Свариваемость методы оценки

К разрушающим методам относят прямые методы оценки свариваемости. Напомним, что свариваемость — это комплексная характеристика металла, отражающая его относительную пригодность для изготовления сварных соединений, удовлетворяющих условиям последующей эксплуатации. Косвенными метами оценки является подсчет [c.211]

Алюминиевый сплав марки 5083-0 был выбран для использования в критических узлах больших сферических контейнеров, предназначенных для транспортировки сжиженного природного газа. Этот материал характеризуется прекрасной свариваемостью и исключительно высокой вязкостью как при комнатной, так и при низких температурах. Хотя для сталей на основе теория механики разрушения разработаны методы оценки вязкости разрушения, для сплава 5083-0, являюш,егося очень вязким материалом, таких методик до настояш,его времени еще не существует. Поэтому в вопросе критического развития разрушения такого рода материалов нет достаточной ясности. [c.127]

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СВАРИВАЕМОСТИ [c.42]

Методы оценки свариваемости...................................................42 [c.393]

Методы оценки свариваемости [c.178]

Свариваемость. 45 — Методы оценки 45—51 Сварка сталей высокопрочных 223 — Виды 224 — Методы предотвращения сварных тре- [c.712]

Основное внимание в книге уделено методам оценки изменений структуры и механических свойств сварных соединений. В соответствующих разделах кратко рассмотрены вопросы теории фазовых и структурных превращений, технологической прочности при сварке, различных видов хрупкого разрушения сварных соединений. Сформулированы критерии оценки свариваемости, на основе которых выбирают способы, технологию и режимы сварки. [c.2]

Авторами сделана попытка на основе общей теории фазовых превращений и технологической прочности при сварке классифицировать существующие количественные и качественные методы испытания металлических материалов на свариваемость и обосновать рациональные области их применения. Для этого в монографии кратко изложены основные закономерности изменения структуры и свойств металлических сплавов при сварке и обоснованы критерии выбора методов их испытания на свариваемость, технологии и режимов сварки и последующей термической обработки. Рассмотрены методы оценки изменения структуры и свойств в зоне термического влияния основного [c.5]

Снабжает новейшей информацией и практически консультирует (в форме обсуждений, оценок, рабочих заключений, прилагаемых к проекту инструкций, предложений и спецификаций) по вопросам теории и практики защиты от коррозии, характера и агрессивности коррозионной среды, структуры, металлургических, физических и механических свойств различных материалов с учетом их скоростей коррозии, дефицитности, технологичности, свариваемости, методов обработки, оптимальных конструктивных форм, способа применения и достигаемой эффективной экономии веса. [c.61]

Исследования изменений структуры и механических свойств металлов при сварке на машине ИМЕТ-4. Существующие методы оценки свариваемости, основанные на определении степени изменения свойств металла в зоне термического влияния, позволяют оценить конечный результат теплового воздействия сварки на структуру и свойства основного металла. [c.40]

Кроме описанных выше ив 6-3 методов испытаний, которые ставят перед собой задачу выяснения только одного из показателей, входящих в общее понятие свариваемости, при проведении лабораторных исследований находят также применение комплексные методы оценки свойств околошовной зоны. Эти методы позволяют выбрать режим сварки, обеспечивающий благоприятные свойства металла в околошовной зоне, и установить зависимость между этими свойствами и режимом сварки. [c.156]

Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл [c.453]

В настоящее время существует более 150 методов оценки свариваемости, описанных в литературе. Однако среди многочисленных методов испытания наибольшее распространение получили лишь некоторые из них. Поэтому в этом параграфе описаны только наиболее часто применяемые в практике методы оценки свариваемости. [c.474]

На какие группы можно подразделить методы оценки технологической свариваемости [c.503]

Методы оценки свариваемости металлов [c.85]

Основой для расчетов нагрева и плавления металла при сварке служат уравнения и формулы, полученные в гл. 6. Их используют для качественной оценки температурных полей, а также для количественных расчетов при определении термических циклов сварки, скоростей охлаждения, размеров зон термического влияния и т. д. Следует заметить, что в ряде случаев реальные процессы и явления протекают сложнее, чем это описывается формулами. Часто характер теплового воздействия при сварке, условия распространения теплоты и теплоотдачи от свариваемых деталей настолько сложны или неопределенны, что расчетное определение температур становится либо затрудненным, либо настолько неточным, что его использование оказывается неоправданным. Экспериментальное определение температур при сварке имеет свои преимущества перед расчетным, хотя и уступает ему в возможности получения и анализа общих закономерностей. Правильным следует считать подход, при котором оба метода дополняют друг друга, а решение об использовании того или иного метода принимается с учетом конкретной обстановки и поставленных задач. [c.203]

Оценка свойств сварных соединений щип-труба проводилась механическими испытаниями на статический изгиб со срезом, металлографическими исследованиями и замерами твердости. Проведенные исследования свойств сварных соединений позволяют сделать заключение, что сталь ЭП-889 обладает удовлетворительной свариваемостью в условиях приварки щипов дуговым методом и режимы сварки обеспечивают получение соединения щипов с трубами требуемого качества. [c.237]

Целью одной из программ научных исследований, проводимых совместно СССР и США, была оценка методов низкотемпературных испытаний и свойств свариваемых материалов для конструкций с ожиженными газами [1]. В программу исследований включены никелевые стали, аустенитные нержавеющие стали и алюминиевые сплавы. [c.204]

Предварительную оценку влияния термического цикла сварки на изменение структуры и свойств свариваемого металла проводят путем специальных исследований, предусматривающих нагрев и охлаждение образцов по программе с заданными скоростями и механические испытания после такой обработки (например, метод ИМЕТ-1). Испытания позволяют имитировать сварочные термические циклы любого участка сварного соединения и выявлять их воздействие на структуру и свойства металла. [c.52]

Для оценки склонности сталей к СР и исследования их механических свойств в 2-направлении разработаны методы испытаний, которые могут быть разделены на конструктивно-технологические (табл. 4.2) и сравнительные (табл. 4.3). Разработка конструктивно-технологических методов обусловлена трактовкой СР как одной из форм образования холодных трещин в сварных конструкциях вследствие анизотропии свойств свариваемого листового проката и наличия высоких напряжений, вызванных усадкой металла щва при охлаждении. Существенным преимуществом этих методов является близкое соответствие условиям работы элементов сварных конструкций, что позволило дать рекомендации по конструктивному изменению ряда сварных узлов и технологии сварки [5, 16,17], направленные на предотвращение СР. [c.95]

В первом разделе кратко изложены теоретические основы металловедения, приведены методы исследований и испытаний металлов и оценки их важнейших технологических свойств обрабатываемости давлением и резанием, свариваемости, паяемости и др. [c.3]

Оценка степени пригодности свариваемых изделий для механизированной и автоматической сварки и автоматизации сварочных и сопутствующих операций должна предшествовать работам по механизации и автоматизации процесса. При этом должны быть намечены экономически обоснованные мероприятия по повышению технологичности изделия, которые в сочетании с выбранными технологией и техникой сварки, с одной стороны, и методами и техническими средствами механизации и автоматизации — с другой, дают наибольший экономический эффект с учетом характера и объема производства, ожидаемого периода выпуска изделия данного типа и возможных путей его совершенствования в перспективе. [c.46]

Исследования технологии сварки рассматриваемым методом касаются в первую очередь оптимизации ее параметров, установления их взаимосвязи и зависимости от свойств свариваемых ПМ. В качестве критерия оптимизации наряду с кратковременной прочностью при растяжении [121] или изгибе сварных образцов используют прочность на удар при изгибе [123], результаты оценки деформационных свойств сварных соединений при испытании сгибанием, длительную прочность образцов, в том числе при повышенной температуре, длительную прочность сварных труб [121, 123], трещиностойкость образцов или сварных труб при вдавливании штифта в отверстие диаметром меньше диаметра штифта, в том числе [c.361]

Для суждения о степени трудности свариваемости специальных сталей можно пользоваться приближенной оценкой свариваемости стали, предложенной А. Н. Шашковым. По этому Методу суммируют содержание в стали специальных примесей (марганца, кремния, хрома, никеля) и сопоставляют с содержанием углерода. В зависимости от этого соотношения судят о свариваемости стали (табл.12). [c.135]

В монографии на основе современных представлений в области теории фазовых превращений и технологической прочности при сварке проведен анализ и дано научное обоснование методов и критериев оценки свариваемости металлов. [c.7]

Несмотря на многообразие указанных выше различных факторов, по-разному влияющих на характер коррозионных процессов и обусловливающих особенности коррозии, ее можно подразделить на ряд характерных видов. Это позволяет рекомендовать наиболее целесообразные современные методы испытаний сварных соединений на стойкость их против каждого указанного вида коррозии в отдельности, а также способы оценки свариваемости металлов по результатам испытаний. [c.210]

Следует отметить, что цветной метод контроля не обеспечивает достаточно точной количественной оценки свариваемости испытываемых сталей по их стойкости против межкристаллитной коррозии. [c.216]

Наряду с механическими испытаниями и методами комплексных испытаний исследование макро- и микроструктуры служит для оценки свариваемости сталей и правильного выбора режима сварки. [c.21]

Технологические свойства. Литейные свойства, обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость в основном оцениваются качественно, так как количественные методы оценки пока не совершенны или вообще отсутствзтот. Несмотря на отсутствие количественной оценки, эти свойства весьма важны и могут быть решающими при выборе материала. [c.626]

Сборочные линии с непрерывным перемещением собираеиого объекта 5.596, 597 Свариваемость 2.45 Метода оценки 2.45—51 Сварка сталей высокопрочных [c.649]

В справочнике с современных позиций рассмотрены теоре тические и практические аспекты сварки почти всех упомянув тых выше материалов. Прежде всего обращено внимание н прикладной хара1 тер оценки свариваемости, достаточность которой определяется из условия удовлетворения эксплуатационных свойств, требуемых от сварных соединений. Рассмотрены наиболее эффективные экспериментальные методы оценки показателей свариваемости с помощью сварочных технологических проб, специализированных машинных испытаний, сопоставления уровня механических свойств сварных соединений с требуемыми по техническим условиям. Показана возможность использования расчетных методов, подробное изложение которых из-за ограниченности объема перенесено в П1 том справочника. На основании анализа процессов металлургических взаимодействий в сварочной ванне, кристаллизации металла шва, фазовых и структурных превращений в твердом металле в условиях сварочного термического цикла трактуются результаты оценки свариваемости. Приведены принципиальные металлургические и технологические способы обеспечения достаточной свариваемости материалов. [c.16]

Для Оценки свариваемости металлов по критерию сопротивляемости холодным трещинам применяют, как и при оценке сопротивляемости горячйм трещинам, два вида испытаний — технологические пробы и методы количественной оценки с приложением к образцам внешней механической нагрузки. [c.43]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Однако имеется некоторая группа конструкций, которые при существующем уровне развития УЗД не могут быть подвергнуты контролю этим способом. Примером одной из таких конструкций может быть балка коробчатого сечения размером 500X60 мм из листов, толщиной 20 мм с продольным стыковым швом. В ней из-за отсутствия необходимого доступа для перемещения искателя, нельзя прозвучивать все сечение шва. УЗ-контроль сварных конструкций с резко отличающимися поперечными сечениями свариваемых элементов затруднен из-за сложности селектирования сигналов от дефектов и валика шва. Для оценки качества указанных конструкций надо использовать другие возможные методы контроля. [c.19]

Для оценки свариваемости наряду с друпши методами используются механические испытания (см. гл. XXVI настоящего справочника), которые проводят по ГОСТ 6996—66. [c.19]

При оценке качества выполнения сварки прежде всего определяется прочность основного листа полиэтилена согласно стандартному методу испытания D412-5IT, установленному А. S. Т. М. Затем два листа полиэтилена толщиной 6,35 мм, размерами 101 х X 254 мм разделываются по кромкам и устанавливаются на сторону длиной 254 мм под углом приблизительно в 30°. После зашлифовки полосы шириной 1,58 мм у вершины каждого скоса листы свариваются струей горячего газа. Применяемый сварочный пруток должен быть из такой же пластмассы, как и свариваемые листы. Опытный образец изготовляется путем наложения трех валиков сварочным прутком диаметром 3,17 мм у основания шва и двух дополнительных валиков прутком диаметром 7,96 мм при завершении шва. Завершающий валик обычно накладывается на обратную сторону опытного образца сварочным прутком диаметром 3,17 мм. При испытании полученных образцов на воздействие напряжением производится оценка по меньшей мере пяти образцов каждый шириной приблизительно в 25,4 мм. Перед испытанием образцов шов ни в коем случае не зачищается. После соответствующей подготовки сваренных образцов, с соблюдением рекомендуемых условий прочность их определяется в соответствии с методикой D412-51T, установленной А. S. Т. М. для определения сопротивления разрыву. Прочностная оценка шва в процентах рассчитывается следующим образом (прочность шва на разрыв) х 100 [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...