Способы испытания свариваемости сварки

В предлагаемом читателю труде предпринята попытка систематизировать, сравнить и критически оценить наиболее распространенные способы испытания свариваемости металлов. В связи с этим кратко рассмотрены теория технологической прочности, фазовые и структурные превращения, а также хрупкая прочность сварных соединений и сформулированы критерии оценки свариваемости, на основе которых в настоящее время принято выбирать способы и технологию сварки. [c.10]

Для оценки свариваемости металлов по критерию сопротивляемости горячим трещинам применяют два основных вида испытаний — сварку технологических проб и машинные способы испытаний. [c.42]

Взрывная сварка. Сущность способа заключается в использовании для сварки металлов энергии взрыва, осуществляемой применением взрывчатки. На соединяемые поверхности мгновенно действует образующаяся при взрыве упругая, ударная волна с давлением на металл до 70 тыс. атмосфер, под действием которой происходит прочное соединение свариваемых частей. Поверхность в месте сварки получается волнистой, что увеличивает прочность соединения. Сварка ведется без подогрева свариваемых частей. Наиболее прочное соединение получается в условиях вакуума, устраняющего наличие воздушной прослойки между свариваемыми частями. Этим способом сваривают и разнородные металлы, например, медь со сталью, никель со сталью, медь с алюминием, титан с ниобием и другие трудно поддающиеся обычной сварке металлы. При испытании прочности сварки на срез разрушение основного металла происходит раньше, чем разрушение шва. Этот вид сварки проводится пока в лабораторных условиях. [c.319]

Все способы испытаний металлов на свариваемость, согласно классификации Международного института сварки, разделены на 4 группы. 8—1764 [c.105]

К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуго-вой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях. [c.6]

В практике исследований свариваемости, как правило, применяются специальной конструкции сварные образцы или образцы с имитацией сварочных термических или термодеформационных циклов. В результате испытаний таких образцов определяются условия появления дефектов, характеристики структуры, механические и специальные свойства сварных соединений или зон имитации, абсолютные или относительные значения которых принимаются за количественные показатели свариваемости. Наряду с экспериментальными используются расчетные методы определения показателей свариваемости, учитывающие химический состав, тип соединения, способ и режимы сварки и другие факторы. [c.122]

При испытаниях сварщики выполняют сварку одним из способов сварки (ручной, электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической в среде защитных газов, контактной, трением, прессовкой и др.), а также один из видов работ (сварка корпусов котлов и сосудов и их элементов сварка трубопроводов пара и горячей воды, а также трубчатых элементов подконтрольных госгортехнадзору объектов и др.) применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. [c.45]

В связи с тем что свариваемость металлов в значительной степени определяется их склонностью к образованию трещин, в настоящее время разработан ряд методик, позволяющих на образцах оценить это свойство металлов. В основу испытаний положено создание тем или иным способом на образцах, имитирующих различные сварные соединения или узлы, высоконапряженного состояния. Таким образом, появляется возможность сравнить поведение в одинаковых условиях образцов из различных материалов, выявить влияние технологии сварки на образование трещин. [c.506]

Все испытания, направленные на определение свариваемости, условно можно разделить на две основные группы. К первой относятся испытания, проводимые (как правило, в лабораторных условиях) при разработке новых сплавов, сварочных материалов и способов сварки, ко второй — испытания, связанные с проверкой пригодности сплавов или сварочных материалов для изготовления новых конструкций и выполняемые в заводских условиях. [c.42]

Оценка сопротивления металла сварного соединения образованию горячих трещин с помощью технологических п р о б сводится к следующему. При сварке образцов проб кристаллизующийся металл деформируется вследствие усадки шва и формоизменения свариваемых образцов. Специальная конструкция проб и технология сварки обусловливают повышенные темпы высокотемпературной деформации. Полагают, что металл, в котором не возникают трещины в искусственно созданных жестких условиях испытаний (это достигается выбором формы проб, конструктивных размеров и способов закрепления элементов), не должен разрушаться и в реальных изделиях. [c.44]

Результаты испытаний по группе И используют при разработке оптимального состава сплавов и основ рациональной технологии их производства, обеспечивающих получение металла с требуемыми свойствами и свариваемостью, а также при выборе способов и разработке технологии сварки типовых соедине-ииЛ. На основе результатов этих испытаний устанавливают [c.9]

Понятие свариваемость металлов не имеет общепринятого определения, как нет и единого стандартного метода испытаний на свариваемость металлов. Однако в общем случае под свариваемостью понимают совокупность свойств металлов и особенностей способов их сварки, обеспечивающих возможность получения соединений требуемого качества. Абсолютно не сваривающихся сталей не существует. Но одни стали свариваются легко всеми способами сварки без применения сложных технических приемов, давая высококачественное сварное соединение, а другие, хотя и свариваются некоторыми способами, но требуют при этом применения специальных более сложных приемов, часто не совсем изученных, при этом качество сварного соединения снижается. В зависимости от этого условно стали подразделяют на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо свариваемые. [c.16]

Для оценки стойкости сварных соединений к образованию холодных трещин применяют различные способы определение показателя свариваемости Р , испытания сварных соединений на замедленное разрушение, сварка специальных технологических проб. [c.15]

Сборочные приспособления 5 — 759 Свариваемость металлов 5 — 201 — Испытания 6 — 39 Сварка — Способы — Характеристика 5 — 222 — Технология 5— 180—231 [c.468]

Все испытания, проводимые для определения показателей свариваемости, условно можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся испытания, применяемые при разработке новых марок стали, новых способов сварки и сварочных материалов, новых типов конструкций и при выборе марки стали, [c.144]

Отработка рабочего режима на образцах. Пластины для образцов изготовляют из материала той же марки и толщины. Полное соответствие пластин с деталями должно быть и по состоянию их поверхностей, способу очистки и режиму термообработки. Размеры пластин для образцов технологических и механических испытаний показаны на рис. 86, а и б. До сварки на пластинах наносятся риски, расстояние а между которыми должно соответствовать шагу точек, указанному в чертеже свариваемой детали. Для технологических испытаний пластины свариваются в четырех точках, а для механических — в десяти точках. [c.116]

Все испытания, проводимые для определения показателей свариваемости, условно можно разделить на две основные группы. К первой группе относят испытания, проводимые при разработке новых марок сплавов, новых способов сварки и сварочных материалов. Эти испытания проводят, как правило, в лабораторных условиях. Ко второй группе относят испытания, применяемые при проверке пригодности изученного сплава или сварочного материала для изготовления новых конструкций. Испытания второй группы, как правило, производят в заводских условиях. [c.85]

В отличие от схемы сварки по фиксированному времени , при которой выбор продолжительности сварочного импульса совершенно не связан с образованием сварного соединения, схема сварки по фиксированной осадке частично связана с кинетикой образования сварного соединения. В этом случае вероятность появления бракованного соединения определяется только нестабильностью исходной толщины свариваемой пластмассы. Сравнительные механические испытания сварных швов, полученных при сварке по описанным выше двум схемам ограничения продолжительности импульса, подтверждают большую эффективность второго способа. Однако последний способ ограничения требует получения изделия с малым допуском по разнотолщинности. Технологические операции по переработке пластмасс (литье, вакуумная формовка и др.) не всегда обеспечивают это условие. [c.85]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Общая классификация способов испытания металлов на свариваемость, рекомендуемая Международным институтом сварки [c.106]

Каждый показатель можно представить в виде отнощения значения, получаемого при испытании свойства сварного соединения, к нормативному значению того же свойства или в виде разности между этими величинами. Однако следует учитывать, что некоторые показатели свариваемости, найденные путем технологических испытаний (например, пробы на сопротивляемость холодным трещинам), не имеют числового выражения и предназначены только для определения допустимой степени жесткости сварных соединений. Подобного рода технологические испытания характеризуют обычно определенный способ и режим сварки конкретного изделия и показывают пригодность илн непригодность выбранного способа сварки. Показатель свариваемости обозначают буквой С, в скобках указывают свойство, подлежащее испытанию. После скобки ставится буквенный индекс, показывающий, к какому уиастку сварного соединения относится результат испытания, например СС — сварное соединение МШ — металл шва С — зона сплавления ЗТ — зона термического влияния и т. п. [c.10]

Перечисленные методы испытаний проводятся в различном сочетании в конкретных случаях по соответствующему ГОСТу или ТУ для определения качества основного металла, сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов. При определении методики испытаний, форхмы и размеров образцов указанных выше испытаний необходимо руководствоваться ГОСТом 6996—69. [c.208]

Применительно к определению механических свойств сварных соединений испытания на растяжение регламентирует ГОСТ 6996-66. Их проводят при оценке качества продукщш и сварочных материалов, при определении пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов. Образцы дая испьгганий изготавливают из пластин, вырезанных из контролируемой конструкции или из специально сваренных контрольных соединений. [c.133]

Одна из аиболее эффективных лабораторных проб — стандартная проба СЭВ-19ХТ по ГОСТ 26388—84 (рис. 13.34). Испытанию подвергают набор из трех плоских прямоугольных стыковых образцов /, различающихся длиной свариваемых элементов 2Ь = 100, 2Ьг = 150, 2Ьз = 300 мм). Перед сваркой образцы закрепляют в жестком зажимном приспособлении 2. Весь набор образцов сваривают одновременно за один проход на стандартных режимах для каждого способа сварки и толщины стали. После сварки образцы выдерживают в закрепленном состоянии в течение 20 ч. В результате усадки сварного шва в соединениях развиваются поперечные сварочные напряжения, обратно пропорциональные длине образцов. Ориентировочно их значение может быть определено по формуле (13.12). При длительном действии этих напряжений возможно замедленное разрушение металла ОШЗ, которое проявляется в виде образова- [c.539]

Существует несколько способов контроля и испытания сварных соединений. Эти способы применяются в зависимости от назначения, степени ответственности и характера сварного изделия. Самыми распространенными видами контроля являются внешний осмотр, просвечивание рентгеновыми лучами и гамма-лучами радиоактивных веществ, магнитный контроль, механические и металлографические испытания. В целях профилактического контроля перед сваркой тщательно проверяют доброкачественность исходных материалов (основной металл, электроды, присадочная проволока и т. д.), сборку (правильность закрепления детали, установление требуемого зазора между свариваемыми кромками, скос кромок и т. д.) и соблюдение технологического процесса сварки. [c.355]

Такая же схема испытаний предусмотрена ОСТом 1685 для пробы на свариваемость загибом. Эта проба служит для определения способности металла, принимать заданный по форме и размерам загиб по месту сварки (кузнечно-горновой). Отличие в подготовке образца состоит в том, что после вырезки из испытываемого металла образец разрезается поперек на две равные части, затем концы разреза осаживаются и свариваются горновой сваркой внахлестку. В зависимости от технических условий этим способом мЬжно испытывать на изгиб образцы, сваренные автогенной сваркой или электросваркой. [c.60]

Проба на свариваемость. DIN 1605. Испытание на сваривае 1ость служит для определения достаточной пригодности материала к сварке. Пробные бруски должны быть свариваемы обычно применяемыми способами — несколько внахлестку. Шов не должен разрываться в месте сварки или давать трещин при изгибе бруска в холодном или горячем состоянии. [c.1008]

После испытаний пентапласт был применен для опытной защиты ванн хромирования и электрополирования. Для соединения листов пентапласта толщиной 2,5 и 5,5 мм разработан производительный экструзионно-контактный способ сварки с предварительным разогревом кромок свариваемого материала горячим воздухом о т гкструзионЕого аппарата. Приспособление для сварки было создано на базе существующего полуавтоматического устройства ПСП-5, рекомендованного для сварки листовых полиолефинов. Разработанный способ сварки пентапласта позволяет получать герметичные шзы, прочность которых при растяжении составляет от 80 до 100% от прочности исходного материала. [c.24]

В главе III сформулированы общие критерии выбора способов, режимов и технологии сварки и последующей термической обработки, приведены основные данные, характеризующие свариваемость около 50 марок промышленных и опытных сплавов титана (диаграммы изотермического и анизотер-мического превращения, диаграммы изменения свойств в зависимости от параметров термического цикла сварки по методике ИМЕТ-1, диаграммы замедленного разрушения по методике ИМЕТ-4, результаты испытания сварных жестких проб и т. п.). [c.8]

В справочнике с современных позиций рассмотрены теоре тические и практические аспекты сварки почти всех упомянув тых выше материалов. Прежде всего обращено внимание н прикладной хара1 тер оценки свариваемости, достаточность которой определяется из условия удовлетворения эксплуатационных свойств, требуемых от сварных соединений. Рассмотрены наиболее эффективные экспериментальные методы оценки показателей свариваемости с помощью сварочных технологических проб, специализированных машинных испытаний, сопоставления уровня механических свойств сварных соединений с требуемыми по техническим условиям. Показана возможность использования расчетных методов, подробное изложение которых из-за ограниченности объема перенесено в П1 том справочника. На основании анализа процессов металлургических взаимодействий в сварочной ванне, кристаллизации металла шва, фазовых и структурных превращений в твердом металле в условиях сварочного термического цикла трактуются результаты оценки свариваемости. Приведены принципиальные металлургические и технологические способы обеспечения достаточной свариваемости материалов. [c.16]

Образование трещин в сварных соединениях ферритных сталей не имеет ничего общего с замедленным разрушением, характерным для сварных соединений закаливающихся сталей. Показатели трещиностойкости ферритных сталей формируются непосредственно в процессе сварочного нагрева и в дальнейшем остаются неизменными. -Это упрощает исследования свариваемости сталей ферритного класса, так как в данном случае испытания образцов не обязательно проводить сразу после их сварки. Технологические свойства ферритных сталей при сварке могут быть оценены по степени влияния сварочного нагрева на значение температуры перехода околошовного металла в хрупкое состояние. Количественная оценка склонности сварных соединений к растрескиванию м.ожет быть произведена с использованием способов механики разрушения —по уровню напряженного состояния и размерам дефекта (непровара, острых шлаковых включений, скоплений пор, подрезов и чешуек на поверхности швов). [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...