Влияние химического состава стали на свариваемость

Влияние химического состава сталей на свариваемость. На свариваемость сталей решающее влияние оказывает химический состав. От него зависят физические свойства стали и структура, ко- [c.89]

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СТАЛИ НА СВАРИВАЕМОСТЬ [c.74]

Предварительную оценку свариваемости можно дать по химическому составу стали. Обобщенное влияние химического состава основного металла на свариваемость можно выразить через эквивалент углерода по эмпирической формуле [c.14]

Влияние химического состава на свариваемость стали [c.138]

Большое влияние на технологичность сварных конструкций оказывает свариваемость - способность данной конструкции при данном материале обеспечивать высокое качество сварных соединений. В первом приближении свариваемость сталей можно определить по эквиваленту углерода, одна из формул для подсчета которого приведена в гл. 1. Кроме химического состава на свариваемость влияет и толщина свариваемых кромок. С учетом этого фактора эквивалент углерода для низкоуглеродистых сталей можно определить из выражения [c.364]

Ориентировочно свариваемость сталей можно оценивать по их химическому составу. При этом обобщенное влияние последнего на склонность к трещинообразованию устанавливается с помощью эквивалентного содержания углерода — С,, численное значение которого определяется по различным эмпирическим формулам. Применяется, например, следующая формула [c.364]

Общие сведения. На свойства сварных соединений (особенно на стойкость металла шва против образования трещин) оказывает влияние форма шва. Кроме того, при использовании проволоки отличного от свариваемой стали химического состава состав металла шва в значительной степени зависит от доли основного металла в шве, т. е. от формы шва. Форма шва характеризуется глубиной проплавления основного металла /г, шириной проплавления Ь, высотой усиления а, толщиной шва а + кп, коэффициентом [c.125]

Влияние режима сварки на свойства сварных соединений. Прочность, пластичность и хладостойкость металла околошовной зоны сварных соединений высокопрочных низколегированных сталей определяется, с одной стороны, химическим составом, термообработкой и толщиной свариваемого металла, с другой — условиями сварки погонной энергией сварки, подогревом, числом слоев и т. д. [c.20]

На свариваемость оказывают влияние углерод и легирующие элементы, входящие в состав стали. О свариваемости стали известного химического состава судят по эквивалентному содержанию углерода. Для этого каждый легирующий элемент оценивают с точки зрения его влияния на твердость (закаливаемость) стали по сравнению с влиянием углерода. Эквивалентное содержание углерода, %, может быть определено из выражения [c.224]

Свариваемость стали в основном зависит от ее химического состава. Влияние на свариваемость отдельных элементов различно и состоит в следующем. [c.74]

Влияние отдельных элементов на свариваемость стали сказывается сильнее при сочетании элементов друг с другом, в первую очередь с углеродом. Поэтому для приближенного определения свариваемости стали по ее химическому составу определяют расчетом по специальной формуле т. н. эквивалентное содержание углерода, по величине которого и судят о свариваемости стали данной марки. [c.75]

Сварка легированной стали находится в большой зависимости от ее химического состава, при этом основное значение имеет количественное содержание углерода. Легирующие добавки влияют на свариваемость слабее углерода. Влияние легирующих примесей неодинаково, например, хром и марганец способствуют образованию трещин больше, чем никель. Благоприятно действует на свариваемость присадка титана. [c.191]

Большое влияние на свариваемость металлов и сплавов оказывает их химический состав. Это особенно наглядно видно на примере железоуглеродистых сплавов. Свариваемость углеродистой стали изменяется в зависимости от содержания основных примесей. Углерод является наиболее важным элементом в составе стали, определяющим почти все основные свойства стали в процессе обработки, в том числе и свариваемость. Низкоуглеродистые стали (С<0,25%) свариваются хорошо. Среднеуглеродистые стали (С <0,35%) также свариваются хорошо. Стали с содержанием С>0,35% свариваются хуже. С увеличением содержания углерода в стали свариваемость ухудшается. В околошовных зонах появляются закалочные структуры и трещины, а шов получается пористым. Поэтому для получения качественного сварного соединения возникает необходимость применять различные технологические приемы. Марганец не затрудняет сварку стали при содержании его 0,3...0,8%. Однако при повышенном содержании марганца (1,8...2,5%) прочность, твердость и закаливаемость стали возрастают, и это спо- [c.38]

Выберем в металле первого слоя точку 1 и в зоне термического влияния первого слоя точку Г, термическое воздействие на которые при сварке одинаково и характеризуется изменением температуры во времени зависимостью 1 на рис. VII. 18, б. Пусть свариваемый металл и шов представляют собой стали с критической температурой Ас, ниже максимальной температуры вторичного нагрева по циклу 1. Тогда при выполнении второго слоя шва металл первого шва и околошовной зоны в рассматриваемом объеме будут переходить в состояние аустенита, который при последующем охлаждении распадется. Как указывалось в 44, конечная структура металла при данном термическом цикле будет определяться его химическим составом. [c.362]

Влияние легирующих элементов, входящих в состав стали, на ее свариваемость оценивают с помощью углеродного эквивалента СЕ, зависящего от химического состава. [c.79]

Химический состав металла шва оказывает большое влияние на коррозионную стойкость сварных соединений. Коррозионно-стойкие стали, даже не подвергнутые специальным видам улучшения — вакуумному, электрошлаковому, плазменно-дуговому и электронно-дуговому переплавам — отличаются высокой чистотой по вредным примесям и хорошо раскислены. В связи с этим одной из важнейших задач является получение сварных швов, приближающихся по составу и свойствам к свариваемому металлу. С этой целью принимают специальные меры по ограничению насыщения сварочной ванны кислородом, серой, фосфором, углеродом, азотом из сварочных материалов и атмосферы. Все это тем более важно, что литой металл шва, как правило, по пластичности, вязкости уступает основному металлу, прошедшему улучшение при металлургическом переделе. Одним из путей повышения качества швов является дополнительное легирование, которое может осуществляться как с помощью присадочного материала, так и с помощью защитных шлаков. [c.51]

Влияние химического состава основного металла из углеродистых и низколегированных сталей на сопротивляемость образованию трещин выражается эквивалентом углерода С . СЭВом рекомендована эмпирическая формула для приближенной оценки свариваемости ст ли [c.162]

При применении в конструкциях ног.ы.ч марок сталей и сплавов необходимо помнить о химическом составе стали или сплава, о влиянии различных легирующих элементов в стали на ее свариваемость, об условиях сварки конструкционных и аустенитных сталей, об особенностях сварки того или иного сплава и в зависимости от этого принять такой метод и технологию сварки, которые гарантировали бы пвдучение высококачественного сварного соединения. [c.69]

Свариваемость основного металла по его влиянию на состав и свойства мета.яла шва (т. е, на сопротивляемость образованию горячих трещин), а также по его сопротивляемости образованию холодных трещин можно приближенно оценить исходя из химического состава свариваемого металла. Обобщенное влияние химического состава основного металла низколегированной стали на ее сопротивляемость образованию трещин при сварке принято выражать посредством эквивалента углерода С , числовое значение которого подсчитывают по различным эмпирическим формулам. В настоящее время достаточно полно эквивалент углерода определяют по следующей формуле, рекомендованной СЭВом для использования в социалистических странах при оценке свариваемости стали [c.58]

Сталь группы Б подвергают у потребителя обработке, при которой механические свойства меняются, и уровень их, помимо условий обработки, определяется химическим составом. От последнего зависят также режимы горячей обработки у потребителя. Если при изготовлении конструкцией и деталей применяется сварка, то гарантируются и химический состав, и механические свойства (группа В). Это необходимо потому, что свариваемость й механические свойства в зоне влияния сварки зависят от химического сбстава, а в остальных частях изделия свойства сохранятся на уровне, достигнутом на металлургическом заводе. [c.79]

Испытание механических свойств металла шва и сварного соединения при различных температурах, определение стойкости против коррозии и других специальных характеристик в соответствии со стандартом на эти испытания. Свариваемость стали в определенной мере зависит от ее химического состава. Углерод, определяю-ш,ий многие свойства стали, оказывает влияние и на ее свариваемость. Содержание его до 0,25% не влияет на свариваемость стали, поэтому все низкоуглвродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Содержание углерода более 0,25% ухудшает свариваемость. Высокоуглеродистые стали сваривают, применяя специальные технологические приемы. Марганец при обычном содержании его в стали до 0,8% на свариваемость не влияет. Однако в процессе сварки марганцовистых сталей (1,2% и более марганца) могут появиться трещины, так как марганец способствует образованию закалочных струк- [c.97]

О свариваемости стали известного химического состава судят по эквивалентному содержанию углерода. Для этого каждый легирующий элемент оценивают с точки зрения его влияння на твердость (закаливаемость) ста- [c.224]

Д. Сефериан, обосновывая предлагаемую схему расчета необ-.ходимости подогрева и его температуры снижением точки мартенситного превращения углеродистых сталей при повышении содержания углерода и влиянием на это снижение легирующих добавок, предложил формулу для расчета эквивалентного углерода, связав ее не только с химическим составом свариваемой стали, но и с ее толщиной, а также расчетную формулу требуемого предварительного подогрева. [c.374]

Уменьшением размера зерна в околошовной зоне путем ограничения погонной энергии сварки (не более 1000 кал/см [25]), а также предварительной наплавкой кромок свариваемой стали металлом того нее состава (в котором сернистые соединения распределяются, как известно, более равномерно и в дисперсном виде по сравнению с катаной сталью) можно уменьшить отрицательное влияние неметаллических включений на трещиноустойчивость металла околошовной зоны и шва. Кроме того, к режимам и технике аргонодуговой сварки, устраняющим или ослабляющим неблагоприятное расположение неметаллических включений в околошовной зоне у линии сплавления и предотвращающим образование надрывов, относится применение флюсов — паст, наносимых на свариваемые кромки и способствующих получению глубокого проплавления при низких погонных энергиях [26]. К ним относится также аргонодуговая сварка с поперечными колебаниями электрода, благодаря чему удается уменьшить перегрев металла в околошовной зоне, ослабить столбчатость структуры металла шва, уменьшить его химическую дендритную неоднородность и тем самым повысить стойкость против холодных трещин и пластичность [27]. Амплитуда и частота колебаний зависят от толщины свариваемой стали и режима сварки. При сварке металла толщиной 2—б мм амплитуда колебаний составляет 2—3,5 мм, а частота — 1—8 колебаний/с. Наилучшне результаты дает электроннолучевая сварка. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...