Сталь оценка свариваемости

Технологические свойства характеризуются способностью материала подвергаться различным видам обработки — пластической деформации гибке, вальцовке, сварке, термической обработке и др. Учет технологических свойств весьма важен при проведении ремонтных работ. Работоспособность оборудования в значительной степени зависит от надежности сварных соединений. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает содержание в ней углерода. Ориентировочную оценку свариваемости низколегированной стали можно дать, пользуясь значением углеродного эквивалента [c.24]

Для оценки свариваемости аустенитных сталей в отдельных случаях необходимо учитывать существенное влияние, оказываемое процессом сварки на структуру околошовной зоны основного металла. Вследствие отсутствия закалочных превращений в аустенитных сталях при воздействии на них сварочного цикла околошовная зона имеет менее сложное строение, чем зона при сварке перлитных и хромистых сталей. В участке, непосредственно примыкающем к зоне сплавления, может проявляться ряд процессов, связанных с нагревом до температур выше 1000° — рост зерна, рекристаллизация, если металл до сварки был наклепан фазовые превращения, связанные с переходом второй фазы в твердый раствор изменение структуры и свойств [c.39]

Сварка аустенитных сталей и сплавов. В послевоенные годы накоплен значительный опыт по сварке узлов энергооборудования из аустенитных жаропрочных сталей. Были изготовлены уникальные сварные конструкции блоков К-150-170 Черепетской ГРЭС, Р-50-170 Челябинской ТЭЦ и Р-100-300 Каширской ГРЭС, а также ряда газотурбинных установок. Успешная сварка этих конструкций была обеспечена проведением обширного комплекса исследований по оценке свариваемости аустенитных сталей и сплавов, по выбору сварочных материалов и оценке работоспособности сварных соединений применительно к условиям их эксплуатации при высоких температурах. [c.209]

Большинство низколегированных конструкционных сталей обладает удовлетворительной свариваемостью. Для качественной оценки свариваемости низколегированных сталей подсчитывают эквивалент углерода по формуле [c.294]

Приведены данные об основных процессах, протекающих при сварке, о конструктивных элементах сварных соединений и швов, способах и критериях оценки свариваемости. Представлена подробная информация о современных материалах, оборудовании, различных способах сварки и термической резки сталей, цветных металлов и сплавов. Содержит сведения, необходимые для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. [c.2]

Ранее было показано, что свойства сварных соединений при высоких температурах в существенной степени зависят от их структуры и степени неоднородности, обусловленных воздействием термодеформационного цикла сварки. Поэтому проведению испытаний, оценивающих собственно жаропрочные характеристики, должна предшествовать оценка свариваемости сталей с целью получения сведений о степени изменения свойств материала, вызванного сваркой. Особое значение при этом следует уделять определению степени нестабильности структуры различных зон сварного соединения и изменению свойств околошовной зоны, являющейся наиболее вероятным местом появления хрупких разрушений при высоких температурах. Сами же высокотемпературные испытания должны проводиться на образцах сварных соединений, выполненных при тех же режимах и при той же толщине и жесткости свариваемых элементов, как и на реальных изделиях. [c.104]

Для расчетов по приведенной формуле вместо соответствующего символа элемента подставляется его процентное содержание в данной марке стали. Применяются и другие формулы подобного типа, отличающиеся значениями коэффициентов. Следует помнить, что все они являются грубо приближенными и дают лишь ориентировочную оценку свариваемости стали. [c.364]

В зависимости от содержания углерода углеродистые сталн подразделяются на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистые (0,6—1,7%). Общая оценка свариваемости этих сталей и области их преимущественного применения приведены табл. 5.1. [c.87]

Оценка свариваемости углеродистых сталей газовым пламенем [c.88]

Международный институт сварки (МИС) для оценки свариваемости низколегированных сталей рекомендует пользоваться так называемым показателем эквивалента углерода Сэ [c.314]

Символы различных элементов означают содержание данного элемента в процентах. Признаком хорошей свариваемости считается величина Сэ < 0,4. Признавая рациональность такого подхода к оценке влияния состава стали на свариваемость, в ряде работ уточнены коэффициенты, соответствующие различным легирующим элементам. Однако использование приведенной выше формулы для оценки свариваемости имеет и свои недостатки, связанные с недоучетом ряда факторов, также влияющих на свариваемость (например, толщина металла, способ и условия сварки и др.). [c.314]

Результаты оценки свариваемости основных нелегированных сталей приведены в табл. 5.65. Здесь же даются рекомендации по технологии заварки дефектов в отливках. [c.326]

Оценка свариваемости важнейших нелегированных сталей [c.327]

Оценка свариваемости основных конструкционных легированных сталей [c.334]

Используемые стали характеризуются низкой переходной температурой или высокой прочностью, поэтому перед утверждением их японским сварочным инженерным обш,еством необходимо проводить другие испытания, например испытания образцов на растяжение и ударную вязкость, а также оценку свариваемости материала. [c.235]

Для суждения о степени трудности свариваемости специальных сталей можно пользоваться приближенной оценкой свариваемости стали, предложенной А. Н. Шашковым. По этому Методу суммируют содержание в стали специальных примесей (марганца, кремния, хрома, никеля) и сопоставляют с содержанием углерода. В зависимости от этого соотношения судят о свариваемости стали (табл.12). [c.135]

Особый интерес к изучению процессов в околошовной зоне обусловлен тем, что именно в ней, как правило, наиболее резко изменяются структура и свойства основного металла. Эти изменения в большинстве случаев оказываются решающими при оценке свариваемости данного сплава или стали (снижение пластичности и ударной вязкости вследствие роста зерна, перегрева и полной или частичной закалки образование горячих и холодных трещин). [c.13]

Проба на статический изгиб тавровых образцов [У] используется в Англии, Бельгии, Голландии, Франции, Швейцарии, Швеции и в других странах для оценки свариваемости судостроительной стали. Для выполнения пробы изготовляют сварные тавровые образцы (рис. 31), которые затем испытывают на изгиб при различных температурах в специальном приспособлении под прессом. В процессе испытания фиксируют угол изгиба при появлении первой трещины и характер разрушения при [c.103]

Следует отметить, что цветной метод контроля не обеспечивает достаточно точной количественной оценки свариваемости испытываемых сталей по их стойкости против межкристаллитной коррозии. [c.216]

Общая оценка свариваемости низколегированной стали устанавливается испытанием трех образцов, составленных нз пластин толщиной [c.127]

Свариваемость углеродистых сталей зависит от содержания в них углерода. Оценку свариваемости легированных сталей производят по эквиваленту углерода [c.246]

При оценке свариваемости стали помимо химического состава учитываются конструктивные формы изделий, технологические особенности сварки, физические свойства металла, склонность к закаливанию, образованию трещин при сварке и после охлаждения, коррозионная стойкость при различных температурах, прочность, пластичность, вязкость и другие характеристики. [c.126]

Наряду с механическими испытаниями и методами комплексных испытаний исследование макро- и микроструктуры служит для оценки свариваемости сталей и правильного выбора режима сварки. [c.21]

На оценку свариваемости влияет эквивалент углерода, который может быть определен на основе нормативного состава стали (по ГОСТу) или ее химическим анализом. Существенное значение для основного металла и шва имеет соотношение серы и марганца. Последний связывает серу, образуя соединение MnS, более тугоплавкое, чем FeS, и препятствующее возникновению горячих трещин в металле шва и зоне сплавления. [c.23]

Горячие и холодные трещины. Оценка свариваемости высокопрочных сталей сводится к определению оптимальных условий сварки, при которых исключается возможность появления в сварном соединении трещин, а метал-околошовной зоны сохраняет требуемые пластичность, прочность и хладостойкость. [c.12]

Для оценки свариваемости сталей используют также следующую сокращенную формулу [c.440]

Общая оценка свариваемости низколегированной стали устанавливается испытанием трех образцов, составленных из пластин толщиной 6,4 12,7 и 25,4 мм (каждый образец состоит из двух пластин одинаковой толщины). Все шесть швов этих трех образцов, подлежащих обследованию, включают следующие числа интенсивности теплоотвода 2, 3, 4, 6, 8 и 12. Каждый такой шов выполняют в одинаковых условиях электрода.ми рекомендуемого типа диаметром 4,1 мм со скоростью сварки 1,5 см длины электрода на 1 см длины шва при величине катета шва около 6,4 мм. [c.137]

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при выборе способа и технологии сварки. Наибольшее значение для оценки свариваемости того или иного металла имеют следующие свойства сродство к газам воздуха, температуры плавления и кипения, теплопроводность, плотность, механические характеристики при высоких и низких температурах. По совокупности этих свойств рассматриваемые металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) активные и тугоплавкие (титан, цирконий, ванадий, вольфрам, молибден, ниобий) тяжелые цветные и драгоценные (медь, серебро, платина и др.). [c.635]

Номенклатура и значение свойств сварных соединений должны соответствовать эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конкретному типу сварных конструкций исходя из их назначения. Практически они совпадают с требованиями к основному металлу (см. табл. 10.29). В отдельных случаях эти требования могут отличаться в определенных пределах из-за отличия химического состава сварного шва от состава основного металла и особенностей структуры ЗТВ. При прикладной оценке свариваемости стали, выполняемой применительно к конкретному типу сварных конструкций, упомянутые требования наряду со стойкостью против ХТ рассматриваются также как показатели свариваемости (см. разд. 1.5). [c.34]

Для оценки свариваемости стали и подбора оптимального режима сварки разработан ряд проб (испытаний). [c.180]

Сварка стали с медью и ее сплавами, а также наплавка сплавов меди на сталь позволяют не только создать рациональные сварные конструкции, но н обеспечить значительную экономию цветного металла. Для оценки свариваемости стали с медью и ее сплавами следует прежде всего сопоставить между собой химико-физические свойства этих металлов [c.404]

Для оценки свариваемости сталей, кроме оценки по химическому составу, применяются различные пробы и испытания, например, часто рекомендуется производить технологическую пробу, сущность которой для сталей толщиной до 5 гм заключается в следующем. На планке размером 150 X 150 мм из испытуемой стали провариваются два валика (фиг. 39) длиной по 50 мм — первый без присадочного материала, а второй с присадочным материалом. После проварки каждого валика производится охлаждение—резкое (водой), замедленное (на спокойном воздухе) и медленное (с прогревом пламенем горелки всей планки). [c.64]

При оценке свариваемости стали необходимо также определение важных для данного рода службы механических, физических или технологических свойств металла шва или сварного соединения в целом и сравнение их со свойствами основного (свариваемого) металла. [c.221]

По результатам комплексных исследований АООТ "ВТИ" с оценкой свариваемости стали 15Х1М1Ф-ЦЛ и работоспособности сварных соединений можно отметить следующее [c.29]

Если предварительная оценка свариваемости указывает на склонность стали к образованию холодных трещин, чаще всего применяют предварительный подогрев свариваемого изделия. Температуру предварительного подогрева обычно рассчитывают по формуле Сефериана [6] [c.182]

При первом способе сваривают определенные образцы, а при втором — сварку заменяют другими процессами, имитирующими влияние сварки на металл (например, термическая обработка). Широкое распространение для оценки свариваемости получила валиковая проба МВТУ-имени Баумана. Валик наплавляют на сбставные пластины из испытываемой стали на 4—б погонных энергиях. Затем изготавливают образцы и определяют ударную вязкость, величину зерна, критическую температуру хрупкости, твердость околошовной зоны и структуру. [c.7]

Для предварительной оценки пригодности тех или пных сварочных матерпалов целесообразно пспользовать деление аустенитных сталей по свариваемости на две группы [7]. К первой из них относятся наиболее распространенные аустенптные сталп, у которых содержание основного легируютцего элемента — хрома превышает и.чи близко к содержанию нпкеля. Этп стали могут свариваться аустенитно-ферритнымн сварочными материалами. Вторая группа охватывает стали с повышенным запасом аустенитности, у которых содержание нпкеля превосходит содержание хрома. [c.205]

Влияние химического состава основного металла из углеродистых и низколегированных сталей на сопротивляемость образованию трещин выражается эквивалентом углерода С . СЭВом рекомендована эмпирическая формула для приближенной оценки свариваемости ст ли [c.162]

Свариваемость легированных сталей по основному показателю сопротивляемости ХТ при сварке необходимо оценивать с учетом всех факторов, приводящих к их образованию. Как указано выше, к ним относятся структура, размер аустенитного зерна, концентращм диффузионного водорода в зоне образования ХТ и остаточные сварочные напряжения. Подробная информация об этих факторах даны в разд. 1.5. Упомянутые факторы зависят от многих металлургических и конструктивно-технологических параметров (КТП) процесса изготовления сварных конструкций. При этом влияние последних не однозначно, а часто носит противоположный характер, например увеличение тепловой энергии сварки снижает содержание мартенсита в структуре и в то же время приводит к росту аустенитного зерна. Поэтому оценка свариваемости возможна только на основе расчетного анализа формирования и развития факторов трещинообразова-ния в условиях многовариантных сочетаний КТП. Такой анализ может быть выполнен с помощью инженерного программного комплекса (ИПК) Свариваемость легированных сталей (подробно см. в разд. 1.5). [c.45]

Из изложенного следует, что оценка свариваемости конструкционных сталей перлитного класса при контактной сварке должна основываться на следующих данных пластических свойствах при высоких температурах (чем пластичнее сталь, тем легче она сваривается давлением), диаграмме состояния стали (чем меньше разность температур солидуса и ликвидуса, тем лучше сваривается сталь) и С-образной диаграм.ме изотермического превращения аустенита (чем больше скарость охлаждения, необходимая для получения структуры мартенсита, тем менее склонна сталь к закалке и тем относительно легче она сваривается). [c.63]

Свариваемость основного металла по его влиянию на состав и свойства мета.яла шва (т. е, на сопротивляемость образованию горячих трещин), а также по его сопротивляемости образованию холодных трещин можно приближенно оценить исходя из химического состава свариваемого металла. Обобщенное влияние химического состава основного металла низколегированной стали на ее сопротивляемость образованию трещин при сварке принято выражать посредством эквивалента углерода С , числовое значение которого подсчитывают по различным эмпирическим формулам. В настоящее время достаточно полно эквивалент углерода определяют по следующей формуле, рекомендованной СЭВом для использования в социалистических странах при оценке свариваемости стали [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...