Методы оценки свариваемости металлов

Методы оценки свариваемости металлов [c.85]

К разрушающим методам относят прямые методы оценки свариваемости. Напомним, что свариваемость — это комплексная характеристика металла, отражающая его относительную пригодность для изготовления сварных соединений, удовлетворяющих условиям последующей эксплуатации. Косвенными метами оценки является подсчет [c.211]

В монографии на основе современных представлений в области теории фазовых превращений и технологической прочности при сварке проведен анализ и дано научное обоснование методов и критериев оценки свариваемости металлов. [c.7]

Несмотря на многообразие указанных выше различных факторов, по-разному влияющих на характер коррозионных процессов и обусловливающих особенности коррозии, ее можно подразделить на ряд характерных видов. Это позволяет рекомендовать наиболее целесообразные современные методы испытаний сварных соединений на стойкость их против каждого указанного вида коррозии в отдельности, а также способы оценки свариваемости металлов по результатам испытаний. [c.210]

Исследования изменений структуры и механических свойств металлов при сварке на машине ИМЕТ-4. Существующие методы оценки свариваемости, основанные на определении степени изменения свойств металла в зоне термического влияния, позволяют оценить конечный результат теплового воздействия сварки на структуру и свойства основного металла. [c.40]

Для оценки свариваемости металлов по сопротивляемости холодным трещинам применяют, как и при оценке сопротивляемости горячим трещинам, два вида испытаний — технологические пробы и методы количественной оценки с приложением к образцам внешней постоянной механической нагрузки. [c.28]

Предварительную оценку влияния термического цикла сварки на изменение структуры и свойств свариваемого металла проводят путем специальных исследований, предусматривающих нагрев и охлаждение образцов по программе с заданными скоростями и механические испытания после такой обработки (например, метод ИМЕТ-1). Испытания позволяют имитировать сварочные термические циклы любого участка сварного соединения и выявлять их воздействие на структуру и свойства металла. [c.52]

Ввиду того, что свариваемость определяется многими показателями, не удается создать единую методику испытания, позволяющую однозначно описать эту комплексную технологическую характеристику. Поэтому для оценки свариваемости применяют ряд испытаний. Выбор методов испытания обусловлен назначением конструкции и свойствами основного металла или сплава. [c.143]

Кроме описанных выше ив 6-3 методов испытаний, которые ставят перед собой задачу выяснения только одного из показателей, входящих в общее понятие свариваемости, при проведении лабораторных исследований находят также применение комплексные методы оценки свойств околошовной зоны. Эти методы позволяют выбрать режим сварки, обеспечивающий благоприятные свойства металла в околошовной зоне, и установить зависимость между этими свойствами и режимом сварки. [c.156]

Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл [c.453]

Многие из применяемых в настоящее время методов определения свариваемости дают только качественные данные (например, возникают или не возникают трещины в околошовной зоне). Такие методы ограниченны, и их следует заменять другими, позволяющими получить количественную оценку исследуемого свойства. Это дает возможность более точно выбрать оптимальный режим сварки, сравнить изменение свариваемости данной марки стали при различных методах сварки или сопоставить свариваемость разных металлов. [c.222]

Оценку свариваемости следует производить не по абсолютным значениям свойств сварного соединения, а по процентному отношению их к соответствующим свойствам основного металла в исходном состоянии (до сварки). Вряд ли следует стремиться к сколько-нибудь значительному превышению свойств сварного соединения по сравнению с основным металлом, так как такое улучшение свойств нельзя использовать (поскольку расчет сооружений на прочность и в этом случае ведется по свойствам основного металла), а метод сварки при этом значительно усложняется. [c.222]

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О СВАРИВАЕМОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И МЕТОДАХ ЕЕ ОЦЕНКИ [c.470]

Так как свариваемость должна оцениваться по совокупности ряда свойств, то любая методика испытания не может однозначно характеризовать комплексное понятие свариваемости. Поэтому для оценки свариваемости применяют ряд испытаний, каждое из которых выявляет ту или иную сторону вопроса. Выбор методов испытания должен производиться в зависимости от назначения конструкции, свойств металла и других факторов, о которых говорилось выше. [c.473]

Основой для расчетов нагрева и плавления металла при сварке служат уравнения и формулы, полученные в гл. 6. Их используют для качественной оценки температурных полей, а также для количественных расчетов при определении термических циклов сварки, скоростей охлаждения, размеров зон термического влияния и т. д. Следует заметить, что в ряде случаев реальные процессы и явления протекают сложнее, чем это описывается формулами. Часто характер теплового воздействия при сварке, условия распространения теплоты и теплоотдачи от свариваемых деталей настолько сложны или неопределенны, что расчетное определение температур становится либо затрудненным, либо настолько неточным, что его использование оказывается неоправданным. Экспериментальное определение температур при сварке имеет свои преимущества перед расчетным, хотя и уступает ему в возможности получения и анализа общих закономерностей. Правильным следует считать подход, при котором оба метода дополняют друг друга, а решение об использовании того или иного метода принимается с учетом конкретной обстановки и поставленных задач. [c.203]

Для оценки склонности сталей к СР и исследования их механических свойств в 2-направлении разработаны методы испытаний, которые могут быть разделены на конструктивно-технологические (табл. 4.2) и сравнительные (табл. 4.3). Разработка конструктивно-технологических методов обусловлена трактовкой СР как одной из форм образования холодных трещин в сварных конструкциях вследствие анизотропии свойств свариваемого листового проката и наличия высоких напряжений, вызванных усадкой металла щва при охлаждении. Существенным преимуществом этих методов является близкое соответствие условиям работы элементов сварных конструкций, что позволило дать рекомендации по конструктивному изменению ряда сварных узлов и технологии сварки [5, 16,17], направленные на предотвращение СР. [c.95]

В первом разделе кратко изложены теоретические основы металловедения, приведены методы исследований и испытаний металлов и оценки их важнейших технологических свойств обрабатываемости давлением и резанием, свариваемости, паяемости и др. [c.3]

Для правильной оценки длительной прочности свариваемых сталей, металла шва и сварных соединений в соответствии с ниже приведенными графиками кратко излагается сущность обоих методов. [c.15]

Оценка сопротивления образованию горячих трещин с помощью технологических методов, или проб. При сварке технологических проб кристаллизующийся металл подвергается деформации от усадки шва и формоизменения свариваемых образцов. Специальная конструкция и технология сварки образцов проб обусловливают повышенные темпы высокотемпературной деформации. Сущность испытаний заключается в том, что металл, в котором не возникают трещины в искусственно созданных жестких условиях [c.86]

Монография состоит из семи глав. В гл. I рассмотрены основные положения теории фазовых превращений в металлах и сплавах в твердом состоянии, а также закономерности превращений железа, титана и их сплавов в изотермических условиях. В гл. II показаны условия их протекания в зоне термического влияния при сварке плавлением. В гл. III описаны новые методы и аппаратура для изучения кинетики фазовых превращений и изменений структуры и свойств металлов в неравновесных условиях при сварке и термомеханической обработке, а также для исследования задержанного разрушения и образования холодных трещин. В гл. IV приведены результаты исследования превращений при непрерывном нагреве, кинетики роста зерна и гомогенизации аустенита и Р-фазы сплавов титана при сварке. В гл. V рассмотрены основные закономерности фазовых превращений в условиях непрерывного охлаждения при сварке. В гл. VI изложен механизм задержанного разрушения сталей и сплавов титана, установлены критерии оценки этого явления и показано влияние легирующих элементов, параметров термического цикла и жесткости сварных соединений на" сопротивляемость этих материалов образованию холодных трещин при сварке. В гл. VII приведены характеристики свариваемости сталей и сплавов титана различных структурных классов и систем легирования, сформулированы критерии выбора технологии и режимов их сварки и показаны пути регулирования структуры и свойств сварных соединений как в процессе сварки, так и при последующей термической, термомеханической или механико-термической обработке. [c.10]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Оценка качества сварных швов по рентгеновским и гамма-снимкам. Оценка качества сварных щвов, выполненных электродуговой, газовой и другими видами сварки, на всех свариваемых металлах и сплавах в настоящее время регламентируется в СССР ГОСТ 7512-55 (Швы сварные. Методы контроля рентгеногра-фирован ием и гамма-графированпя). Согласно этому ГОСТ требования к качеству сварных щвов, допустимость дефектов и их комбинаций, а также необходимость применения рент-гено- или гамма-графирования и объем контроля качества устанавливаются соответствующими стандартами или техническими условиями на сварные изделия. [c.295]

В справочнике с современных позиций рассмотрены теоре тические и практические аспекты сварки почти всех упомянув тых выше материалов. Прежде всего обращено внимание н прикладной хара1 тер оценки свариваемости, достаточность которой определяется из условия удовлетворения эксплуатационных свойств, требуемых от сварных соединений. Рассмотрены наиболее эффективные экспериментальные методы оценки показателей свариваемости с помощью сварочных технологических проб, специализированных машинных испытаний, сопоставления уровня механических свойств сварных соединений с требуемыми по техническим условиям. Показана возможность использования расчетных методов, подробное изложение которых из-за ограниченности объема перенесено в П1 том справочника. На основании анализа процессов металлургических взаимодействий в сварочной ванне, кристаллизации металла шва, фазовых и структурных превращений в твердом металле в условиях сварочного термического цикла трактуются результаты оценки свариваемости. Приведены принципиальные металлургические и технологические способы обеспечения достаточной свариваемости материалов. [c.16]

Новые методы и аппаратура, применяемые для исследования кинетики фазовых превращений и изменений структуры и свохгств металлов при сварке, для оценки сопротивляемости металлов задержанному разрушению и образованию холодных трещин при сварке, а также для определения основных характеристик свариваемости металлов и сплавов. [c.6]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Показана возможность оценки величины остаточных напряжений в крупных сварных конструкциях методом осверловки столбиков с измерением получаемой при этом деформации с помощью проволочных датчиков сопротивления. Этим методом установлено, что при сварке толстостенных сварных соединений в перлитных сталях с прочеканкой металла шва в зоне сварного соединения возникают значительные растягивающие напряжения, близкие к пределу текучести свариваемой стали. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...