Сплавы Свариваемость

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Наиболее важную роль играет А1. Он повышает жаропрочность и сообщает титановым сплавам свариваемость. Поэтому его применяют в качестве легирующего компонента всех титановых сплавов. [c.194]

Сб. Алюминиевые сплавы. Свариваемые сплавы , вып. 6. Изд-во Металлургия , 1969. [c.132]

Сталь и сплав Свариваемое сечение, мм Сечение электрода, мм Флюс Скорое-, ь подачи электрода, м час Сварочный ток, а Напряжение сварки, в Ширина зазора в свариваемом соединения, мм [c.296]

Типы сварных швов, размеры КЭ подготовленных кромок и швов устанавливаются комплексом государственных стандартов. Эти стандарты охватывают сварные соединения из углеродистых и легированных конструкционных сталей, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медно-никелевых сплавов, свариваемых наиболее распространенными в промышленности способами сварки ручной дуговой автоматической и полуавтоматической (механизированной) под флюсом и в защитных газах электрошлаковой и контактной (ГОСТ 2601-84). [c.79]

Свариваемость алюминиевых и магниевых сплавов. Свариваемость - это совокупность определенных свойств материала, позволяющих при рациональном технологическом процессе получать высококачественные сварные соединения. Часто свариваемость оценивается сопоставлением свойств сварных соединений с аналогичными свойствами основного металла. Принято рассматривать склонность материала к образованию дефектов при сварке (трещин, пор, оксидных плен и других дефектов), свойства при статических, повторно статических, высокочастотных и ударных нагрузках, коррозионную стойкость с учетом условий эксплуатации изделий. [c.97]

При контактной сварке (точечной, шовной) все сплавы относятся к сплавам свариваемым (св.). [c.100]

Тепловое разрушение металлов в большинстве случаев вызывается изменением их механических и физических свойств и связано с явлением окисления основных элементов сплава. Свариваемость таких сплавов резко ухудшается. Ремонтировать изделия с тепловыми разрушениями очень сложно. В ряде случаев приходится удалять значительные объемы пораженного металла и даже целые узлы агрегатов, заменяя их новыми. Такой ремонт требует тщательно разработанной технологии. Для деталей, изготовленных из углеродистых и легированных сталей, а также из чугуна, приходится для улучшения структуры и снятия напряжений в большинстве случаев применять сварку с предварительным подогревом изделия и последующую термическую обработку. [c.26]

Большое влияние на свариваемость металлов и сплавов оказывает их химический состав. Это особенно наглядно видно на примере железоуглеродистых сплавов. Свариваемость углеродистой стали изменяется в зависимости от содержания основных примесей. Углерод является наиболее важным элементом в составе стали, определяющим почти все основные свойства стали в процессе обработки, в том числе и свариваемость. Низкоуглеродистые стали (С<0,25%) свариваются хорошо. Среднеуглеродистые стали (С <0,35%) также свариваются хорошо. Стали с содержанием С>0,35% свариваются хуже. С увеличением содержания углерода в стали свариваемость ухудшается. В околошовных зонах появляются закалочные структуры и трещины, а шов получается пористым. Поэтому для получения качественного сварного соединения возникает необходимость применять различные технологические приемы. Марганец не затрудняет сварку стали при содержании его 0,3...0,8%. Однако при повышенном содержании марганца (1,8...2,5%) прочность, твердость и закаливаемость стали возрастают, и это спо- [c.38]

Группа сплавов Марка сплава Свариваемость [c.30]

Сварке подвергаются многие стали, цветные металлы и сплавы. Свариваемость стали — одно из главнейших свойств этого металла. Сваривают обычно низкоуглеродистые стали. Конструкционные высокопрочные углеродистые стали сварке не подвергают. [c.263]

Более высокие требования предъявляются к качеству поверхности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов. Задача. подготовки поверхности состоит в удалении без повреждения металла относительно толстой пленки оксидов с высоким и неравномерным электрическим сопротивлением. Удалять оксиды можно механической зачисткой проволочной щеткой или абразивным полотном, а также химическим травлением. После механической зачистки и травления в щелочных растворах ряда алюминиевых сплавов происходит активация поверхности, и через короткий промежуток времени (несколько часов) поверхность вновь покрывается толстой и неоднородной оксидной пленкой. Поэтому в состав травильного раствора входят пассиваторы, тормозящие процесс нарастания оксидной пленки. Травление алюминиевых сплавов проводят в водном растворе ортофосфорной кислоты с калиевым или натриевым хромпиком в качестве пассиватора. Порядок и режимы травления выбирают в зависимости от марки сплава свариваемых деталей. [c.102]

Окисляемость металла при сварке определяется химическими свойствами свариваемого материала. Чем химически активнее металл, тем больше его склонность к окислению и тем выше должно быть качество защиты при сварке. Это особенно наглядно видно на примере железоуглеродистых сплавов. Свариваемость углеродистой стали изменяется в зависимости от содержания основных примесей. Углерод является наиболее важным элементом в составе стали, определяющим почти все основные ее свойства в процессе обработки, в том числе и свариваемость. [c.23]

Наряду с формой разделки кромок и их размерами, регламентируемыми стандартами, в связи с широким применением толстолистового металла, а также высокопрочной стали возникла необходимость и в других, нестандартных их формах. Так, например, для толстолистового металла (стали, титановых сплавов) разработан метод сварки по узкому зазору (по так называемой щелевой разделке), при которой свариваемые кромки не имеют скоса, а зазор имеет величину 10 —12 мм при толщине до 100—150 мм (рис. 9, а). [c.15]

Поскольку жаропрочность различных сплавов в определенной области температур может быть почти одинаковой, при выборе того или другого сплава для работы при высоких температурах часто руководствуются другими характеристиками. Наиболее хрупким, трудным в технологическом отношении является вольфрам, поэтому сплавы на его основе применяют обычно при рабочих температурах, превышающих 2000°С в условиях сильного эрозионного износа. Сплавы на основе тантала являются наиболее дорогими и поэтому в интервале температур 1000—1500°С используют преимущественно сплавы на основе ниобия и молибдена. Наиболее жаропрочны сплавы молибдена. Их применяют при температурах выше 1200°С и иногда до 2000 С. Выбор молибденового или ниобиевого сплава определяется требованиями пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости и т. д. [c.530]

Технологические свойства. Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин. [c.10]

Свариваемость — это способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения требуемого качества. [c.10]

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пли пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. [c.182]

Электронно-лучевой сваркой изготовляют детали из тугоплавких химически активных металлов и их сплавов (вольфрамовых, танталовых, ниобиевых, циркониевых, молибденовых и т. п.), а также из алюминиевых и титановых сплавов и высоколегированных сталей. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях, со значительной разностью толщин, температур плавления и других теплофизических свойств. Минимальная толщина свариваемых заготовок составляет 0,02 мм, максимальная — до 100 мм. [c.204]

Типы сварных соединений, выполняемых точечной сваркой, показаны на рис. 5.33. Точечной сваркой изготовляют штампосварные заготовки нри соединении отдельных штампованных элементов сварными точками, В этом случае упрощается технология изготовления сварных узлов и повышается производительность. Точечную сварку применяют для изготовления изделий из низко-углеродистых, углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, алюминиевых и медных сплавов, Толи ина свариваемых металлов составляет 0.5—5 мм. [c.215]

В 1948—1949 гг. в СССР получил промышленное применение способ аргоно-дуговой сварки, который был разработан сотрудниками НИАТ под руководством А. Я. Бродского [36]. В авиационной промышленности, передовой в техническом отношении отрасли, стали впервые вдироко использовать тонкостенные конструкции из специальных сталей и алюминиевых и магниевых сплавов, свариваемые в среде аргона. [c.127]

Литейные свойства низкие, сплав склонен к образованию усадочных трещин и рыхлот и требует весьма усит ленного питания. Добавление марганца полезно для повышения механических качеств большинство других металлов, особенно медь, весьма существенно понижает коррозионную стойкость этого сплава. Обрабатываемость резанием хорошая- Сопротивление коррозии отличное (лучше, чем у любого другого литейного алюминиевого сплава). Свариваемость удовлетворительная. [c.153]

Для газовой сваркп сталей применяют присадочную проволоку (ГОСТ 2246—70), выбираемую в зависимости от состава сплава свариваемого металла. [c.310]

Сочетания из п элементов по т (в математике) 39 Спирали архимедовы и гиперболические — Построение 66 --логарифмические — Построение 67 Сплавы — Свариваемость 1043, 1045, 1046 [c.1134]

Аргоно-дуговая сварка. Этот способ сварки является основным при сварке титана и его сплавов. При сварке неплавящимся электродом применяют вольфрамовые прутки (не допускается применение угольных электродов). Аргон должен иметь чистоту не менее 99,7% и совершенгю не содержать влаги. В качестве присадочного металла применяют прутки или проволоку из титана и его сплавов. Свариваемые кромки и присадочный металл должны быть очищены от окислов и загрязнений травлением в течение 5 мин в растворе следующего состава [c.417]

Прессование производится на специальных прессах и прокатных машинах. Для деформации швов прессованием между двумя стальными стержнями или вращающимися роликами создается необходимое удельное давление, которое должно быть выше предела текучести сплава свариваемых деталей и устанавливается в каждом конкретном случае опытным путем. Кольцевые детали после стыковой сварки подвергаются правке с растяжением на специальных растяжных прессах. Правка местным подогревом применяется для устранения главным образом хлопунов. Иногда для этого покоробленный участок листа сварной конструкции достаточно подогреть в нескольких местах пропусканием импульса тока между электродами точечной машины. В отдельных случаях применяется также местный точечный подогрев другими источниками тепла, например газрвой горелкой. [c.122]

Как правило, элементы, образующие металлический сплав, в жидком состоянии полностью взаиморастворимы, т. е. образуют однородный материал с равномерно распределенными в объеме атомами элементов. Однако имеется ряд металлов, не смешивающихся друг с другом даже в жидком состоянии (табл. 3.1). Такие элементы, естественно, не могут образовывать сплавов, свариваемых методами сварки плавлением, а их сварка давлением в твердом состоянии — сложная задача. При переходе жидкого однородного сплава в твердое состояние в нем могут происходить различные изменения, связанные с полиморфными превращениями основы сплава, с взаимодействием элементов, составляющих сплав. [c.39]

Сплавы с 30% Мо имеют высокую коррозионную стойкость в растворах серной, соляной, фосфорной кислот, а также в кипящих растворах Fe ls, СиСЬ, но наблюдается увеличение скорости коррозии в окислительных средах. Наилучшее сочетание коррозионных и механических свойств имеют сплавы с 32—34% Мо. Разработана технология получения полуфабрикатов из этого сплава. Свариваемость его удовлетворительная [134, с. 186]. [c.227]

Примечания I. св — сплав свариваемый не — сплав трудносвариваемый- 2. Гр. А — проволока химического состава основного металла, гр. Б — проволока химического состава не идентична с основным металлом, 3. при контактной сварке (точечной, роликовой) все сплавы относятся к сплавам свариваемым (св.). [c.334]

Толщ1ша свариваемых металлов, №.f (ие более) стали н сплавы..... 12 35 15 5 15 15 30 40 40 [c.163]

Свариваемость рассматриваемых сталей и сплавов затрудняется мпогокомпонеитностью их легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций (коррозионная стойкость, жаростойкость или жаропрочность). Общей сложностью сварки является предупреждение образования в шве и околошовной зоне кристаллизационных горячих трещин, имеющих межкристаллит-пый характер, наблюдаемых в виде мельчайших микронадрывов и трещин. Горячие трещины могут возникнуть и при термообработке или работе конструкции нри повышенных температурах. Образование горячих трещин наибо,лее характерно для крупнозернистой структуры металла шва, особенно выраженной в многослойных швах, когда кристаллы последующего слоя продолжают кристаллы предыдущего слоя. [c.286]

При дуговой сварке исючником тепла является электрическая дуга, которая образуется между кромками свариваемых деталей ( основной металл ) и электродом. Дуговая сварка может производиться неилавящимся (угольный или вольфрамовый) электродом (рис. 376,6). В этом случае в зону образующейся дуги вводится нрисадочиый материал, который плавится и образует шов. Дуговая сварка можег выполняться также и плавящимся электродом (рис. 376,й) сварной щов образуется н результате плавления самого электрода. Дуговая сварка применя1 тся только для сварки металлов и их сплавов. [c.208]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств — высокой жаропрочностью и окалиностойкостьк>, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они менее технологичны обработка давлением резанием этих сплавов затруднена сварной шов обладает повышенной хрупкостью полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. В интервале 550—600°С эти стали часто охрупчиваются из-за выделения по границам зерна различных фаз. [c.470]

Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойствами структуры, возникающей в сваррюм соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре соединяемых заготовок.. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость материалов. При сварке разнородных материалоз в зависимости от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из материалов либо химическое или интерметаллидное соединение с решеткой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Механические и физические свойства твердых растворов, особенно химических или интерметаллидных соединений, могут значительно отличаться от свойств соединяемых материалов. Такие материалы относятся к удовлетворительно сваривающимся. Если образуются хрупкие и твердые структурные составляющие в сварном соединении, то в условиях действия сварочных напряжений возможно возникновение трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории плохо сваривающихся. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...