контролируется по цвету получаемого шва. Можно допускать слабое пожелтение шва, но отнюдь не коричневый цвет, являющийся признаком разложения хлорвинила. [c.16]

Зависимость рц от толщиш51 свариваемого пакета 2с1 при разном времени нагрева показана на рис. 16-2. Расчет выполнен для поливинилхлоридного пластиката 1,67-10 Вт/(см-К) [c.293]

Монтаж трубопроводов из бипластмасс осущевтвляют такими же способами, как и винипластовых. Способы соединения отдельных элементов — фланцевые с прокладкой из химически стойкой резины или сваркой встык. Вертикальные части газоходов и вытяжных труб лучше соединять в раструб. При больших диаметрах целесообразно при соединении встык накладывать полоски пластиката на свариваемые плоскости и в дальнейшем это место усиливать стеклопластиком (рис. 2.7, 2.8). [c.157]

Сварка т. в. ч. дает высокое качество соединений, более производительна по сравнению с рассмотренными выше способами находит применение при изготовлении изделий из полихлорвинило-вого пластиката, труб из винипласта и элементов из полиэтилена. Недостатками сварки т. в. ч. являются ограничение толщины свариваемых материалов (не более 5 мм). [c.269]

Высокочастотную сварку выполняют с помощью установок (ЛГД-1 и др.), преобразующих переменный ток в высокочастотный (рис. 61), или ручных аппаратов. Перед сваркой сварочный инструмент устанавливают па листе пластиката 7 вдоль свариваемой кромки. Затем под электроды 12 придвигают второй лист пластиката впритык к первому. Чтобы пластикат не прилипал, под аппарат подкладывают целлофановую 11 или фторпластовые ленты. Если поверхность пола неровная, под пластикат помещают лист фанеры толщиной 8—10 мм. Пластикат, нагреваясь токами высокой частоты, начинает плавиться и при этом частицы материала перемешиваются по линии стыков между заготовками (свариваются) и образуют монолит-11ый шов. После этого сварочный инструмент передвигают на новый участок шва (на длину электродов 12) и операцию повторяют в той же последовательности. В заключение сваривают шов по периметру ковра с пристенными полотнищами пластиката (фризами). [c.173]

В отличие от листов винипласта, легко свариваемых встык при предварительной разделке места шва под углом около 70°, в ванне или вне ее футеровку из гибкого пластиката приходится варить на каркасе. Каркас изготовляется так же, как для сварки свинца (см. рис. 1), только доски можно взять потоньше — 15—20 мм. Раскрой и швы пластикатовой футеровки тоже отличаются от винипластовой. Гибкий и обычно тонкий пластикат (даже для больпшх ванн вполне достаточна толщина пластиката 2—3 мм) нужно варить внахлестку, что вызывает некоторое усложнение в заделке трехгранных углов. Сначала, пока футеровка находится на каркасе, проваривают все наружные швы, затем, сняв ее с каркаса, — внутренние швы. Оказалось удобнее проваривать внутренние швы до З становки в ванну снятой с каркаса футеровки, положив ее па пол той стенкой (или дном), швы которой надо варить. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...