Свариваемость при контактной сварке

Наилучшей свариваемостью при контактной сварке обладает малоуглеродистая сталь. Это объясняется тем, что при нормальной и высокой температуре малоуглеродистая сталь имеет хорошие пластические свойства и не закаливается при быстром нагреве и охлаждении. Хорошей свариваемостью обладает и такая малоуглеродистая сталь, поверхность которой имеет защитно-декоративное покрытие другими металлами. [c.8]

СВАРИВАЕМОСТЬ ПРИ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ [c.52]

При контактной сварке нагрев осуществляется теплом, выделяемым при протекании электрического тока большой силы через свариваемые детали и контакты между ними. В процессе разогрева металл [c.214]

При контактной сварке используют теплоту преобразованного электрического тока. Разогретые места свариваемых деталей сжимают между собой механической внешней силон. [c.122]

Полученные оценки приближенны, так как даже для одного и того же процесса на разных режимах сварки энергозатраты могут различаться в 1,5...2 раза, что определяется параметрами режима и свариваемого сплава. Кроме того, к. п. д. источника теплоты непостоянен ввиду его зависимости от скорости сварки, состояния поверхности и др. Для одного и того же источника энергии, например, при контактной сварке внутреннее сопротивление машины может отличаться в 10 раз и соответственно этому изменяться к. п. д. источника. [c.25]

Контактная сварка. Этот процесс применяют только для сварки металлов и основным источником энергии в нем служит теплота, выделяемая электрическим током в зоне контакта соединяемых деталей, электрическое сопротивление которой выше сопротивления основного металла. Некоторое количество теплоты при контактной сварке может выделяться и в объеме свариваемых деталей вследствие работы электрического тока при прохождении через внутренний объем деталей, имеющих некоторое электрическое сопротивление. [c.132]

При контактной сварке вспомогательное время подразделяется на время, зависящее от типа сварочной машины, и время, зависящее от свариваемых деталей. Оно, как правило, определяется на основе данных хронометража. [c.478]

Для сварки тонких листов не требуется столь точной подгонки и тщательной очи стки свариваемых листов, как при контактной сварке. i [c.60]

Из источников нагрева наибольшее распространение получили электрическая дуга (дуговая и плазменная сварка) тлеющий разряд джоулева теплота, вьщеляемая при прохождении электрического тока через расплав шлака (электрошлаковая сварка) или металл свариваемых деталей (контактная сварка) электронный луч (электронно-лучевая сварка) луч лазера и др. Управление ими осуществляется регулированием электрических параметров, степенью сжатия дуги, фокусировкой электронного или лазерного луча [ 1 ]. [c.13]

При контактной сварке нагрев свариваемых изделий производится теплом, выделяемым при прохождении электрического [c.326]

Нужно по возможности избегать соединения одним швом нескольких деталей, так как при контактной сварке трудно обеспечить высокое качество шва по обеим соединяемым поверхностям (рис. 1.42,а). При сварке на-плавлением (рис. 1.42, б) может иметь место перегрев одной из свариваемых деталей или непро-вар в углах и ухудшение каче- [c.27]

Сварка с применением давления. При контактной сварке металл нагревается проходящим через него электрическим током. После достижения необходимой температуры к свариваемым частям прикладывается усилие Р. Контактную электросварку широко применяют в серийном и массовом производстве для соединения деталей из сталей различных марок и сплавов цветных металлов, например труб газо-, нефте- и водопроводов, ленты [c.166]

При контактной сварке для разогрева свариваемых поверхностей используется тепло, выделяемое в контакте между этими поверхностями. Для получения сварного соединения необходимо к разогретым до пластического состояния или до плавления свариваемым поверхностям приложить механическое усилие. [c.187]

При контактной сварке нагрев деталей происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока в переходных контактах и свариваемых деталях. Количество выделяемого тепла определяется законом Ленца — Джоуля, который может быть выражен следующей формулой [c.198]

Для прочности и надежности трубопровода высокого давления особое значение имеет качество выполнения корневого шва. Целесообразно применять ручную или автоматическую аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом для сварки всего сечения или корневого шва (комбинированная сварка) независимо от группы стали. Контактная стыковая сварка оплавлением используется для сварки трубопроводов в цеховых условиях, однако применение ее ограничено из-за трудности приварки деталей к патрубкам, наличия грата в сварном соединении, сложности обнаружения несплавлений и т. д. Диаметр свариваемых труб определяется мощностью имеющейся на предприятии контактной сварочной маши ны. Режимы сварки выбирают, сваривая пробные стыки, причем при сварке как пробных, так и промышленных стыков контактная машина должна быть оснащена самопишущим прибором для записи диаграммы процесса сварки. Для защиты свариваемого стыка от окисления при контактной сварке оплавлением применяется сварка с поддувом. [c.185]

Колебания передаются через трансформатор продольных колебаний, присоединяемый к магнитострикционному преобразователю пайкой твердым припоем. Преобразователь / питается током высокой частоты от специального генератора 5. Передача нагрузки и вибрации свариваемых поверхностей осуществляется через сварочный наконечник 2. Усилие, необходимое для сжатия деталей 3, создается гидравлической, пневматической или механической системами 4. По сравнению с контактными сварочными машинами машины для ультразвуковой сварки обладают относительно небольшой мощностью. Это связано с тем, что расход энергии при ультразвуковой сварке составляет не более 10% от расхода энергии при контактной сварке. [c.481]

При контактной сварке происходит износ рабочих контактных частей машины. При стыковой сварке изнашиваются контактные губки, при точечной — электроды, при шовной — ролики, при рельефной — контактные плиты. Быстрота износа этих частей зависит от материала, из которого они изготовлены, от чистоты поверхности свариваемых заготовок и от режима сварки. [c.601]

Неразъемное сварное соединение при контактной сварке образуется за счет давления, создающего местную пластическую деформацию разогретых кромок и обеспечивающего сближение твердых кристаллов свариваемых металлов на расстояния, при которых проявляются межатомные и межмолекулярные силы сцепления. [c.332]

Следует также учитывать габаритные размеры детали и толщину материала. В некоторых случаях габаритные размеры ограничивают возможность применения высокопроизводительных процессов сварки, так как размеры детали не позволяют использовать некоторые сварочные машины. Рациональность применения газовой сварки зависит от толщины свариваемого материала. Этот вид сварки целесообразно применять при толщине, не превышающей 2 мм. При толщине свариваемой стали более 6 мм стыковую сварку под флюсом следует производить только с разделкой кромок. При контактной сварке также ограничивается суммарная толщина свариваемых листов в зависимости от типа машины. При точечной сварке малоуглеродистую сталь можно варить пакетами следующих комбинаций 1,5—1,5 мм, 2—2 мм, 2,5—2,5 мм, 5—5 мм и др. [c.286]

При контактной сварке присадочный материал не применяют. Контактная сварка основана на использовании тепла, выделяющегося в месте соприкосновения свариваемых деталей (например, при прохождении через них электри- ческого тока). Сварка производится с применением механического давления, под действием которого детали, предварительно нагретые в месте соединения контакта) до пластического состояния или оплавления, образуют сварной шов. [c.421]

При контактной сварке нагрев осуществляется преимущественно за счет тепла, выделяемого в месте контакта свариваемых заготовок при прохождении тока. Количество тепла, выделяемого при сварке, [c.47]

Нагрев при контактной сварке. Нагрев при всех видах контактной сварки производится теплом, выделяемым электрическим током, проходящим по самим свариваемым деталям. Наибольшее количество тепла выделяется в контакте между свариваемыми деталями / к (рис. 3). Выделяющееся тепло доводит до расплавления или до пластического состояния металл на участке сварки. Так как время протекания тока, особенно при точечной и шовной сварке, мало, то сварочный ток должен быть весьма значителен. При стыковой сварке время протекания тока составляет 1,5—40 с, иногда при стыковой сварке деталей с большой площадью поперечного сечения достигает нескольких минут. Точечная и шовная сварка происходят с временем протекания тока в пределах 0,01—3 с. При контактной сварке тепло расходуется не только иа полезный нагрев металла в зоне сварки, но и на нагрев участков его, граничащих с зоной сварки, нагрев электродов и рассеивание в окружающий воздух (рис. 4.). [c.15]

Контактная сварка представляет собой способ неразъемного соединения металлов, при котором нагрев этих металлов производится электрическим током, проходящим по свариваемым деталям, причем нагретые детали сдавливаются приложенным к ним усилием. При контактной сварке металл в месте соединения нагревается до пластического состояния или частичного расплавления. [c.3]

Нагрев свариваемых деталей при контактной сварке происходит в течение очень короткого времени. Так как за небольшое время металл в месте сварки должен быть доведен до пластического состояния или расплавления, то для нагрева требуется большой ток. Понятно, что если нужно произвести нагрев электрическим током на определенном участке цепи, то сопротивление на этом участке цепи должно быть больше, чем на каком-либо другом. [c.15]

Коэффициентом полезного действия (к. п. д.) при контактной сварке называется отношение полезной мощности, расходуемой на нагрев свариваемого металла для образования сварного соединения к полной мощности, включающей и ту, которая идет на нагрев сварочной цепи и корпуса машины, т. е. [c.22]

Сборочно-сварочные приспособления при контактной сварке служат для повышения производительности и обеспечения требуемых размеров и качества свариваемых изделий. [c.262]

При контактной сварке под нормой времени понимают время, необходимое для выполнения одного свариваемого изделия. Норма выработки в этом случае определяется количеством изделий, свариваемых за час или за смену. Норма времени при контактной сварке складывается также из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и на отдых. [c.490]

Под действием этих колебаний в свариваемом стыке возникают силы трения, которые несколько повышают температуру, но не расплавляют металл. Механическое усилие, приложенное к свариваемой точке, увеличивает силы сцепления и образует сварное соединение. Прочность соединения (по данным МВТУ) несколько выше, чем при контактной сварке. [c.330]

Сварка представляет собой процесс молекулярного соединения свариваемых металлов путем местного нагрева их до жидкого (при дуговой сварке) или вязкого (при контактной сварке) состояния. [c.257]

Контактная сварка, илн сварка сопротивлением, основана на нагревании изделия в месте сварки. Нагрев изделия производится теплом, которое выделяется при прохождении электрического тока через свариваемый металл. Контактная сварка бывает стыковая, точечная и шовная. [c.185]

Наилучшей свариваемостью при контактной сварке обладает малоуглеродистая сталь. Это обясняется тем, что при нормальной и высокой температурах малоуглеродистая сталь имеет хорошие пластические свойства и не закаливается при быстром нагреве и охлаждении. [c.24]

Структурные напряжения появляются в самом наплавленном металле швов, на контактной поверхности (при контактной сварке) и в зоне свариваемых участков. Структурные напряжения не ориентированы определённым образом в пространстве и взаимно уравновешены в микрообъёмах. Величина напряжений зависит от химического состава основного и наплавленного металла, а также от температурного режима сварки и условий охлаждения соединения и не может быть определена расчётом методами сопротивления материалов. При неблагоприятных обстоятельствах структурные напряжения вызывают трещины в наплавленном металле и переходной зоне как в горячем, так и холодном состоянии. Трещины иногда возникают независимо от внешних нагрузок. Структурные напряжения, опасные для [c.857]

Основное время при контактной сварке слагается из длительности процессов работы машины, затрачиваемых непосредственно на осуществление данной операции,иопределяется на основе технической характеристики агрегата (по паспортным данным) и толщины (или площади сечения) свариваемой детали из данного материала. [c.476]

При производстве, дюнтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую н контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрически.х, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой марке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров ке-)осина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки, (аждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36]. [c.145]

При контактной сварке проплавлением детали могут нагреваться с одной стороны или одновременно с двух сторон. При двустороннем нагреве скорость сварки увеличивается. Проплавлением свариваются пленки и листы толщиной не более 5 мм, образуя нахлесточное соединение. Пленочные материалы перед сваркой очищаются от загрязнений на шерховальных станках При сварке мягких пленок давление составляет 0,5—1,4 МПа (5—14 кгс/см ). При сварке жестких пластмасс давление равно 2—4 МПа (20—40 кгс/см ). Поэтому сварку веду г на прессах, снабженных нагревателями сопротивления — стальными лентами, нитями либо плитами со встроенными ТЭНами. На прессах сварка выполняется циклически, поэтому длина шва обычно получается равной длине нагревателя. Равномерное давление по длине рабочей части нагревателя обеспечивается эластичными и упругими подкладками, располагающимися под нагревателями. Прокладкой может быть силиконовая резина, наполняемый воздухом (жидкостью) рукав или подушка из резинотканевого материала (рис. XVIII.II). Во избежание прилипания нагревателей к свариваемому материалу между ними помещается антиадгезионная прокладка из фторопласта, целлофана или ацетатной пленки толщиной 0,1 мм. Для исключения деформаций околошовной зоны при нагреве вокруг нагреваемого участка предусматривается зона охлаждения, так называемый холодный замок . Шов должен охлаждаться под давлением. Это предупреждает деформацию шва. [c.436]

При контактной сварке встык торцы труб нагревают до оплавления их поверхностей нагревательным инструментом, затем оплавленные поверхности соединяют под небольши.м давлением (0,15— 0,2 МПа) в течение 3—4 мин. Разностенность и смещение кромок свариваемых деталей при стыковой сварке не должны превышать 10% толщины стенки трубы. Сварной шов должен иметь сплошное по всему периметру заполнение оплавленным материалом. Режимы контактной сварки встык приведены в табл. 53.1. [c.413]

Контактные методы сварки (точками и швом) обеспечивают получение качественных сварных соединений технически чистого титана и его малолегированных сплавов. Защитная атмосфера инертного газа при контактной сварке титана необязательна, так как плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки. Для получения хорошего качества при контактной аварке необходима тщательная зачистка свариваемых поверхностей от окислов и загрязнений. Различные виды контактной сварки используют для титановых сплавов в следующих случаях точечную сварку — для соединений внахлестку листов или деталей толщиной 0,5—3 мм роликовую сварку герметичным швом и точками — для соединений внахлестку металла толщиной 0,5—3 мм стыковую аварку — для соединения встык различных заготовок, колец из профилей и поковок [117, 121]. [c.87]

При контактной сварке для нагревания металла используется тепло, выделяемое при прохождении электрического тока в месте соприкосновения свариваемых деталей (место контакта), а также впосредственно в самих деталях. Сваривание произ-нводится с приложением усилия, обеспечивающего пластическую деформацию нагретого металла. [c.173]

На основании многочисленных экопериментальных замеров усредненных значений сопротивлений, проводившихся во ВНИИЭСО при контактной сварке пересекающихся стержней, построен график (рис. 145) зависимости сопротивления от диаметра свариваемых стержней для Ст. 3 и Ст. 5. При этом уста- [c.249]

При контактной сварке в сварном соединении возникают межатомные связи металлов соединяемых деталей, для образования которых необходимо затратить энергию. Эта энергия вводится (при помощи контактной сварочной машины) в двух видах тепловой — для нагрева и механической — для деформации (или сдавливамя) свариваемых деталей. КЬличество тепловой энергии определяется необходимостью местного нагрева деталей до температуры плавления металла или близкой к ней. Величина сжимающих усилий ойределя-ется необходимостью сжатия соединяемых деталей и разрушения окисных пленок. [c.4]

Контактная сварка. При контактной сварке место соединения разогревается и расш1авляется теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через контактируемые места свариваемых деталей при приложении в этом месте сжимающего усилия образуется сварное соед1шение. По форме сварного соединения различают точечную, шовную, стыковую, рельефную, шовно-стыковую контактную сварку и по методу Игнатьева. Точечная сварка в свою очередь подразделяется на одно-, двух- и многоточечную. Стыковая сварка по характеру протекания процесса делится на сварку с прерывистым и непрерывным оплавлением и сварку сопротивлением. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...