Давление осадки

Операция создания пластической деформации давлением называется осадкой, а само давление осадочным давлением. Осадка может производиться прессованием, прокаткой или проковкой в один или несколько приёмов. Величина необходимого осадочного давления для малоуглеродистой стали в зависимости от степени нагрева колеблется в пределах от 1 до 4 кг/мм К [c.271]

Машины для стыковой электросварки должны обеспечивать 1) необходимую силу тока 2) необходимое давление осадки 3) требуемую силу зажатия. [c.362]

Включение и выключение агрегата до и после работы. Установка и уборка сварочного инструмента. Установка и уборка сварочного приспособления. Осмотр, смазывание, обдувка и очистка агрегата от брызг, пыли и нагара. Уборка рабочего места. Регулирование и настройка на требуемый режим прерывателя, давления осадки, давления зажима и давления на электрод, регулятора длины осадки и оплавления, ступени трансформации, реле напряжения и тока и т. д. [c.474]

Высокочастотной сваркой могут свариваться стали, в том числе и высоколегированные, коррозионно-стойкие, медные и алюминиевые сплавы, высокоактивные металлы и сплавы, а также соединения из разнородных материалов толщиной 0,8. .. 14 мм. По сравнению с контактной шовной высокочастотная сварка - в 3. .. 4 раза менее энергоемкий процесс. Полученные соединения имеют высокую механическую прочность и отличаются стабильностью качества. Как правило, процесс высокочастотной сварки полностью автоматизируется параметры режима - сила тока, его частота, качество контакта, точность формовки и величины зазоров, а также давление осадки, скорость подачи заготовки - отслеживаются и корректируются следящими системами. [c.265]

Пустоты в зоне соединения позволяют сделать вывод о слишком малом давлении осадки. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.265]

Ряс. 135. Зависимость относительного давления осадки [ р /2Ts при -Ск -= т от геометрического фактора 6/Л [c.307]

Торцы труб зажимаются в специальных зажимах с усилием, исключающим проскальзывание их при приложении осевого усилия. Стык трубы помещается в одновитковый индуктор и нагревается до сварочной температуры, после чего прикладывается давление осадки. [c.52]

Давление осадки Рдс (в кГ) возникает [c.52]

В рассматриваемых схемах оба элемента сходятся под углом а, на некотором расстоянии от места схождения к элементам подается ток с помощью контактной или индукционной систем, кромки разогреваются и оплавляются, в месте их схождения происходит осадка. Нагрев и деформация свариваемых элементов происходят последовательно. Для осуществления сварки необходимы физический контакт между поверхностями, создание на них активных центров и предупреждение возможности разрушения образовавшихся узлов схватывания после снятия давления осадки 151. Нагрев активно влияет на все стадии процесса, и поэтому целесообразно рассмотреть его подробно. [c.24]

Третий параметр, зависимый от предыдущих двух,—давление осадки Ррс-Как известно, с увеличением скорости осадки растет сопротивление деформированию и, как следствие, повышается Рос- Это явление при высокочастотной сварке с оплавлением алюминиевых сплавов проанализировано в работе 120], в которой предлагается производить оценку средней скорости деформации w p свариваемых кромок по формуле [c.35]

Наконец, важным моментом в выборе оптимального сварочного устройства является качество сварного соединения. На рис. 84 приведены микроструктуры сварных швов труб диаметром 168 мм и Толщиной стенки 6 мм, полученных при использовании различных сварочных устройств на частотах 8 и 440 кГц. Сварка труб производилась со скоростью 30 м/мин из полосы стали одной марки (из одного рулона) при одинаковом давлении осадки. Сварное соединение, выполненное с использованием сварочного устройства частотой 8 кГц, отличается лишь более широкой и размытой зоной термического влияния и несколько меньшим количеством включений троостита. После нормализации шва при температуре 850 С и выдержке 2 с микроструктуры сварных [c.132]

Мощность машины для стыковой сварки выбирается из расчета 8—15 кет на 1 см свариваемого сечения. Качество сварки зависит от давления осадки и от времени прохождения тока. Для стыковой сварки применяются машины автоматические и неавтоматические с ручным, моторным, пневматическим и гидравлическим приводом для механизма осадки и зажимного устройства. [c.328]

Рис. 112. Кривые удельных давлений осадки без уширения /

Различают два способа термоконтактной сварки. Первый— сварка оплавлением используется для соединения деталей большой толщины (более 3 мм). В этом случае нагреватель плотно контактирует с поверхностями, подлежащими соединению, и не происходит сквозного плавления материала. Температура нагревателя и сварки одинакова и на 100—120 С выше температуры плавления термопласта. Время нагрева 30—50 с затем нагреватель удаляют и к свариваемым поверхностям прикладывают давление осадки (0,1—0,5 МПа), обеспечивающее реологическое течение полимера в зоне шва. Иногда нагревательный инструмент изолируют антиадгезионными прокладками или покрытиями из фторполимеров, а иногда между свариваемыми плоскостями закладывают электронагреватели,, [c.244]

Основы технологии сварки оплавлением. Установочная длина для стержней 0,5—1,5 диаметра, для труб не более 3—4 толщин стенки трубы. Для сварки разнородных материалов их установочная длина определяется электрическим сопротивлением. Например, при сварке малоуглеродистой стали с инструментальной вылет детали из малоуглеродистой стали равен 1 диаметру, из инструментальной стали — 0,5 диаметра при сварке малоуглеродистой стали с аустенитной соответственно — 1,2 и 0,5 диаметра, стали с латунью — 1,5 и 1,5 диаметра, стали с медью —2,5 и 1 диаметру. Температура предварительного подогрева для стали 800—1100°. Длительность нагрева составляет 3—5 сек при сварке труб малого сечения, 1—3 мин — при сварке рельсов и 3—8 мин — при сварке толстостенных труб. Скорость оплавления (мм/сек)-, для малоуглеродистых сталей 2—6, аустенитных сталей 5—7, цветных металлов 8—16. Скорость осадки для малоуглеродистой стали 12—15 мм/сек, аустенитной стали 30—50 мм/сек. Удельное давление осадки кгс/мм )-. для малоуглеродистых сталей 3—12, для перлитных сталей 5—15, для жаропрочных аустенитных сталей 15—50. [c.189]

Машины для стыковой сварки (рис. 69) должны обеспечивать надежное зажатие свариваемых деталей в рабочих электродах машины, передачу давления осадки на свариваемые детали, передачу с наименьшими потерями электрической мощности от трансформатора к деталям, возможность быстрой установки и снятия свариваемых деталей, возможность регулирования подводимой мощности. [c.191]

Параметрами технологического режима при сварке сопротивлением являются установочная длина I (см. рис. 160), удельное давление осадки Р, плотность тока / и длительность нагрева деталей под сварку t в [c.233]

Параметрами технологического режима при сварке оплавлением являются установочная длина I, припуск на оплавление Аоп, припуск на осадку Аос. давление осадки Р, скорость оплавления t>on, скорость осадки Уос, время сварки св, плотность тока j и потребляемая мощность [c.235]

Ковка о боковым давлением (осадка в оболочке и вытяжка в фигурных бойках) [c.56]

Свободная ковка без бокового давления (осадка и вытяжка) на плоских бойках [c.57]

Функции g(a ,i), o t) a( ), gr( ) будем называть контактными давлениями,осадкой, углом поворота и формой основания штампа, а функции P(t), M t), e t) — силой, моментом и эксцентриситетом приложения силы соответственно, помня о том, что указанные функции есть лишь некоторые безразмерные значения соответствующих [c.56]

Удельное давление осадки в кг/мм [c.490]

При сварке оплавлением плотность тока составляет 10—25 а мм , а во время осадки до 80 а мм . Удельное давление осадки обычно лежит в пределах 4—7 кг мм . Потребляемая мощность и расход электроэнергии в 2—5 раз меньше, чем при сварке сопротивлением. [c.490]

На практике применяют следующие виды восстановления деталей давлением осадку, вдавливание, раздачу, обжатие, вытяжку и правку (рис. 18). Кроме того, большое распространение получили виды пластической деформации, изменяющие шероховатость и фи-зико-механические свойства поверхностного слоя детали. К таким видам обработки относятся обкатка и накатка роликами и шариками, ударно-вибрационные виды обработки, обдувка поверхностей и др. [c.62]

Гип рельс Начальное расстояние между за жимными колонками, мм Линейная величина оплавления. мм Величина контактного давления, 7 Величина давления осадки, т Бремя сварки, сек [c.399]

РСКМ- 00-М, РСКЛ1-32< Электромоторновинтовое (фиг. 6) Несменяемое моторно-винтовое п Электромагнитным контактором при помощи вспомогательного реле Автоматически, при достижении определённого давления осадки Двухсторонний [c.256]

Заправка губок и фиксаторов. Зачистка контактов губок. Зачистка контактов контакторов и реле. Регулировка упоров, зажимов и т. д. Очистка от брызг. Регулировка давления осадки п зажатия. Регулировка выпуска из губок. длины опла-иленияидлины осадки. Смена губок [c.474]

Ряс. 132. Зависимость относигель-ного давления осадки l/2 s геометрического фактора b/h [c.304]

Давление при нагреве, МПа Время нагрева, с Давление осадки, МПа Общий Для заготовки из стали Р6М5 [c.402]

ПКМ, выполнить подвижные шарнирные соединения и добиться экономии энергии опорные части приспособлений и станков испытывают меньшие нагрузки снижаются вибрации и шум появляется возможность использовать заклепки диаметром 0,5-19 мм, в том числе из коррозионностойких сталей (например, марки 12Х18Н9Т). Давление осадки при использовании этого метода снижается за счет последовательного деформирования небольших по объему участков стержня заклепки. [c.172]

Величина давления осадки Р (в кГ) подсчитываетоя как произведение удельного давления (в кГ/мм ) на площадь сече гия [c.49]

Неустойчивое оплавление. Мала конечная скорость оплавления. Недостаточна величина осадки. Преждевременное выключение тока. Низка скорость осадки Недостаточное давление осадки. Недостаточный нагрев заготовок вследствие заниженных тока, времени нагрева, припусков на подогрев и оплавление. Мала осадка Велики припуски на оплавление и осадку под током. Велики ток и время его протекания. Чрезмерный подогрев перед оплавлением. Завышена установочная длина Неправильная подготовка торцов заготовок. Плохая наладка машины. Недостаточная жесткость зажимов машины и ее направляющих. Большая установочная длина Не очищены заготовки. Загрязнены то-коподвоцящие губки. Недостаточное усилие зажатия. Плохое охлаждение электродов Недостаточный предварительный нагрев. Мала установочная длина-Перегрев металла. Большое давление осадки. Чрезмерно быстрый нагрев и охлаждение (при завышенном токе) [c.62]

Удельное давление осадки при сварке оплавлением кояструкционной стали [c.533]

Шовообжимная и шовонаправляющая клети должны обеспечивать условия стабильного нагрева и формирования сварного соединения. Давление осадки в шовообжимной клети создается за счет разности периметров свариваемой заготовки и калибра шовообжимных валков. При этом полное давление на валки складывается из давлений на участках доформовки Рф и сварки Рев [20] [c.139]

Стыковая сварка обеспечивает получение соединений сплавов титана, равнопрочных основному металлу и высокой пластичности. Наилучшие результаты дает сварка методом оплавления,, выполняемая с предварительным подогревом (до 1100—1200 С). На качество сварки существенно влияет удельное давление осадки, которое принимают примерно 450—550 MhIm . [c.85]

Способы получения заготовок для ковки н штамповки [85,86, 87]. Плавка и литье с последующей обработкой давлением (осадка, прессование выдавливанием). Плавку осуществляют в индукционных вакуумных печах в среде инертного газа. Процесс выплавки слитков сложен ввиду широкого интервала кристаллизации и высокой химической активности бериллия в расплавленном состоянии. Температура плавки и отливки 1140— 1280° С. Для плавки применяют графитовые, корундпзовые тигли или тигли из окиси бериллия. Слиток отливают в массивную графитовую пли медную изложницу по весу не менее, чем в 10—20 раз превышающую вес слитка. Возможно литье в водоохлаждаемую изложницу. Слитки имеют следующие свойства предел прочности = 25 -i- [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...