Магнитные Свариваемость

Для увеличения плотности энергии в луче после выхода электронов из первого анода электроны фокусируются магнитным полем в специальной магнитной линзе 4. Сфокусированные в плотный пучок летящие электроны ударяются с большой скоростью о малую, резко ограниченную площадку (пятно нагрева) на изделии 6, при этом кинетическая энергия электронов, вследствие торможения превращается в теплоту, нагревая металл до очень высоких температур. Для перемещения,луча по свариваемому изделию на пути электронов помещают магнитную отклоняющую систему 5, позволяющую устанавливать луч точно по линии стыка. [c.16]

Разновидностью сварки взрывом является магнитно-импульсная сварка. При магнитно-импульсной сварке соударение свариваемых деталей обеспечивается импульсным магнитным полем от разряда батарей конденсаторов. Длительности импульса и скорости соударения при этом способе близки к сварке взрывом. Преимуществом магнитно-импульсной сварки по сравнению f o сваркой взрывом является более легкое управление параметрами процесса. [c.117]

На рис. 74 показана простейшая схема ультразвуковой сварки. Свариваемые заготовки 5 помещают на опоре 6. Наконечник 3 соединен с магнитострикционным преобразователем 1 через трансформатор упругих колебаний 2, представляющих вместе с рабочим инструментом 4 волновод (на рис. 74 показано, как изменяется амплитуда колебаний по длине волновода). Ультразвук излучается непрерывно в процессе сварки. Элементом колебательной системы, возбуждающей упругие колебания, является электромеханический преобразователь 1, использующий магнитострикционный эффект. Переменное напряжение создает в обмотке преобразователя намагничивающий ток, который возбуждает переменное магнитное поле в материале преобразователя. При изменении величины напряженности магнитного поля в материале возникает периодическое из- [c.119]

Применяют также не стержневой, а фигурный неплавящийся электрод, соответствующий по форме конфигурации свариваемой кромки. Сдвиг электрода относительно кромок изделия должен обеспечить взаимодействие столба дуги с поперечным магнитным полем. Фигурным медным электродом удается сваривать детали произвольной формы, что весьма перспективно при массовом производстве таких изделий, как конденсаторы, герметизированные изделия автоматики и т. д. [c.86]

Непровар а) В стыковом и угловом соединениях (фиг. 323) Отсутствие сплавления основного металла с наплавленным или отсутствие сплавления металла свариваемых частей Неправильно выбранный режим или процесс сварки. Непровар может быть следствием неправильной центровки электрода по разделке шва, при автоматической сварке под флюсом Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком [c.557]

Конструктивные особенности свариваемых деталей. Узлы свариваемых деталей должны отвечать следующим требованиям а) Минимальный ввод в контур сварочной машины магнитной массы деталей и приспособлений. Конструкция со сваркой по внеш- [c.368]

Непровар, являясь следствием недостаточного нагрева свариваемой точки, вызывается а) понижением силы тока из-за падения напряжения в сети, ослабления или загрязнения контактов в первичной или сварочной цепи, или ввода в контур машины больших магнитных масс б) чрезмерным шунтированием тока через соседние точки при слишком близком их расположении или нерациональной последовательности сварки, через случайные контакты между деталями или при касании свариваемых деталей с боковой поверхностью электродов в) уменьшением сопротивления на участке цепи между электродами вследствие недопустимого увеличения контактной поверхности электродов или чрезмерного увеличения давления, не компенсированного соответствующим увеличением времени сварки или силы тока г) увеличением толщины свариваемых деталей сверх предусмотренных допусков ц) уменьшением времени сварки [c.373]

Особенность нагрева токами высокой частоты состоит в использовании явления поверхностного эффекта, связанного с неравномерностью распределения тока по сечению проводника. Сущность его можно представить следующим образом. При протекании переменного электрического тока по проводнику вокруг него возникает переменное магнитное поле. Под воздействием этого поля значительно возрастает индуктивное сопротивление центральной части проводника и происходит вытеснение тока в периферийную часть (рис. 5.37, а). С увеличением частоты тока неравномерность его распределения увеличивается и приводит к высокой плотности тока, а следовательно, и высокой (до 80. .. 95 %) концентрации тепловой энергии в поверхностном слое проводника, в данном случае - свариваемой детали. [c.264]

Токи высокой частоты могут подводиться от внешнего источника (машинные или электронные генераторы) или возникать непосредственно в металле заготовки вследствие наведения в них ЭДС самоиндукции в переменном магнитном поле. В последнем случае для создания вблизи свариваемого изделия переменного магнитного поля необходимой конфигурации используют специальный инструмент -индуктор. [c.264]

К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое деформирование соединяемых поверхностей. [c.6]

Эффект магнитного дутья имеет место и в том случае, если сварка производится вблизи значительных ферромагнитных масс (железо, сталь). Дуга в этом случае отклоняется в сторону этих масс (рис. 49, в). Магнитное дутье ведет к непроварам и ухудшает внешний вид шва. Уменьшить или устранить влияние магнитного дутья на качество сварного шва можно изменением места токоподвода к изделию и угла наклона электрода, временным размещением в зоне сварки дополнительного ферромагнитного материала, создающего симметричное магнитное поле, а также заменой постоянного тока переменным, если это допустимо по условиям свариваемости данного металла, [c.91]

Прикатодный электрод 2 и ускоряющий электрод (анод) 3 создают условия для электростатической фокусировки и разгона электронов под действием ускоряющего напряжения U. Расходящийся затем под действием кулоновских сил электронный луч 9 фокусируется магнитной линзой 6, на фокусном расстоянии от которой размещается свариваемое изделие 8. Система отклонения электронного луча 7 состоит из четырех, реже шести, электромагнитов и служит для управления процессом сварки, настройки электронного луча на свариваемый стык, сообщения лучу колебательных движений по заданной программе. [c.252]

При радиочастотной сварке по второй схеме (см. рис. 24.8, в) трубная заготовка 1 является как бы вторичным витком трансформатора, концы которого замыкаются через свариваемые кромки в месте их соприкосновения. Под действием высокочастотного поля индуктора 2 в заготовке наводится ЭДС и индуцируется ток. Проходя по заготовкам, ток в месте их соприкосновения оплавляет кромки, которые свариваются в результате их сближения под действием прижимных роликов 3. Для усиления магнитного поля в заготовки может вставляться ферритовый стержень 4. [c.485]

Для улучшения формирования корня шва в увеличенную по глубине формирующую канавку в медной подкладке можно засыпать флюс - так выполняют сварку на флюсомедной подкладке. Односторонняя сварка на флюсовой подушке (рис. 3.32) при плотном поджатии флюса обеспечивает полный провар кромок, хорошее формирование корня шва при меньшей точности сборки кромок толщиной 2 мм и выше. Флюс под стыком поджимается воздухом, подаваемым в шланг 3, а при сварке кольцевых швов - специальной гибкой лентой. Свариваемые листы от перекоса при поджатии флюса должны удерживаться специальными грузами или магнитным полем на специальных магнитных стендах. [c.117]

Сущность и техника сварки дугой, вращающейся в магнитном поле. Интересно применение дуги при перемещении ее специально создаваемым внешним магнитным полем. На рис. 3.68, а показана схема сварки кольцевых стыков труб. Дуга вращается по внутренней поверхности кольцевого медного охлаждаемого водой электрода и по внешней поверхности свариваемых кромок труб. Взаимодействие магнитного поля дуги, создаваемого радиально направленным током и аксиально направленным магнитным полем в зазоре между трубами и электродом, создаваемым внешним электромагнитом, вызывает перемещение дуги. После [c.165]

Электромагнитный датчик основан на изменении магнитной проницаемости сплошного тела и тела, собранного из двух частей (рис. 4.13, б). При расположении среднего стержня электромагнита против стыка (л = 0) магнитный поток в обеих ветвях магнитопровода одинаков. Так как магнитные потоки в каждой из ветвей направлены встречно, суммарная эдс системы равна нулю. При смещении системы поперек шва (х 4t 0) равенство двух магнитных потоков нарушается. Электромагнитные датчики весьма чувствительны к величине зазора и отсутствию зазора, а также к превышению кромок. Определенное влияние оказывает окалина, присутствующая на поверхности свариваемых кромок. [c.183]

Хрупкость 9 Свариваемость Качество прокатки и отделки поверхности Степень магнитной анизотропии Примечание [c.336]

Для перемещения луча по свариваемому изделию на пути электронов находится магнитная отклоняющая система 5, позволяющая устанавливать электронный луч точно по линии сварки. [c.56]

В компоновке, показанной на рис. 1.21, в, предусматривается применение неподвижного магнитного стенда для сборки изделия (полотнища или обечайки), прижима свариваемых кромок и совмещения их друг с другом. Флюсовые подушки встроены в магнитный стенд. Сварочный аппарат перемещается по направляющим легкого портала — катучей балки. Сварку полотнищ на магнитных стендах часто выполняют с помощью сварочных тракторов, перемещающихся непосредственно по полотнищу. [c.85]

Преимуществами электромагнитных датчиков являются отсутствие механического и электрического контакта датчика и изделия интегральные, усредненные по некоторой площади результаты измерения возможность применения для стыковых соединений без разделки кромок, а также для стыковых соединений с наложенным на обратной стороне швом возможность применения для изделий из магнитных и немагнитных металлов малые габаритные размеры простота конструкции. Основной недостаток датчиков рассматриваемого типа — влияние на выходной сигнал большого количества возмущений (электромагнитных помех и превышения кромок свариваемых элементов). [c.112]

Основным недостатком устройств с постоянными магнитами является крайне ограниченная возможность регулирования индукции управляющего магнитного поля в зазоре между свариваемыми деталями, поэтому такие устройства используют при сварке однотипных полых деталей с толщиной стенки менее 6 мм. Следует также учитывать налипание на постоянные магниты металлических частиц, что может вызвать короткое замыкание сварочного контура. В связи с этим необходима периодическая очистка магнитов. [c.242]

В Великобритании разработано устройство (рис. 5.10, б) [21], в котором катушки двух электромагнитов установлены на ферромагнитные сердечники 7, охватывающие по контуру свариваемые детали 2. Магнитопроводы осуществляют ввод магнитного потока в тело деталей. При этом в зазоре создаются необходимые условия для сварки. [c.243]

В основном конструкция электродов, их рабочих кромок, удерживающих шаблонов задается формой свариваемого изделия и конфигурацией сварного шва [11, 23, 40, 45]. Для изготовления электродов можно использовать обычные стали, но при этом на поверхность электродов необходимо наносить антикоррозионные покрытия. Так как Повреждение электродов в большинстве случаев происходит не из-за механических воздействий, а из-за электрических разрядов и искрообразования, электроды лучше всего изготовлять из йе магнитных материалов, в которых при искрообразовании не происходит побочных процессов. Этими материалами могут быть латунь, бронза, специальные стали и т. д. [c.94]

Ультразвуковая сварка относится к продесса.м, в которых используют давление, нагрев и взаимное трение свариваемых поверхностей. Силы трения возникают в результате действия на заготовки, сжатые осевой силой Р, механических колебаний с ультразвуковой частотой. Для получения механических колебаний высокой частоты используют магннтострикциоииый эффект, основанный на изменении размеров некоторых материалов под действием переменного магнитного поля. Изменения размеров магнитострикцпоипых материалов очень незначительны, поэтому для увеличения амплитуды и концентрации энергии колебаний и для передачи механических колебаний к месту сварки используют волноводы, в большинстве случаев сужающейся формы. [c.223]

При контактном подводе тока (рис. 8.83, а) необходимость смены контактов I вследствие их износа заставляет периодически останавливать стаи. Более перспективен индукционный подвод. энергии кольцевым индуктором 2 (рис. 8,8r-f, б). В этом случае для уменьшения потерь энергии в результате прохождения тока по телу заготовки внутрь трубы 1 вводят магнитный сердечник 3, который изменяет сопротивление так, что почти весь вapoчF ый ток 4 направляется по свариваемым кромкам. Высокие скорости процесса при сварке труб ТВЧ затрудняют разрезку непрерый - ой трубы на мерные длины [c.304]

Нержавеющие стали можно различать в зависимости от их структуры, например ферриткые, аустенитные и феррито-аустенитные стали. Структурные различия влекут за собой и разницу в коррозионных характеристиках, а также в свариваемости, способности к закалке и магнитных свойствах. Ферритные и феррито-аустенитные стали в отличие от аустенитных обладают магнитными свойствами. В табл. 6 имеется перечень некоторых нержавеющих алей, интересных с коррозионной точки зрения, а также их коррозионные характеристики. [c.109]

Для корпусов электрических машин и других деталей, которые должны обладать магнитными свойствами или хорошей свариваемостью Для деталей средней и несложной конфигурации, отливаемых в песчаные, оболочковые формы и по выплавляемым моделям Для высоконагруженных. особо ответственных деталей, отливаемых в песчаные, обо. лочковые формы и по выплавляемым моделям [c.321]

Во многих случаях поиск новых направлений использования магнитов приводит к неожиданным и весьма эффективным техническим решениям. Так, например, для сварки встык деталей их приходится прижимать друг к другу со значительной силой. Для этого сварочную машину обычно оснащают сложными механическими, гидравлическими или пневматическими устройствами, загромождающими рабочее место. Но можно обойтись без них, используя для прижима свариваемых деталей магнитные силы. Такие индукционно-сварочные агрегаты уже выпускают. В них как бы сочетается собственно сварочная машина с электромагнитным прессом. Эффект оказался колоссальным. Например, по данным американской фирмы Термомагнетикс , при автоматической подаче деталей производительность достигает тысячи высококачественных сварок в час. [c.81]

Электронный прожектор имеет катод /, который нагревается до высоких температур. Катод размещается внутри фокусирующей головки 2. На некотором удалении от катода находится первый анод 3 с отверстием. Головки катода обеспечивают такое строение электрического поля, которое фокусирует электроны в пучок с диаметром, равным диаметру отверстия в первом аноде. Положительный потенциал анода может достигать нескольких десятков тысяч вольт, поэтому электроны на пути к аноду приобретают значительную скорость и энергию. Питание прожектора производится от высоковольтного источника постоянного тока 7. Для увеличения плотности энергии в луче после выхода электронов из первого анода электроны фокусируются магнитным полем в специальной магнитной лннзе 4 и ударяются с большой скоростью о свариваемую деталь, при этом кинетическая энергия электронов вследствие торможения превращается [c.230]

Так ка1с .,магнитная проницаемость стали ц > ро, то с введением в контур магнитных мйсс индуктивность 1 начнет возрастать, а вместе с этим увеличиваться и индуктивное сопротивление Х . Следовательно, по мере перемещения свариваемых деталей внутрь контура сварочный ток будет уменьшаться, что приведет к снижению прочности точек. Избежать последнего можно соответствующим увеличением потребляемой электрической мощности из сети. Следует так проектировать сварные конструкции, чтобы в процессе сварки их можно было перемещать поперек сварочного контура, тогда изменение индуктивности будет незначительным. [c.476]

При рассмотрении сталей перлитного класса наиболее удобна классификация, разделяющая их в зависимости от содержания углерода, поскольку этим определяются такие особенности, как деформируемость и свариваемость, твердость мартенсита после закалки, а также уровень магнитных свойств. Содержание углерода определяет и режимы термической обработки, используемые для придания неаустенитным сталям оптимальных свойств для малоуглеродистых сталей это преимущественно нормализация для среднеуглеродистых, как правило, улучшение [закалка с высоким (600—700 °С) отпуском] для высокоуглеродистых (за исключением быстрорежущих) — закалка с низким (150—200 °С) отпуском. Отпуск штамповых сталей с 0,45 — 0,7 мае. % С и быстрорежущих сталей проводится при средних температурах (450—580 °С). Легирование сталей позволяет изменять ряд свойств прокаливаемость, механические и другие характеристики, термопрочность и термостойкость и, следовательно, диапазон температур возможного применения сталей. [c.41]

Для автоматического ведения электрода по оси стыка при дуговой сварке при нарушении прямолинейности стыка вследствие погрешностей их подготовки под сварку, тепловых деформаций, а также при сварке криволинейных швов применяют следящие системы. В таких системах закон изменения задающего воздействия y t) — заранее неизвестная функция времени, определяемая текущими отклонениями линии сопряжения свариваемых деталей или параметров стыка (зазора, сечения разделки) от расчетных значений. В качестве средств измерения таких отклонений используют как устройство прямого копирования, так и различные электромеханические, бесконтактные (магнитные, фотоэлектрические) датчики, видеосенсорные и другие подобные устройства [1, 15]. [c.18]

Взаимодействие УМП с электрическим током дуги или с жидким металлом сварочной ванны приводит к появлению массовых пон-деромоторных сил, ответственных за вынужденные, управляемые параметрами УМП (величиной его магнитной индукции, полярностью и частотой ее перемены) перемещения дуги или расплава ванн. Колебания дуги поперек или вдоль направления сварки поперечным УМП или ее вращение с переходом в конусную форму в продольном УМП применяют для улучшения прогрева свариваемых кромок, перераспределения тепловой энергии дуги между кромками основного металла, присадочной проволокой и сварочной ванной, регулирования глубины провара, обеспечения хорошего формирования швов при повышенных скоростях сварки и перекрытия валиков при наплавке. Для управления дугой достаточной является индукция УМП в пределах [c.106]

Оборудование для ПМДС включает три основные составляющие сварочную машину, аппаратуру управления и контроля, источник питания сварочной дуги. Сварочная машина имеет много общего с машиной для стыковой контактной сварки механизмы зажатия свариваемых деталей, перемещения и осадки. Однако для нее характерны свои особенности. При нагреве дугой, движущейся в магнитном поле, свариваемые детали остаются неподвижными, поэтому значительно упрощается механизм перемещения и осадки. Однако особенности нагрева и формирования сварного соединения требуют высоких относительно контактной стыковой сварки скоростей осадки, не менее 0,15 м/с. В связи с малыми плотностями сварочного тока по сравнению с контактной сваркой, зажимные губки изготовляют не из [c.241]

В Германии получило промышленное применение устройство создания управляющего магнитного поля, представленное на рис. 5.10, а. Основное отличие устройства от устройства на базе постоянных магнитов состоит в том, что вместо двух магнитов, размещенных на свариваемых деталях и включенных встречно, применяется один электромагнит, установленный непосредственно над линией сварки. В разъемном устройстве катушки 3 наматываются на ферромагнитные сердечники 7 и подключаются таким образом, что имеют одноименно направленную полярность к линии сварки деталей 2. Путем намагничивания ферромагнитной вставки 4 непосредственно над линией сварки Ji)opмиpyeт я jpe6yeMaH магнитная индукция Д радиальная 5р, составляющая которой направлена перпенди19 ляр-но к направлению составляющей силы /д сварочного тока. Преимущество представленной конструкции в том, что корпуса электромагни- [c.242]

Конденсаторная батарея, накопив определенную потенциальную, энергию 0,5 определяемую технологическим режимом сварки или обработки металлов и их сплавов, с помощью коммутирующего элемента-разрядника F — тригатрона передает ее на рабочий орган — индуктор /, в котором импульсное магнитное поле наводит вихревые токи в свариваемых трубках 2, создавая тем самым пондеромотор-ную силу. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...