Соединения стыковые

Различают следующие виды сварных соединений стыковые (рис. 205, а), угловые (рис. 205,6), тавровые (рис. 205, в) и внахлестку (рис. 205, г). Сварные швы классифицируются по протяженности на непрерывные, прерывистые и точечные. [c.180]

По взаимному расположению соединяемых элементов сварные соединения разделяются на следующие группы 1) соединения стыковые (рис. 2.1) 2) соединения нахлесточные (рис. 2.2.) 3) соединения тавровые (впритык) (рис. 2.3, а) 4) соединения угловые (рис. 2.3, б). [c.24]

В трубчатых фермах наиболее простое и надежное соединение — стыковое (виды 23, 24). Недостаток его — ограниченность числа труб, которые могут быть соединены в одном узле. Создание пространственных узлов возможно лишь при условии, что диаметр центральной трубы значительно превышает диа.метр присоединяемых труб (вид 25). " [c.192]

Соединения стыковые. Соединяемые элементы являются продолжением один другого, сварку производят по торцам (рис. 4.1). [c.57]

Контактной сваркой, получившей широкое распространение, выполняют а) соединения стыковые б) соединения по боковой поверхности - точечные и линейные. [c.64]

Машины снабжены разнообразными захватами, позволяющими испытывать как различные типы сварных соединений — стыковые, тавровые, нахлесточные, так и сварные соединения в различных направлениях — вдоль или поперек направления сварки. [c.484]

Различают соединения стыковое (рис. 38, [c.62]

Виды сварных соединений. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие виды сварных соединений стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые. Основные типы швов сварных соединений, выполненных ручной электродуговой сваркой, даны в табл. 3.1 (ГОСТ 5264—69). [c.269]

Стыковые соединения. Стыковые швы рассчитывают на растяжение или сжатие. Длина сварного шва /, равна ширине соединяемых полос Ь (рис. 3.8). Условие прочности шва на растяжение [c.270]

В зависимости от расположения соединяемых элементов различают следующие основные виды сварных соединений стыковые (рис. 30.2, а), нахлесточные (рис. 30.2, б), угловые (рис. 30.2, в], тавровые (рис. 30.2, г). По расположению шва относительно направления приложения нагрузки Р различают лобовые (рис. 30.2, д), косые (рис. 30.2, е) и фланговые швы (рис. 30.2, ж). Стыковые, угловые и тавровые соединения выполняют как без скоса, так и со скосом (односторонним или двусторонним) кромок элементов. [c.366]

Существуют следующие виды сварных соединений стыковое (рис. 2.6, а), нахлесточное (рис. 2.6, б), угловое (рис. 2.7, а). [c.21]

Расчеты на прочность соединений. Стыковые швы (см. рис. 29.1) рассчитывают на прочность по номинальному сечению соединяемых деталей (без учета утолщения швов) как целые детали. [c.473]

В конструкциях паяных узлов применяют соединения встык, нахлесточные, а также комбинации этих соединений. Соединения стыковые и тавровые следует применять ограниченно, когда нахлесточное соединение нельзя выполнить из-за огра- [c.480]

По конструкции различают нахлесточные соединения (рис. 30.3 а) и соединения стыковые с одной накладкой (рис. 30.3, б) или с двумя (рис. 30.3, в). [c.487]

Стыковые соединения. Стыковые швы рассчитывают на растяжение или сжатие по сечению соединяемых деталей без учета утолщения шва. Длина сварного шва /щ равна ширине соединяемых полос Ь (рис. 3.3). Условие прочности шва на растяжение [c.50]

Соединения стыковым швом (рис. 2, б). Разрушения по стыковым швам происходят только в тех случаях, когда швы имеют дефекты. При нормальном качестве швов разрушение происходит по листам вдоль границы прямых швов, а у косых швов — от начала их перпендикулярно сечению образца. Поэтому у соединений косым швом сопротивление усталости несколько выше, чем у соединений прямым швом. [c.151]

Для повышения надежности многослойных труб соединение стыковыми швами отдельных отрезков рулонной полосы будет осуществляться так, чтобы исключить их расположение на первом (внутреннем) витке обечаек. Поэтому требования, предъявляемые к таким швам, ограничиваются необходимостью обеспечения достаточной прочности [c.172]

При автоматической сварке под флюсом в основном применяются те же типы сварных соединений (стыковые, угловые, нахлесточные и др.)> что и при ручной сварке. [c.187]

При изготовлении, монтаже и ремонте элементов оборудования, подконтрольного котлонадзору, в основном применяют сварные соединения — стыковые и угловые с полным проплавлением сечения шва. Сварку обечаек и труб, при- [c.316]

В зависимости от толщины свариваемых сталей и вида сварных соединений (стыковых, угловых и тавровых) предусмотрено применять [c.575]

СОЕДИНЕНИЯ СТЫКОВЫЕ - СПЛАВЫ ТИТАНОВЫЕ [c.460]

Соединения стыковые при сварке аргоно-дуговой — Механические свойства 209 [c.461]

Сварные швы основных соединений (стыковые швы крепления концевых балок, раскосов и т. д.) должны выполняться с применением электродов с толстой обмазкой по ГОСТ 2523-51. [c.900]

Электрошлаковой сваркой можно выполнять любой тип соединения. Стыковое соединение является наиболее простым (рис. 311, а и б). Электрошлаковой сваркой сваривают прямолинейные швы (см. рис. 311, а) толщиной до 2000 мм неограниченной длины. Швы толщиной до 50—70 мм сваривают одним электродом с неподвижной осью. При толщине свыше 70 мм сварку ведут несколькими электродами. [c.522]

Соединение стыковое. Допускаемые усилия при растяжении и Pj при сжатии (рис. VII-2, а) определяют по формулам [c.328]

Точность листовых конструкций сосредоточена в следующих видах соединений стыковые, образованные торцевыми поверхно-152 [c.152]

Сварные соединения стыковыми швами [c.81]

Рис. 4.2. Сварные соединения стыковыми швами

Расчет паяных стыковых и нахлесточных соединений на прочность аналогичен расчету сварных соединений. Стыковые паяные соединения рассчитывают на прочность как целые детали по номинальному сечению соединяемых деталей, так как сечения соединяемых деталей и сечение пайки идентичны. Естественно, что допускаемые напряжения определяются прочностью примененного припоя (табл. 8.4) [21]. [c.174]

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку (рис. 5.57). По первому признаку различают четыре основных типа сварных соединений стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые. Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление и зазоры) назначают исходя из условий проплавления, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавленного металла (см. рис. 5.57). [c.289]

По форме сопряжения свариваолпих элементов можно выделить следующие основные типы сварных соединений стыковые (рис. 1, а), тавровые (рис. 1, б и в), угловые (рис. 1, г), нахлесточные (рис. 1,(5). [c.7]

По виду сварного соединения, т. е. по взаимному расположению свариваемых деталей, различают соединения стыковые — С, угловые — У, тавровые — Т и нахлес-точные — Н. На рис. 7.10 условно изображены все эти виды соединений. [c.215]

Отсюла находим k=8,5 мм. Отметим, что для принятой конструкции шва при условии равиопрочности шва и трубы требуется Л > б. Более совершенно соединение стыковым швом с разделкой кромок. Изучающим рекомендуется самим выполнить расчет такого соединения. [c.67]

Сварные соединения— стыковые, тавровые и угловые большинство из них выполняют электротлаковой сваркой. Последнее обстоятельство определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения собирают с помощью косынок и диафрагм, стыковые — с номоп1,ью скоб. В местах, недоступных для [c.348]

Расчет соединений, выполненных контактной сваркой. При выполнении соединения стыковым швом расчетное сечение принима- [c.29]

Важным моментом при проектировании сварных соединений оболочковых констру кций является учет их кольцевой жесткости, которая в ряде сл -чаев (например, при наличии наклонных разупрочненных участков). является доминирующей. Так, например, изготовление сферических оболочковых конструкций из титановых сплавов типа Пт-3 В осущес1вляется из двух пол> шарий, соединенных стыковым кольцевым швом либо из сегментов, соединенных кольцевыми швами, расположенными в плоскостях параллельных плоскости разъема полушарий (рис. 3.56) /126/. [c.188]

При изготовлении и ремонте деталей, узлов и металлоконструкций оборудования широко применяют соединения деталей сваркой. Наиболее распространены изготовленные ручной или автоматической (полуавтоматической) сваркой из углёродистой или низколегированной стали следующие виды сварных соединений стыковые, тавровые, угловые и внахлестку с различной подготовкой кромок свариваемых деталей. Толщина свариваемых деталей от 4 до 50 мм. [c.56]

На фиг. 341 изображена многоблочная заготовка, состоящая из отдельных горячештампованных заготовок, соединенных стыковой сваркой, а на фиг. 342 — сварная заготовка из восьми литых стальных частей. Примеры сочетания сварки с другими способами изготовления заготовок представлены также на фиг. 343—345. [c.427]

Сплавы В 95 — Механические свойства после искусственного старения 338 ---алюминиево-магниевые — Механические свойства 202 — Рекристаллизация — Диаграммы 336 — Соединения стыковые — Сварка аргоно-дуговая — Режимы 203, 206 Сплавы алюминиевые — Ковка и щтам-повка горячая — Температурные интервалы 51 [c.460]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...