Режим сварки и свариваемость металлов

Режим сварки и свариваемость металлов [c.21]

Процесс сварки может рассматриваться как термодеформационный цикл или цикл термомеханической обработки металла, идущий в широком интервале температур, а также скоростей и величин пластической деформации. На него оказывают существенное влияние метод и режим сварки, свойства свариваемого материала, толщина и жесткость изделия и ряд других факторов. Учет этих факторов представляет собой весьма сложную задачу, в настоящее время не нашедшую полного решения. [c.34]

Н. Н. Бенардоса) используют угольный электрод. Заполнение шва производится металлом проволоки, расплавляющейся в сварочной дуге, горящей между угольным электродом и свариваемым металлом. Этот способ применяют реже, так как он менее удобен, требует использования постоянного тока для сварки и при сварке стали дает наплавленный металл с более низкими механическими свойствами, чем при сварке стальным электродом с покрытием. [c.10]

Режим сварки (сварочный ток, напряжение, скорость перемещения горелки, расход газов) выбирают в каждом конкретном случае в завпсимости от метода сварки, марки свариваемых металлов и их толщины. [c.103]

Форма и размеры металлической ванны оказывают существенное влияние на качество сварного соединения и определяются режимом сварки. Режим электрошлаковой сварки характеризуется величиной тока (или скоростью подачи электрода), напряжением сварки, скоростью сварки и толщиной металла, приходящейся на электрод (частное от деления толщины свариваемого металла на число электродов). На процессе формирования могут сказаться величина зазора, состав флюса, глубина шлаковой ванны, скорость поперечного перемещения электрода, вылет и диаметр сварочной проволоки. Обычно эти параметры режима изменяются мало. [c.216]

Режим автоматической сварки сварочный ток, напряжение дуги, диаметр, угол наклона и скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки и основные размеры разделки кромок — выбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок, формы разделки и свариваемого металла. [c.73]

На величину деформаций и напряжений при сварке существенное влияние оказывает ряд факторов жесткость или размеры и конструкция соединяемых элементов реактивные силы, возникающие обычно вследствие ограничения деформаций свариваемых элементов активные силы от собственного веса изделия или от полезной нагрузки последовательность наложения швов режим сварки и число слоев температура подогрева различия в составе, теплофизических свойствах, характере и температурных интервалах фазовых превращений металла шва и основного металла и т. д. [28—30]. [c.21]

Непровары — несплошности на границах между основным и наплавленным металлами (рис. 1.4, в) или незаполненные металлом полости в сечении шва. Причинами образования непроваров являются плохая подготовка кромок свариваемых листов, малое расстояние между кромками листов, неправильный или неустойчивый режим сварки и т. п. Непровары снижают работоспособность соединения за счет ослабления рабочего сечения шва. Кроме того, острые непровары могут создать концентрацию напряжений в шве. В конструкциях, работающих на статическую нагрузку, непровар величиной 10—15 % от толщины свариваемого металла не оказывает существенного влияния на эксплуатационную прочность. Однако он является чрезвычайно опасным дефектом, если конструкции работают при вибрационных нагрузках. [c.13]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

В связи с этим необходимо учитывать условия, в которых осуществляется технологический процесс сварки химический состав, размеры и толщину свариваемого металла температуру окру каю-щего воздуха режим сварки, определяющий долевое участие основного металла в формировании шва скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния (з. т. в.) химический состав присадочных материалов их долевое участие в формировании шва, характер протекающих в капле, дуге и сварочной ванне реакций величину пластических деформаций растяжения, возникающих в металле шва, и з. т. в. при его охлаждении. [c.171]

Параметры режима сварки выбирают исходя из толщины свариваемого металла, требуемой формы сварного шва, которая определяется глубиной проплавления и шириной шва. Режим сварки определяют по экспериментальным таблицам или приближенно [c.75]

Контактное сопротивление различных сочетаний свариваемых материалов колеблется в очень широком диапазоне. Поэтому для каждого сочетания свариваемых металлов устанавливается соответствующий режим сварки. Хорошо свариваются такие металлы, у которых близки точки плавления, удельное сопротивление и теплопроводность. Свариваемость металлов ухудшается с повышением точки плавления. В табл. 3-14 приведены данные о свариваемости различных металлов. [c.221]

В зависимости от состава свариваемых металлов и условий сварки практически могут применяться прутки (проволока) самых разнообразных составов из марок, выпускаемых металлургической промышленностью или (реже) специально изготовляемых для конкретных целей. Ниже приводится перечень составов проволок, применяемых при сварке, который, разумеется, не исчерпывает всего их многообразия. Вместе с тем приводимые составы дают возможность выбора и облегчают использование других составов, подбор которых возможен по аналогии. [c.91]

Для сварки листового металла толщиной 0,2. .. 1,5 мм применяют автоматическую сварку неплавящимся электродом в импульсном режиме. В этом случае между электродом и заготовкой горит маломощная постоянная дежурная дуга, обеспечивающая ионизацию дуги. На дежурную дугу накладываются более мощные импульсные дуги заданной длительности действия, следующие через паузы определенной продолжительности. Импульсный режим сварки позволяет точно дозировать тепловложение и снижать минимальную толщину свариваемого металла по сравнению со сваркой непрерывно действующей дугой. [c.236]

При зажигании дуги напряжение между электродом и свариваемым изделием должно быть 60 В, реже 70 В для электродов некоторых марок. Зажигание дуги осуществляют путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию. Существуют два основных способа зажигания клевком и чирком . Первый способ - электрод торцом ударяют в место сварки с небольшим усилием, отводят электрод либо вверх на высоту 4...5 мм, либо вбок и затем приподнимают его на эту высоту. Во втором случае торцом электрода чиркают по месту сварки так, чтобы в конце движения торец был над деталью. Второй способ зажигания используют на только что смененном электроде. Через некоторое время после зажигания дуги на торце электрода образуется козырек (рис. 68). При повторном зажигании электрода козырек нужно разрушить резким ударом торца электрода о свариваемую деталь. Если расстояние между торцом электрода и деталью в момент зажигания дуги будет больше 5...6 мм, то дуга может не возникнуть. В момент отрыва электрода источник питания должен обеспечить быстрый рост напряжения до 20...25 В, что необходимо для возбуждения дуги. После зажигания вести дугу нужно так, чтобы обеспечить проплавление кромок детали и получить требуемое количество наплавленного металла. Для этого нужно поддерживать длину дуги постоянной, равномерно по мере расплавления подавая электрод к изделию. Уменьшение длины дуги ухудшит формирование шва и может вызвать короткое замыкание электро- [c.116]

Сваривать в защитных газах можно плавящимся и неплавящимся электродом (рис. 84). При сварке плавящимся электродом дуга горит между изделием и электродной проволокой, которая непрерывно подается в зону сварки через сопло горелки. Расплавленные основной и электродный металлы смешиваются, образуя сварной шов. При сварке неплавящимся электродом применяют вольфрамовый, реже -угольный электрод. Дуга, которая горит между неплавящимся электродом и свариваемой деталью, расплавляет основной металл, а электрод, имеющий высокую температуру плавлен 1я (выше 3400 °С), медленно испаряется и лишь частично оплавляется. Сварку неплавящимся электродом можно производить без присадки или с присадкой, дугой прямого или косвенного действия либо комбинированной [c.154]

Режим сварки назначают в зависимости от вида и толщины свариваемого металла. При сварке листов из углеродистой стали толщиной [c.265]

Выбор режима сварки зависит от теплофизических свойств свариваемого металла, габаритных размеров и форм изделия. Большое влияние на режим сварки оказывает используемый спо> соб сварки и положение сварного шва в пространстве. [c.62]

Режим сварки латуни устанавливают исходя из того, что сварка латуни должна выполняться при удельной мощности пламени 100— 120 л/ч на 1 мм толщины свариваемой детали и соотношении P = l,3-f-I,4. Верхний предел удельной мощности пламени способствует увеличению зоны термического влияния и деформации изделия. При нижнем пределе удельной мощности пламени скорость сварки снижается, соответственно увеличивается испарение цинка и уменьшается плотность шва. Более мощное пламя применять не следует, так как оно способствует перегреву металла и, как следствие, увеличению угара цинка. [c.117]

Несмотря на наличие руководств по сварке нержавеющи сталей, указать оптимальные температурные режимы сварки я дать готовые рекомендации для всех случаев весьма трудно. С одной стороны, практически невозможно в реальных условиях, сварки произвести замер температуры металла по зонам, с другой—приходится учитывать и то, что появление у сталей склонности к межкристаллитной коррозии является функцией времени. Аустенитная нержавеющая сталь может без заметного вреда вынести кратковременное действие высокой температуры,- порядка 750°, в то время как воздействие той же температуры в течение продолжительного времени приведет к межкристаллитной коррозии. Между тем время, в течение которого металл был нагрет до опасного предела, зависит не только от выбранных параметров тока, толщины электрода, длины дуги, но. и от толщины свариваемой детали, конструкции аппарата и других переменных факторов. Поэтому точные режимы сварки могут быть отработаны только самими исполнителями сварочных работ на химических заводах. Для этого нужно подробно фиксировать режимы выполненной сварки и заносить эти сведения в карту на данный аппарат, а затем при необходимости корректировать режим сварки. [c.176]

Режим электродуговой сварки зависит от диаметра электрода и величины сварочного тока. Выбор величины сварочного тока производится в зависимости от диаметра, марки электрода и положения его в пространстве, толщины, состава свариваемого металла, рода тока и типа соединений. С увеличением толщины свариваемого металла соответственно увеличивается и сила сварочного тока. [c.354]

Выбор режима сварки и зажигание дуги. Одним из основных факторов, определяющих режим сварки, является сварочный ток, который обусловливается диаметром электрода. Диаметр же электрода подбирают в. зависимости от толщины свариваемого металла При выборе диаметра электрода для сварки стыковых швов можно пользоваться рекомендациями, приведенными ниже. [c.112]

При протекании реального процесса сварки всегда имеются случайные временно действующие причины, отклоняющие режим сварки от нормального электрические и магнитные возмущения в столбе дуги нарушения нормальной работы механизма подачи проволоки неровности на поверхности свариваемого металла и т. п. Все эти причины чаще всего вызывают изменение длины и напряжения дуги. [c.286]

Электродуговая сварка осуществляется на переменном или постоянном токе. Режим ручной дуговой сварки характеризуется силой тока, диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. Примерная зависимость этих величин приведена в табл. 114. [c.223]

Режим сварки в углекислом газе выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и формы разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением сварочного тока. Следует также помнить, что с увеличением напряжения дуги при неизменном токе возрастает ширина шва и несколько уменьшается величина его усиления, повышается разбрызгивание жидкого металла. Чрезмерное увеличение напряжения дуги может привести к образованию пор в шве. При увеличении сварочного тока и уменьшении напряжения дуги резко увеличивается глубина провара, уменьшается ширина и увеличивается высота усиления шва. Если сварочный ток и напряжение дуги чрезмерно увеличены, то шов получается очень выпуклым. [c.212]

Из сказанного следует, что оптимальный режим электрошлаковой сварки должен обеспечивать проплавление кромок свариваемого металла на такую глубину, которая исключает появление не проваров в сварном соединении, и необходимую долю основного металла в металле шва. О глубине проплавлення кромок свариваемого металла при электрошлаковой сварке можно судить по ширине получаемого шва и зазору между свариваемыми кромками. [c.254]

Высокое содержание углерода в свариваемом металле и большая жесткость соединения способствуют также образованию трещин в металле шва, особенно в месте его замыкания. Поэтому сварку таких швов следует выполнять на. пониженном токе. Наиболее значительно приходится снижать ток в месте замыкания шва. Последнее обстоятельство, а также специфика техники сварки кольцевых швов требуют более сложного режима, чем при сварке обычных стыковых швов. В табл. 97 приведен рекомендуемый режим сварки кольцевых швов на изделиях с толщиной стенки 350 При высоком содержании углерода в свариваемом металле повышается содержание углерода и в металле шва, особенно в том [c.280]

Режим электрошлаковой сварки чугунных изделий несколько отличается от режима сварки аналогичных изделий из стали увеличивается зазор между свариваемыми кромками, а также напряжение сварки и уменьшается сварочный ток. Это необходимо для повышения разогрева свариваемого металла и уменьшения скорости его охлаждения. [c.302]

К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуго-вой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях. [c.6]

Газовая сварка нпзкоуглеродистых сталей не вызывает трудностей, однако для получення качественных соединений необходимо правильно выбирать режим сварки и в первую очередь мощность газового пламени. Мощность аце-тплено-кислородного пламени выбирают по расходу ацетилена из расчета 100 л1ч на 1 мм толщины свариваемого металла при левом способе сваркп и 150 л1ч — при правом. При сварке металла разной толщины наконечник выбирают по большей толщине свариваемого металла. [c.33]

Режи.м сварки регулируется изменение.м тока, расстоянием между концами электродов, расстояние.м между дугой и свариваемым металлом и из.менонием наклона горелки по отношению к свариваемому шву. [c.484]

Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются следующие величины величина сварочного тока диаметр сварочной проволоки (обычно 3 мм) скорость подачи проволоки напряжение на шлаковой ванне скорость сварки толщина свариваемого металла скорость поперечных перемещений электрода время выдержки 4 (остановки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями) при сварке с несколькими проволоками величина недохода последующего электрода до предыдущего (недокрыша) I = 8—12 мм количество сварочных проволок-электродов величина зазора марка флюса глубина шлаковой ванны недоход электрода до ползунов. Указанные параметры существенно влияют на качество и формирование сварного шва и должны правильно подбираться. При выборе параметров режима обычно исходят из двух условий 1) выбранный режим должен гарантировать сплошность сварного соединения 2) отсутствие внутренних и внешних несплавлений. [c.45]

В турбинах мощностью 150 000 кВт Харьковского турбинного завода ротор низкого давления выполнен сварным из стали 34ХМ1А. Для улучшения свариваемости содержание молибдена в этой стали было повышено до 0,4—0,6%. Крупные поковки из этой стали хорошо освоены и имеют стабильные механические свойства. Термическая обработка сварного ротора заключается в отпуске при температуре, не превышающей температуру отпуска поковок отдельных дисков. Сварка производится с предварительным и сопутствующим подогревом приблизительно до = 300° С. Принятый термический режим сварки гарантирует отсутствие резко выраженной подкалки в околошовной зоне и металле шва. Все сварные швы контролируют ультразвуковым дефектоскопом. В сварных роторах отклонение после окончания всей обработки не превышает по бочке 0,04 мм, а по шейкам 0,02 мм, т. е. лежит в допустимых пределах. [c.435]

Применение инертных газов существенно повышает стабильность дуги. Значительное различие теплофизических свойств защитных газов и применение их смесей, изменяя тепловую эффективность дуги и условия ввода теплоты в свариваемые кромки, значительно расширяют технологические возможности дуги. При сварке в инертных газах наблюдается минимальный угар легирующих элементов, что важно при сварке высоколегированных сталей. При сварке в защитных газах возможности изменения химического состава металла шва более Офаничены по сравнению с другими способами сварки и возможны за счет изменения состава сварочной (присадочной) проволоки или изменения доли участия основного металла в образовании металла шва (режим сварки), когда составы основного и электродного металлов значительно различаются. [c.374]

Наплывы и натеки Излишний наплавленный металл около кромки шва, наплывший или натекший в ipoue e сварки на непрогретый основной металл Неправильное пространственное положение шва, смеш.ение электрода на одну из свариваемых кромок, неправильно выбранный электрический режим сварки, малая скорость сварки Внешний осмотр С помощью шлифовальной машинки [c.153]

Основным условием хорошей сварки, т. е. получения качес1-венного сварного шва, является полное сплавление основного металла с расплавленным металлом электрода. Для этого необходимо сообщить металлу свариваемого изделия количество тепла, достаточное для того, чтоОы его поверхность, подлежащая сварке, была полностью расплавлена. Количество тепла, которое выделяется электрической дугой, зависит от силы тока, поэтому самое важное при электросварке — установить режим сварки (силу тока и диаметр электрода). [c.321]

Эти электроды позволяют вести процесс сварки только на постоянном. токе обратной полярности, короткой дугой при умеренных реисимах, требуют тща.тельной зачистки -свариваемого металла от влаги, ржавчины и грязи, хорошей защиты места сварки о.т ветра и климатических осадков, а также достаточно просгушенного покрытия электродов. Отклонение от этих требований прив01ди,т к появлению газовых пор в металле шва. Электроды перед употреблением следует просушить в печи с целью уменьшения склонности к образованию пор в шве. Режим просушки для ряда марок указывается на этикетках, паклееппых на пачках з случае отсутствия таких указаний просушка должна вестись по одному из следующих режимов [c.614]

Благодаря сравнительно медленному нагреву металла пламенем и относительно невысокой концентрации тепла при нагреве производительность процесса газовой сварки существенно снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Например, при толщине стали 1 мм скорость газоюй сварки составляет около 10 м/ч, а при толыщне 10 мм — только 2 м/н. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6 мм менее производительна по сравнению с дуговой сваркой и применяется значительно реже. [c.14]

Саморегулирование дуги основано на том, что изменение ее напряжения и тока сопровождается таким изменением скорости плавления проволоки, которое в конечном счете приводит к восстановлению длины дуги и первоначального режима сварки. Процесс саморегулирования дуги в случае, когда отклонение режил а связано с неровностями на поверхности свариваемого металла, показан рис. V.12. При отсутствии саморегулирования (рис. V.12j а) и постоянной скорости подачи проволоки Va траек-286 [c.286]

Сварка кузовов и кабин в среде углекислого газа вьшолняется током обратной полярности ( плюс -на электроде) проволокой СВ-08ГСА или СВ-08Г2СА. Режим сварки зависит от толщины свариваемого металла и ориентировочно определяется из табл. 33.1. [c.310]

Режим аргоно-дуговой сварки выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемого металла, диаметра и марки электродной проволоки с учетом обеспечения мелкокапельного переноса электродного металла и стабильного горения дуги. Для этого сварочный ток должен быть не меньше критического. При использовании для сварки в аргоне хромоникелевых аустенитных и ферроаус-тенитных проволок принимается критический ток [c.231]

Сварка выполняется электродной проволокой Св-ЮГСМТ или СВ-18ХМА (ГОСТ 2246—70) под флюсом АН-22 или АН-8М. Указанный режим и сварочные материалы обеспечивают получение качественного сварного соединения с требуемыми механическими свойствам металла шва и околошовной зоны. После термической обработки сварного соединения, состоящей из закалки в масле с температуры 880—910°С и последующего отпуска при температуре 510—550° С, механические свойства металла шва и околошовной зоны не уступают механическим свойствам свариваемого металла (табл. 99). [c.285]

Каждый показатель можно представить в виде отнощения значения, получаемого при испытании свойства сварного соединения, к нормативному значению того же свойства или в виде разности между этими величинами. Однако следует учитывать, что некоторые показатели свариваемости, найденные путем технологических испытаний (например, пробы на сопротивляемость холодным трещинам), не имеют числового выражения и предназначены только для определения допустимой степени жесткости сварных соединений. Подобного рода технологические испытания характеризуют обычно определенный способ и режим сварки конкретного изделия и показывают пригодность илн непригодность выбранного способа сварки. Показатель свариваемости обозначают буквой С, в скобках указывают свойство, подлежащее испытанию. После скобки ставится буквенный индекс, показывающий, к какому уиастку сварного соединения относится результат испытания, например СС — сварное соединение МШ — металл шва С — зона сплавления ЗТ — зона термического влияния и т. п. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...