Классификация сталей по свариваемости

Классификация, сталей по свариваемости [c.46]

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО СВАРИВАЕМОСТИ [c.33]

Контроль качества сварки 348 Классификация сталей по свариваемости [c.372]

В основе классификации сталей по технологической свариваемости обычно лежит эквивалент углерода, от значения которого устанавливают ту или иную степень свариваемости с необходимыми технологическими мероприятиями по ее обеспечению. Такая классификация сталей, применяемых в объектах котлонадзора, приведена в табл. 4.1 [3]. [c.96]

Классификация стали по технологической свариваемости при сварке плавлением [c.97]

Классификация основных марок стали по свариваемости приведена в табл. 44. [c.225]

Классификация основных марок стали по свариваемости [c.226]

К 3-й группе относятся стали, у которых в пределах 0,35—0,45%. К этой группе относятся стали, которые в обычных условиях сварки склонны к образованию трещин. Эти стали сваривают с предварительным подогревом до 250— 400°С с последующим отпуском. К 4-й группе сталей относятся стали, у которых более 0,45%. Такие стали трудно поддаются сварке и склонны к образованию трещин. Эти стали сваривают с предварительным подогревом и последующей термообработкой. Классификация основных марок стали по свариваемости приведена в табл. 43. [c.224]

Классификация сталей по группам свариваемости (примеры) [c.268]

Примерная классификация свариваемости низколегированной стали по химическому составу [c.293]

Классификация углеродистой стали по назначению. В основу этой классификации положено содержание углерода. Стали, содержащие углерода до 0,25%, используют как котельные, строительные и для деталей машин, подвергаемых цементации (см. с, 204). Низкое содержание углерода в котельных и строительных сталях обусловлено тем, что детали котлов и строительных конструкций соединяют сваркой, а углерод ухудшает свариваемость (см. раздел V Сварка ). [c.166]

Для классификации по свариваемости стали подразделяются на четыре группы первая группа — хорошо сваривающиеся стали вторая группа — удовлетворительно сваривающиеся стали третья группа — ограниченно сваривающиеся стали четвертая группа — плохо сваривающиеся стали. [c.186]

Существует несколько способов классификации свариваемости сталей по склонности стали к образованию горячих и холодных трещин по изменению структуры переходных зон и образованию закалки по соотнощению суммы легирующих примесей к углероду по химическому составу. На практике используют чаще всего два последних способа классификации. [c.45]

Условная классификация сталей перлитного класса по трудности свариваемости в соответствии с эквивалентом углерода [c.49]

Классификация жаропрочных и нержавеющих сталей по их свойствам и свариваемости приведена в табл. 4. [c.51]

Классификация нержавеющих, жаропрочных и жаростойких сталей по области их применения и свариваемости [c.52]

В табл. 19 дана классификация свариваемости сталей в зависимости от химического состава. Определение свариваемости по этой таблице производится путем сопоставления суммарного содержания легирующих примесей и содержания углерода. Харак- [c.151]

Классификация сталей по степени свариваемости. По степенн свариваемости все стали условно делят на четыре группы хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся. [c.90]

Классификация углеродистых сталей по свариваемости. По признакам стойкости против образования трещин при соотретствующей технологии сварки все стали с ферритно-перлитной и бейнитной структурами можно разделить на четыре группы I — стали, не закаливающиеся при дуговой и газовой сварке и поэтому сваривающиеся без особых ограничений П — стали, склонные к образованию закалочных микроструктур, но при правильно выбранной технологии сваривающиеся без появления их (при сварке без подогрева) П1 — стали, склонные к закалочным структурам при сварке и сваривающиеся с подогревом для избежания появления этих структур IV — стали, закаливающиеся при сварке и сваривающиеся с предварительным, сопутствующим подогревом и немедленной термообработкой после сварки. [c.113]

К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Озгласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужило поводом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...