Химические способы

Большинство покрытий выполняют гальваническим и химическим способами. Применяют также диффузионный способ покрытия, заключающийся в совместном нагревании изделия и металла покрытия (в виде порошка) при высокой температуре или нагревании изделия в парах летучих соединений металла или в парах самого металла и др. [c.137]

Очистка, промывка и покрытие деталей смазкой. В процессе обработки и после обработки деталей производится их очистка, промывка, просушка и покрытие смазкой. Очистка производится механическими или химическими способами, промывка — в моечных баках или моечных машинах, просушка — обдувкой сжатым воздухом. Детали покрывают смазкой в целях предохранения их от коррозии. [c.29]

Очистка поверхностей деталей перед окраской производится механическим и химическим способами. [c.525]

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Очистка абразивным материалом. Интересной является очистка керамики с отливок химическим способом совместно с механическим воздействием. При такой очистке можно значительно сократить время, необходимое для удаления керамики, повысить производительность и снизить производственные расходы. [c.351]

Преимущество химического способа очистки отливок от остатков керамики заключается в том, что качество поверхности отливок после литья не ухудшается. [c.351]

Химические способы удаления керамики с точных отливок имеют следующие преимущества [c.358]

Химические способы имеют следующие недостатки [c.359]

Умягчение воды — уменьшение содержания в ней солей жесткости, осуществляется несколькими физико-химическими способами. [c.149]

Основными являются термический (дистилляция) и ионно-обменный (химический) способы обессоливания. В последнее время все чаще стали применять также электрохимическое обессоливание. [c.268]

Производственные сточные воды весьма разнообразны по составу и концентрации загрязнений. Их состав необходимо всегда уточнять по конкретному технологическому процессу. Загрязнения сточных вод подразделяются на три вида инертные, нестабильные, токсичные. Обработка и обезвреживание сточных вод, содержащих инертные и нестабильные загрязнения, заключается в использовании физико-химических способов для отделения, стабилизации и извлечения загрязнений. Особую сложность представляет обработка токсичных стоков. Токсичные вещества биологически активны и при очень низких концентрациях, поэтому требуется высокая степень очистки. [c.297]

К химическим способам очистки относятся [c.90]

Осушитель воздуха (газа) химическим способом [c.27]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучшения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризационными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Никелевое, в том числе полученного химическим способом [c.62]

Величина потерь на вихревые токи зависит также от толщины листов материала потери примерно пропорциональны квадрату толщины. Поэтому сердечники электромагнитов, работающих в переменных полях, обычно собирают из тонких листов, разделенных друг от друга электроизоляционной прослойкой слоем лакового покрытия, тонкой бумагой, а иногда и просто окалиной. Прогрессивной изоляцией электротехнической кремнистой стали является фосфатный слой, наносимый химическим способом, допускающий отжиг готовых штампованных деталей. [c.292]

Упрочнение химическими способами [c.450]

Изложена технология нанесения металлических покрытий химическим способом Основное внимание уделено широко при меняемому в промышленности химическому никелированию и меднению Рассмотрены методы анализа растворов используемых при нанесении покрытий [c.2]

Для защиты машин и приборов от воздействия коррозионных сред применяются электрохимические и химические способы нанесения покрытий Широко распространенный электрохимический способ имеет ряд суш.ественных недостатков, ограничиваюш.их его применение К ним относятся неравномерность распределения покрытия на деталях сложного профиля, трудности при нанесении покрытия на узлы, элементы которых изготовлены из различных металлов и неметаллов Химический способ нанесения покрытий лишен указанных недостатков [c.3]

Автором сделана попытка обобщения суш,ествуюш,его материала по нанесению металлических покрытий химическим способом на металлы и неметаллы описанного в отечественной литературе [c.3]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Большинство покрытий выполняют гальваническим и химическим способами. Применяют также диффузионный способ покрытия, заклю- [c.125]

К физико-хниическим способам получения порошков относят восстановление оксидов, осаждение металлического порошка из водного раствора соли и др. Получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья или его состояния в результате химического или физического (но не механического) воздействия па исходный продукт. Физико-химические способы получения порошков в целом более универсальны, чем механические. Возможность использования дешевого сырья (отходы производства в виде окалины, оксидов и т. д.) делает многие физико-химические способы экономичными. Порошки ряда тугоплавких металлов, а такуке порошки сплавов и соединений на их основе могут быть получены только физико-химическими способами. [c.419]

Химический способ оксидирования стали (щелочное оксидирование) осуществляется преимущественно в следующем раство-ре 800 кг м ХаОН, 50 кг1м Ха ХОз, 200 кг1м ХаХОг плотность раствора 1,45. Раствор нагревают до кипения (135—140° С). Продолжительность процесса колеблется (в зависимости от требований, предъявляемых к защитной окисной пленке) от 20 до 90 мин. [c.328]

Более эффективным способом оксидирования магния и сто СП,завов является электрохимический. Этот способ, в отличие от химического способа, ие приводит к изменению размеров деталей и придает магнию и его сплавам более высокую износостойкость (ири толщине пленки около 6 мкм). Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые растворы на основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с однозамещен-ным фосфатом натрия. Чаще всего применяют для оксидирова- [c.330]

Во-вторых, частицы металла, выходящие на поверхность, обладая только односторонними металлическими связями с нижележащим металлом, имеют повышенную активность и легко вступают в связи с частицами окружающей среды. На поверхности металла образуются прочные, неуда-лимые обычными механическими и химическими способами адсорбированные пленки пара, газа, влаги, масел и т. д. Проникая через микротрещины в глубь металла, адсорбированные пленки нарушают сплошность. металла и вызывают ослабление приповерхностного слоя. Большое влияние оказывает расклиниваюшее действие частиц поверхностно-активных веществ (например, активизированных смазочных масел), проникающих в микрощели на поверхности металла (эффект Ребиндера). При ширине щелей порядка сотых долей микрона развиваются давления в несколько сот и тысяч атмосфер, способствующие разрушению металла. [c.292]

Рис. 4. На все поверхности, кроме А, химическим способом нанесено никелевое покрытие толщиной 9 мкм с дополнительной пропиткой гидро фобизирующея жидкостью марки ГКЖ-94.

Сильная окисляемость при высоких температурах с образованием тугоплавкой (Т л=2200°С) окисной пленки А1аОз, имеющей большую плотность по сравнению с алюминием (р=3,85 г/см ). Окисная пленка затрудняет сплавление, способствует непроварам и охрупчивает металл. Поэтому окисную пленку удаляют со свариваемых кромок механическими и химическими способами перед сваркой, во время сварки защищают зону сварки инертным газом, катодным распылением, применяют покрытия и флюсы на основе солей щелочных и щелочноземельных металлов (Na l, NaF, КС1 и [c.133]

Основной, металл или металл подслоя Мед- нее Никеле- вое Никелевое, полученное химическим способом Хромо- вое Цинко- вое Кадмие- вое Анодно- окисное [c.54]

Примечание. Для кацмиевого покрытия величина Н , снимаемая за 30 с при температуре 12—30°С, равна 1,2 мкм для никелевого покрытия, полученного химическим способом в интервале температур от 18 до 30 С,—1,1 мкм [c.59]

Метод контроля медное нике- левое никелевое полученное, химическим способом хро- мовое цинковое, кадмиевое, г>ловянное Условия испытания Признак качества сцепления [c.63]

Химических способов несколько одни из них заключается в следующем в отфильтрованный электролит, содержащий не менее 2 г/л свободного цианистого калия помещают 8—10 г/л освинцованной цинковой стружки шириной 2—3 мм и толщийой 40—50 мкм. Свинцевание стружки производится контактным способом погружением на 1—2 мин в раствор, содержащий ЮО г/л уксуснокислого свинца. Осаждение золота на освинцованной стружке длится 10—15 сут при комнатной температуре с перемешиванием раствора один раз в двое суток. Если в электролите содержатся примеси других металлов, стружку добавляют через каждые 4—5 сут. При контактном осаждении золота газовыделени не происходит Проверка на полноту осаждения золота производится путем введения в раствор на 5—7 мни порции блестящей неосвинцованной цинковой стружки, которая не потемнеет, если процесс восстановления закончен. Отработанный раствор фильтруют, а осадок с остатками стружек промывают, переносят в фарфоровую чашку и сушат. Далее осадок обрабатывают соляной кислотой (плотностью 1,19 г/см тщательно промывают, а затем обрабатывают азотной кислотой (плотиостью 1,4 г/см > с подогреванием, при этом осадок приобретает цвет металлического золота Для ускорения осаждения золота электролит разрушают серной кислотой, которую вводят с большим избытком, постепенно, небольшими порциями. В подкисленном растворе производят восстановление золота цинковой стружкой. [c.52]

Еще один химический способ снятия позолоты заключается в обработке в растворе следующего состам 1 ООО мл серяон кислоты (плотность 1,8г/см ) и 250 мл соляной кислоты (плотность 1,19 г/см ) Перед погружением деталей смесь нагревают до 60—70 С опустив детали в смесь, добавляют небольшое количество азотной кислоты для образования царской водки, которая и является растворителем золота. [c.53]

В соответствии с требованиями ССБТ на процесс производства металлических покрытий, наносимых электрохимическим и химическим способами, а также анодным окислением ГОСТ 12.3.008—75 устанавливает общие требования безопасности для всех стадий производства покрытий. [c.82]

Помимо облучения возможен и чисто химический способ получения имеющего пространственное строение (сшитого или структурированного) полиэтилена с добавлением к материалу органических пероксидов, обычно пероксида дикумила [c.110]

В17 Металлические покрытия, нанесенные химическим способом /Под ред П М Вячеславова — Л Машиностроение, Ленингр отделение, 1985 — 103 с, ил (Б-чка гальванотехника, Вып 7) 40 к [c.2]

При нагреве покрытий фосфора диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа Fe P. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, лоэтому его надо удалять из осадков путем нагрева [c.10]

В связи с повышенными требованиями современной техники к материалам различных приборов и механизмов возникли новые требования в отношении свойств покрытий, в частности магнитных свойств Эти требования в какой то степени могут быть удовлетворены с помощью нанесения покрытий химическим способом из растворов, содержащих кобальт Особое значение для звукозаписи и запоминающих устройств ЭВМ имеют тонкие магнитные пленки, которые получаются пзтем осаждения Со—Me на металлических и каталитически неактивных материалах [c.53]

При замене металтических деталей металлизированными тает массовыми деталями уменьшаются масса и себестоимость приборов и изделий поэтому металлизация пластмасс широко применяется в радиоэлектронике автомобилестроении в производстве телефонных аппаратов деталей велосипедов и т п В некоторых случаях медь химическим способом наносят на многослойную поверхность состоя щую из чередующихся слоев металла и диэлектрика Иногда меднит сложные поверхности металл — полупроводник — диэлек [c.73]

Осаждение палладия химическим способом возможно ка железе, никеле алюминии Процесс имеет автокаталитический характер Первые же порции палладия, осевшие на поверхности указанных металлов действуют как катализаторы, и процесс в дальнейшем развивается без осложнений Для палладирования таких некаталити-ческнх метал 10B, как медь и ее сплавы, на поверхности изделий осаждают слой серебра или никеля (химическим или электрохнми ческим способом) Перед нанесением покрытия поверхность деталей должна быть подготовлена обычными способами [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...