Свариваемость различных металлов

Не всякая пара металлов в одинаковой степени обладает свойством взаимной растворимости. Поэтому и свариваемость различных металлов друг с другом во многом зависит от их химического состава. [c.466]

Контактное сопротивление различных сочетаний свариваемых материалов колеблется в очень широком диапазоне. Поэтому для каждого сочетания свариваемых металлов устанавливается соответствующий режим сварки. Хорошо свариваются такие металлы, у которых близки точки плавления, удельное сопротивление и теплопроводность. Свариваемость металлов ухудшается с повышением точки плавления. В табл. 3-14 приведены данные о свариваемости различных металлов. [c.221]

Рассмотрим свариваемость различных металлов, начиная с наиболее важного — стали. [c.364]

Свариваемость различных металлов и их сплавов при помощи ультразвука [c.457]

Свариваемость различных металлов и сплавов не одинакова и зависит от химического состава, теплопроводности, величины усадки, коэффициента расширения. Чем меньше углерода в сплаве, тем легче он сваривается. [c.93]

Свариваемость различных металлов и сплавов зависит от степени легирования. Наибольшее влияние на свариваемость стали оказывает углерод — с увеличением его содержания свариваемость стали ухудшается. Высокие скорости охлаждения металла зоны термического влияния, свойственные процессам сварки, вызывают образование закалочных структур. Возрастает опасность образования трещин в шве и зоне термического влияния. Принято считать, что стали, содержащие менее 0,25— [c.384]

Свариваемость — комплексная технологическая характеристика металлов и сплавов, выражающая реакцию свариваемых материалов на процесс сварки и определяющая техническую пригодность материалов для выполнения заданных сварных соединений, удовлетворяющих условиям эксплуатации. Свариваемость различных металлов неодинакова. [c.10]

Свариваемость различных металлов и сплавов [c.12]

СВАРИВАЕМОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.23]

Свариваемость — комплексная технологическая характеристика металла или сплава, выражающая реакцию свариваемых материалов на процесс сварки и показывающая техническую пригодность данного материала для выполнения сварного соединения и эксплуатационную надежность соединения. Свариваемость различных металлов и сплавов ие одинакова. [c.100]

Приведены практические сведения о способах и особенностях формирования соединений контактной сварки и свариваемости различных металлов, технологии точечной, рельефной, шовной и стыковой контактной сварки и оборудования. Рассмотрены механизация и автоматизация сварки и методы контроля качества соединений, наладка и эксплуатация машин, а также техника безопасности при выполнении сварочных работ. [c.2]

Свариваемость различных металлов равной толщины [c.25]

Электропроводность алюминия при добавлении различных металлов (особенно марганца и титана) понижается. Сплавы типа твёрдых растворов обладают наименьшей электропроводностью в закалённом состоянии и наибольшей—в отожженном. Обрабатываемость резанием чистого алюминия плохая. Сопротивление коррозии высокое. Свариваемость хорошая. [c.132]

Расчёт инжекторных горелок. Для расчёта инжекторных горелок задаются мощностью горелки, исходя из предельной толщины свариваемого металла. Мощностью горелки называется расход ацетилена (горючего газа) через горелку в л/час. Для различных металлов в табл. 18 приведены наиболее употребительные величины мощности горелки, отнесённые к 1 мм толщины свариваемого металла. [c.328]

Свариваемость. Способность свариваться у различных металлов и сплавов неодинакова и определяется химическим составом (большинство примесей отрицательно влияет на свариваемость), теплопроводностью, величиной усадки, коэффициентом теплового расширения и т. п. [c.21]

Химические характеристики и температура плавления окислов различных металлов сильно различаются и, следовательно, невозможно подобрать один состав флюса, который был бы удовлетворительным для всех металлов. Составы флюсов выбирают в зависимости от свойств свариваемого металла. При этом к флюсам предъявляются следующие требования [c.22]

Структурные изменения в зоне термического влияния, естественно, сопровождаются изменением механических свойств металла. Возможность получения надежных соединений прн сварке не одинакова у различных металлов и сплавов. Установлено, что свариваемость стали понижается с увеличением содержания в ней углерода и других элементов. Существенным фактором является выбор метода сварки и температуры нагрева в момент сварки. [c.389]

Совокупность свойств металлов, при которых возможно получение сварных соединений требуемого качества различными способами, называется свариваемостью. Приближенные данные о свариваемости некоторых металлов приведены в табл. 5-1. [c.166]

Свариваемость металлов и сплавов. Способность свариваться у различных металлов и сплавов неодинакова и зависит от их физических свойств, химического состава и выбранного способа сварки. Чтобы обеспечить хорошую свариваемость металлов, они должны обладать большой теплопроводностью, малой усадкой и иметь небольшой коэффициент линейного расширения. Малая теплопроводность способствует [c.294]

Сварка в нахлестку. Сварка соединений этого вида по принципу выполнения напоминает точечную контактную сварку. Свариваемые изделия, собранные в нахлестку, помеш,аются под пресс, где рабочие пуансоны производят пластическую деформацию и образуют сварное соединение. Оптимальная прочность сварки определяется остаточной толщиной металла в зоне сварки. Остаточная толщина оценивается в процентах от первоначальной суммарной толщины свариваемых листов. Ориентировочно установлены следующие величины остаточных толщин для различных металлов (%) алюминия 50—75 различных сортов дюралюминия 20—50 свинца и кадмия 16—24 меди 14—20. ч [c.271]

Влияние усилия сжатия на сварку. В работах [6, 29, 44, 55, 58 и др.] установлено, что усилие сжатия Fee — контактное давление, как и амплитуда является важнейшим параметром режима сварки. Эта сила обеспечивает контактирование сварочного наконечника со свариваемыми деталями, трение, необходимое для разрушения поверхностных пленок, вызывает пластическое течение металлов и перенос энергии в зону сварки. Выяснено, что существуют пороговые значения F , при которых может возникать сварное соединение. Это давление не одинаково для различных металлов и толщин. Величина F g растет с увеличением предела текучести, твердости и толщины свариваемого материала. [c.20]

При УЗС в принципе нет ограничений по нижнему пределу свариваемых толщин различных металлов. Возможно также соединение с существенным перепадом толщин и свойств свариваемых металлов (металл — стекло отношение толщин 1 1000 и больше). [c.41]

Преимуществом конденсаторной сварки является незначительная потребляемая мощность из сети и равномерная загрузка сети. Потребляемая мощность 0,1—0,2 кВА, продолжительность кратковременного импульса сварочного тока — тысячные доли секунд. Конденсаторной сваркой можно сваривать различные металлы. Число сочетаний металлов исчисляется десятками вольфрам-никель, молибден—никель, алюминий—медь, медь—константан и т. д. Диапазон свариваемых толщин находится в пределах от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Детали могут иметь самую разнообразную форму. Конденсаторную сварку используют 478 [c.478]

Возможности диффузионной сварки в отношении номенклатуры свариваемых материалов и их сочетаний в соединениях весьма широки. Удается сваривать сталь с алюминием, чугуном, вольфрамом, титаном и металлокерамикой, серебро с нержавеющей сталью, платину с титаном, стекло с коваром, керамику с коваром, медью и титаном, бронзу с различными металлами и др. Разработана технология сварки графита и окиси бериллия со сталью, нитрида бора с ниобием и других материалов. [c.483]

Склонность металлов к свариваемости различна. Не все стали одинаково хорошо свариваются. Чем меньше в составе стали вредных примесей — серы и фосфора, тем она лучше сваривается. С увеличением содержания углерода в конструкционных сталях свариваемость их ухудшается. Хром, вольфрам, медь и некоторые другие элементы понижают свариваемость сталей. При увеличении содержания марганца до 0,6—0,8% свариваемость стали улучшается. Высококачественная кузнечная сварка может быть осуществлена при следующих предельных количествах в стали (%) углерода 0,20—0,30, марганца 0,60—0,80, кремния не более 0,20, фосфора и серы не более 0,05. [c.96]

Возможность получения надежных соединений при сварке давлением неодинакова у различных металлов. Установлено, что свариваемость стали понижается с увеличением содержания в ней углерода и других элементов. [c.461]

Сущность нового способа заключается в следующем. Свариваемые детали помещают в вакуумную камеру и нагревают до температуры не менее 0,3 при которой диффузионные процессы протекают достаточно интенсивно. Затем два различных металла сжимают с определенными, относительно небольшими, удельными давлениями 9,8—19,6Мм/л4 (1—2 кгс мм ) и выдерживают некоторое время (2—15 мин). Вакуум, т. е. отсутствие воздуха между свариваемыми плоскостями, не позволяет образовываться окисной пленке на поверхности металла. Пластическая деформация слоев отсутствует вследствие небольших удельных давлений, которые обеспечивают лишь прохождение диффузионных процессов на границе раздела слоев. [c.200]

Испытание металла шва на растяжение 1. Испытание сварочных материалов (электродов, проволоки, флюса, защитных газов) 2. Определение свариваемости различных марок стали [c.702]

Преимуш,еством конденсаторной сварки является незначительная потребляемая мощность из сети и равномерная загрузка сети. Потребляемая мощность 0,1— 0,2 кВА, продолжительность кратковременного импульса сварочного тока — тысячные доли секунды. Конденсаторной сваркой можно соединять различные металлы. Число сочетаний металлов исчисляется десятками вольфрам — никель, молибден — никель, алюминий — медь, медь — константан и т.д. Диапазон свариваемых толщин находится в пределах от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Детали могут иметь самую разнообразную форму. Конденсаторную сварку используют при производстве электроизмерительных и авиационных приборов, часовых механизмов, фотоаппаратов, оптических приборов, радиоламп радиоприемников, телевизоров и т. д. [c.653]

К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуго-вой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях. [c.6]

Термин свариваемость говорит о ряде свойств металлов. С технологической точки зрения это понятие определяется возможностью получать сварное соединение с наименьшими затратами. С физической точки зрения свариваемость двух металлов определяется их способностью к взаимной кристаллизации с образованием тверд ых растворов и химических соединений. Эти процессы происходят на границах мест сварки. Различные металлы, разные марки одного и того же металла и даже металлы одной и той же марки обладают различной технологической свариваемостью. Поэтому перед изготовлением изделий из новой марки металла или новой конструкции материал должен. быть проверен на свариваемость. [c.6]

Свариваемость разных металлов и их сплавов различна. [c.16]

Сварку производят восстановительной зоной пламени, состоящей в основном из окиси углерода и водорода. Расплавленный металл ванны вступает во взаимодействие с газами сварочного пламени, в результате чего происходят реакции окисления и восстановления. Взаимодействие газов с различными металлами различно. Наиболее легко окисляются металлы, обладающие большим сродством к кислороду. Окисление расплавленного металла происходит как за счет окислов, находящихся на поверхности свариваемого металла и присадочной проволоки, так и за счет кислорода окружающего воздуха. С увеличением содержания кислорода в свариваемом металле ухудшаются механические свойства сварного соединения. Поэтому при газовой сварке для большинства металлов и сплавов для устранения окислительных процессов в присадочные материалы и флюсы вводят специальные раскислители. [c.99]

На основании анализа более 200 бинарных диаграмм состояния для 23 широко известных конструкционных металлов в работе [8] составлен прогноз физической свариваемости различных металлов между собой (рис. 4.1). Этот прогноз может быть использован для выбора пар металлов, обладающих физической свариваемостью, а также для выбора легирзтощих элементов для сплавов. [c.93]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Условия плавления и металлургической обработки жидкого металла и режимы термического воздейстзня на свариваемый металл могут относительно легко регулироваться. Одвако способность различных металлов свариваться зависит главным образом от их природы. [c.353]

Свариваемый конец 1 термопары называют горячим спаем (рабочим концом), а несвариваемый конец — холодным спаем 2 (свободным концом). Результирующая термо-э.д.с. равна разности термо-э. д. с., возникающих в горячем и холодном спаях. Эту термо-э. д. с. определяют милливольтметром 4, присоединенным к свободному концу термопары проводами 3. Термопары изготовляют из различных металлов и сплавов (табл. 8). [c.91]

Преимущества сварки световым лучом по сравнению со сваркой электронным лучом следующие простота фокусировки луча, возможность сварки на воздухе, в защитной атмосфере и в вакууме без каких-либо качественных изменений исходного состояния свариваемого металла. Возможность точной дозировки энергии позволяет использовать этот метод для сварки микросоединений из различных металлов и сплавов в электронной и радиоэлектронной технике. Этот перспективный способ сварки находит применение и в других отраслях народного хозяйства например, в медицине для соединения живых тканей. [c.230]

Для укрепления стержней во время сборки форм применяются различного типа жеребейки (металлические опоры). При производстве стальных и чугунных отлинок чаще всего применяются жеребейки, изготовленные из мягкой стали Ст. 3. После заполнения формы жеребейки свариваются с металлом и остаются в теле отливки. Для лучшей свариваемости с отливкой поверхность жеребейки должна быть совершенно чистой — без следов ржавчины, масла и загрязнений. С целью предохранения стальных жеребеек от окисления и обеспечения тем самым хорошей свариваемости с металлом их подвергают лужению, омеднению и другим антикоррозийным покрытиям. Предохранение поверхности жеребеек от окисления и придание им лучшей свариваемости может быть также достигнуто пассивированием — образованием на их поверхности инертной плен- [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...