Свариваемость общая

Свариваемость общая — определяется испытаниями, оценивающими способность материала сварной конструкции выдерживать напряжения, присущие этой конструкции, как в процессе ее изготовления (при сварке), так и при последующей эксплуатации. Испытания на общую свариваемость подразделяются на 2 раздела один включает испытания на склонность к трещинообразованию, другой — на чувствительность к надрезу. [c.106]

Для получения неразъемного соединения при сварке плавлением кромки металла свариваемых элементов (основной металл) и дополнительный металл (сварочная проволока и др.) в месте соединения расплавляются, самопроизвольно сливаются в общую, так называемую сварочную ванну, в которой происходят многие физико-химические процессы и устанавливаются металлические связи. [c.4]

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пли пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. [c.182]

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. [c.4]

Возможность получения при электронно-лучевой сварке ванны расплавленного металла малого объема резко снижает деформации свариваемых изделий, что позволяет сваривать конструкции из уже окончательно обработанных деталей и узлов с минимальной последующей размерной обработкой или вовсе без нее. При этом возможна также сварка изделий в термообработанном состоянии (например, после закалки), так как зона разупрочнения получается достаточно малой, что не сказывается на общей работоспособности изделия в целом. По такому принципу сваривают блоки шестерен коробок передач автомобилей и станков, шевронные шестерни силовых передач, что значительно снижает трудоемкость их изготовления. [c.114]

При необходимости учесть распределенность теплоты, например, от сварочной дуги, по глубине металла можно принять нормальный закон распределения по аналогии с формулой (5.33). В общем случае использования различных сварочных источников теплоты вопрос о распределенности теплового потока по толщине металла должен решаться каждый раз конкретно в зависимости от свойств самого источника и его взаимодействия со свариваемым металлом. В первом приближении о характере распределения вводимой энергии можно судить по форме проплавления. На рис. 5.14, а. б. в показаны формы провара в электрошлако-вых сварных соединениях в зависимости от расположения и характера перемещения сварочных проволок в зазоре. Случай [c.156]

Основой для расчетов нагрева и плавления металла при сварке служат уравнения и формулы, полученные в гл. 6. Их используют для качественной оценки температурных полей, а также для количественных расчетов при определении термических циклов сварки, скоростей охлаждения, размеров зон термического влияния и т. д. Следует заметить, что в ряде случаев реальные процессы и явления протекают сложнее, чем это описывается формулами. Часто характер теплового воздействия при сварке, условия распространения теплоты и теплоотдачи от свариваемых деталей настолько сложны или неопределенны, что расчетное определение температур становится либо затрудненным, либо настолько неточным, что его использование оказывается неоправданным. Экспериментальное определение температур при сварке имеет свои преимущества перед расчетным, хотя и уступает ему в возможности получения и анализа общих закономерностей. Правильным следует считать подход, при котором оба метода дополняют друг друга, а решение об использовании того или иного метода принимается с учетом конкретной обстановки и поставленных задач. [c.203]

Для оценки термического влияния на свариваемый металл бывает необходимо определить ширину 2/ зоны, приращение температуры которой выше заданного ЛТ/ (рис. 7.4). В общем случае ширина зоны нагрева выше АТ/, равная 2/, будет найдена, если определить координату у точки А. Точка А, во-первых, находится на изотерме и, следовательно, АТ = АТi, во-вторых, в точке А достигается максимальное приращение температуры на расстоянии у = I, т. е. дТ/дх= 0. [c.208]

Общая схема процесса электрошлаковой сварки представлена на рис. 10.9. Электродная проволока или пластинчатый электрод вводятся в зазор между вертикально расположенными свариваемыми кромками. [c.377]

Наиболее удобно и просто воспроизводить термодеформационный цикл закручиванием тонкостенного цилиндрического трубчатого образца, так каК в этом случае дилатометрические эффекты в металле образца не будут влиять на угол закручивания. Для определения закона изменения эквивалентного компонентам деформаций в свариваемом объекте угла закручивания трубчатого образца в общем случае объемного напряженного состояния Угх используется математический аппарат теории неизотермического пластического течения. Приращение полной угловой деформации тонкостенного образца на шаге деформиро- [c.414]

Формирование сварного соединения при сварке плавлением сопровождается сложными диффузионными процессами в жидкой и твердой фазах, которые приводят к изменению химического состава в различных зонах, выделению или перераспределению примесей и легирующих элементов. При рассмотрении явления концентрационного переохлаждения уже указывалось на то, что состав кристаллизующейся твердой фазы будет отличен от состава исходного расплава. Вследствие этого по мере увеличения количества затвердевшего металла состав остающегося расплава, так же как и состав образующейся твердой фазы, будет постоянно изменяться. Поэтому при неизменности общего количества примесей в кристаллизующемся объеме сварочной ванны содержание их в различных участках шва неодинаково, что может приводить как к изменению прочностных характеристик, так и к снижению показателей свариваемости. [c.455]

ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СМЕЩЕНИЯ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК НА НЕСУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКИ НЕОДНОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В УСЛОВИЯХ ОБЩЕЙ ТЕКУЧЕСТИ И НОРМИРОВАНИЕ СМЕЩЕНИЯ КРОМОК [c.116]

При сварке плавлением металл свариваемых частей в месте сварки расплавляется, образуя общую жидкую ванну. После затвердевания жидкого металла образуется сварной шов, структура металла которого аналогична структуре литого металла. Сварка плавлением по виду источника тепловой энергии делится в основном на электродуговую и газовую. Наиболее широко применяется электрическая дуговая сварка, являющаяся основным технологическим процессом создания неразъемных соединений деталей машин и металлоконструкций. [c.449]

Влияние неточности изготовления сварных соединений. Связь между остаточной прочностью при 77 К и относительным угловым перекосом при различной величине смещения свариваемых кромок относительно друг друга показана на рис. 7. Ни в одном случае не наблюдалось нестабильное разрушение все образцы разрушались вязко по типу отрыва после общей текучести. [c.135]

Фасонные отливки, отливаемые методами точного литья, отливки небольших сечений и другие детали в общем машиностроении Ответственные нагруженные детали, работающие при повышенных температурах, — пластины пластинчатых питателей, крестовины, втулки, зубчатые колеса и др. Свариваемость стали ограниченная [c.442]

Стали этого тина применяют в качестве конструкционного материала в авиационной и ракетной технике, химическом и общем машиностроении и ряде других отраслей техники, где требуется высокое сочетание прочности и свариваемости при достаточной пластичности (табл. 9, 10) [1, 10, 16, 30, 34]. [c.138]

Изложенное позволяет определить в общей форме сущность сварочного процесса (соединения металлов) как процесс взаимной кристаллизации свариваемых металлов. Последнее позволяет сформулировать и понятие о с в а - [c.353]

Исходя из этого, понятию свариваемости металлов можно дать следующее общее принципиальное определение свариваемостью металлов является их способность давать в процессе взаимной кристаллизации соединения (сплавы) с требуемыми свойствами. [c.354]

По достижении требуемого нагрева детали с помощью осадочного устройства 8 сдавливаются. Совместное действие высокой температуры и давления обеспечивает сварку деталей, т. е. устранение поверхности раздела между ними благодаря образованию общих кристаллов из материала свариваемых частей. [c.356]

Всё расходуемое тепло зависит от толщины и марки металла свариваемых деталей, но Рз, Рз и Р4 зависят ещё от времени сварки. С увеличением времени сварки общее количество тепла Q возрастает. [c.369]

Общее сопротивление г = г 2г . Величина Гл зависит от толщины и марки металла и от диаметра свариваемой точки. Переходные сопротивления зависят от да- [c.370]

Через обе звёздочки и блок перекинута бесконечная, замкнутая цепь, провисающая в виде свободной петли. В эти петли укладывается свариваемая балка. Все веду цие звёздочки закреплены на общем валу. Приводной механизм состоит из электромотора мощностью 3 л. с., червячного редуктора и пары цилиндрических зубчатых колёс. Общее передаточное число привода составляет 1 80. Число оборотов ведущего вала в минуту равно 12. Скорость цепи равна 4,8 м мин. Полный поворот балки на 360° происходит за 24 сек. [c.241]

Вместо двухполюсного контактора с успехом пользуются однополюсным. В случае необходимости из двух однополюсных контакторов может быть легко смонтирована на общей панели двухполюсная система. Катушки при этом включаются параллельно. Двухполюсная система, составленная из двух однополюсных контакторов, снижает вероятность прожогов свариваемых деталей, так как при прилипании контактов в одном из контакторов цепь разрывает второй, механически не связанный с первым. Однополюсные контакторы позволяют сделать более лёгкими подвижные части, что в сочетании с малым зазором между контактами обеспечивает снижение времени включения и силы удара. [c.293]

Свариваемость рассматриваемых сталей и сплавов затрудняется мпогокомпонеитностью их легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций (коррозионная стойкость, жаростойкость или жаропрочность). Общей сложностью сварки является предупреждение образования в шве и околошовной зоне кристаллизационных горячих трещин, имеющих межкристаллит-пый характер, наблюдаемых в виде мельчайших микронадрывов и трещин. Горячие трещины могут возникнуть и при термообработке или работе конструкции нри повышенных температурах. Образование горячих трещин наибо,лее характерно для крупнозернистой структуры металла шва, особенно выраженной в многослойных швах, когда кристаллы последующего слоя продолжают кристаллы предыдущего слоя. [c.286]

В настоящее время сварку широко применяют в жилищном и промышленном строительстве, мостостроении, строительстве газо- и нефтепроводов и во многих отраслях техники. Изделия <13 стали, кроме движущихся деталей машин, как правило, свариваются. Поэтому свариваемость стали — одно из главных свойств. Выше мы рассмотрели конструкционные (цементуемые и улучшаемые) высокопрочные стали. Изделия из них обычно сваркой не изготавливают. Но строительные сорта стали почти обязательно свариваются. Поэтому, прежде чем перейти к строительным сталям, рассмотрим в общих чертах, что олре-деляет способность стали к сварке. [c.397]

Раз есть реальные способы, то можно в общем случае считать, что шов равнопрочен с основным металлом. Принципиально иное положение околошовной зоны. Состав околошов-ной зоны при сварке не изменяется, но меняется и не в лучшую сторону ее строение. Реакщ я основного металла на термический цикл сварки и характеризует в первую очередь свариваемость металла. [c.399]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств — высокой жаропрочностью и окалиностойкостьк>, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они менее технологичны обработка давлением резанием этих сплавов затруднена сварной шов обладает повышенной хрупкостью полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. В интервале 550—600°С эти стали часто охрупчиваются из-за выделения по границам зерна различных фаз. [c.470]

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680— 700 °С в течение 30—60 мин. [c.513]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Установить общие критерии свариваемости для всех металлов и сплавов невозможно. В настоящее время гслассифицируются по свариваемости только стали. В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов стали делятся на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся. [c.159]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с [c.51]

Диффузно н н ая сварка — сварка давлением, при которой свариваемые детали подвергаются общему электронагре-ву в вакуумных камерах до температуры (0,4 ч- 0,8)7 л, длительной выдержке. три этой температуре и сжатию с давлением до 25 МПа. Такие условия сварки способствуют протеканию процессов диффузии атомов в поверхностных слоях свариваемых металлов. Диффузионную сварку применяют для соединения трудно-свариваемых металлов и сплавов (сталь с А1, Ti, W и Мо Си с А1, Ti), а также металлокерамических изделий. [c.59]

Хорошая свариваемость стали и молибдена наблюдается в тех случаях, когда общая толщина биметаллического листа составляет 20 мм при толщине молибдена 1-2 мм (прокатка при 950 и 1200°С) и 3,5-6 мм (прокатка при 950° С) при толщине молибденового покрытия 10 мм листы не свариваются. Другими словами, при небольшой толщине молибден хорошо сваривается со сталью и в случае прокатки при 1200° С. Это можно объяснить тем, что условия прокатки недостаточно изотермичны. При контакте с холодными валками тоньсий теплопроводный молибденовый слой охлаждается и фактически температура на границе молибден-сталь ниже, чем температура в камере. Использование в качестве подложки различных сталей (0,03—0,16% С) не оказывает заметного влияния на прочность на срез биметаллического композита, гак как при испытаниях на срез, как правило, наблюдается разрушение по молибдену. [c.94]

Расстропо вка поднятых элементов трубопроводов допускается только после их надежного закрепления болтами при наложении аварного шва не менее чем иа 20% от общей длины свариваемого контура. Запрещается совпадение фланцевых отверстий проверять пальцами или другими предметами, для этого еобходимо применять специальные олравки. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...