Литий температуры

Способ литья Температура нагрева в °С Выдержка в час. Охлаждающая среда Температура нагрева в -С Выдержка в час. [c.94]

Способ литья Температура нагрева С Выдержка в час. Охлаждающая среда [c.100]

Сплав ЖС6, предназначенный для изготовления сопловых лопаток, обладает весьма высокими жаропрочными свойствами при 800—1000° С. Детали получают в вакууме методами точного литья, температура заливки 1500—1600° С, линейная усадка 2,0—2,5% [161. [c.216]

Стержни для цветного литья — Температура сушки 6 — 98, 130 Стержни литейные 6—14, 116 [c.288]

Нагрев материала происходит в цилиндре машины, где может поместиться от 2 до 12 порций. Длительность нагревания зависит от веса материала, подаваемого в пресс-форму за один цикл литья. Температуру цилиндра устанавливают опытным путем, в зависимости от марок материала. В табл. 4 приведены рекомендуемые режимы литья. [c.305]

Примечания 1. Выдержка под давлением в пресс-форме 10— 180 срк в зависимости от температуры литья, температуры формы, конфигурации детали и толщины стенок, конструкции формы и литниковых каналов. [c.333]

Алюминиевый сплав АЛ2 обладает хорошими литейными свойствами, допускает все виды литья. Температура его заливки 680— 750° С, температурный интервал кристаллизации — 600—577° С линейная усадка — 0,9%, объемная усадка 3%. Для снятия напряжений применяют термообработку выдержка при температуре [c.425]

Сплав Механические свойства Технологические свойства Способ литья Температура литья, °С [c.497]

На величину, форму и расположение усадочных раковин влияют степень усадки данного металла, а также размеры отливок, способы литья, температура заливаемого металла, скорость его охлаждения в форме. [c.214]

Теперь, наконец, о металле. Выделить соединения плутония из раствора — задача несложная. Известны десятки способов, позволяющих это сделать. Затем полученные соединения плутония превращают в химически чистый тетрафторид РпР, который при 1200 С восстанавливают парами бария. Так получают чистый плутоний. Но это еще не конструкционный материал тепловыделяющие элементы энергетических ядерных реакторов (или даже детали атомной бомбы) из него не сделать. Почему Нужна как минимум, болванка — отливка. При изготовлении плутониевых изделий пользуются преимущественно методом литья. Температура плавления металлического плутония — 640° С — вполне достижима, но... [c.129]

Жидкотекучесть повышают перегревом чугуна, т. е. его нагревом выше Поэтому для тонкостенного литья температура заливки должна быть выше, чем для отливки массивных изделий. [c.319]

При полном отжиге литья температура нагрева принимается [c.151]

Для всех сплавов чувствительность к указанному виду коррозии подчиняется общим закономерностям и зависит от химического состава сплавов (суммарное содержание и соотношение цинка и магния, вид и концентрация добавок — Си, Сг, Zr, Мп и др.), условий термообработки (гомогенизация, закалка, старение) и технологии получения полуфабрикатов (условия литья, температура, скорость, направление и степень деформации). [c.535]

От 10 до 180 сек. в зависимости от температуры литья, температуры формы, конфигурации и толщины стенок детали, конструкции формы и литниковых каналов [c.164]

Гидрирование лития представляет собой метод очистки, основанный на меньшей прочности гидридов калия и натрия по сравнению с гидридом лития (температуры разложения КН и [c.555]

Переработка фторопласта-40 может производиться прямым прессованием (температура 265—280 °С, давление 30 МПа) и литьем. Температура разложения 325 °С у Ф-40 и 360 °С у фторопласта-42. [c.177]

Для получения высокой производительности процесса литья температура формы должна быть значительно ниже, чем температура расплава, т, е. охлаждение расплава и его отверждение должны происходить быстро. В то же время эта разность температур не должна быть настолько велика, чтобы увеличились внутренние напряжения в изделии из-за неравномерности охлаждения расплава в различных участках изделия. Обычно этот перепад температур для разных пластмасс составляет 100—160 С. [c.23]

При разработке технологического процесса центробежного литья необходимо учитывать плотности первично выпадающих фаз в интервале кристаллизации и остающегося маточного раствора. В тех случаях, когда плотность первично выпадающей фазы меньше плотности жидкости, необходимо обеспечить минимальные скорость литья, температуру металла и формы для обеспечения направленной кристаллизации. [c.379]

Рациональные технологические параметры процесса непрерывного литья. Температура литья тяжелых цветных металлов и сплавов обычно на 120— 160 °С превышает температуру плавле- [c.640]

Главными параметрами процесса непрерывного литья следует считать скорость литья, высоту кристаллизатора и температуру литья. Температуру литья для всех сплавов можно принять на 30—50° выше ликвидуса. [c.168]

Сталь ВЛ7-20 применяют для изготовления приварных (к ротору) из стали ЭИ481 соиловых лопаток. Отливки получают методами точного литья. Температура заливки форм 1550—1560° С, линейная усадка 2,0—2,5%. Жидкотекучесть хорошая, минимальная толш,ина отливаемых деталей около 0,7 мм. Стабилизация структуры достигается отжигом при 800° С. Сталь сваривается вполне удовлетворительно. [c.213]

В литейных цехах серого чугуна применяются следующие виды термической обработки 1) искусственное старение для снятия напряжений (температура нагрева 550 С, длительность цикла 16—24 часа, тип печи—камерная тележечная, съём с 1 площади пода 0,8 —1,0 т) 2) отжиг для изменения структуры твёрдого литья (температура нагрева 850 —900° С, длительность цикла 24 часа тип печи и съём с 1 л те же, что и при искусственном старении). [c.24]

Марка Способ литья Температура в С термо- обра- ботки Температура нагрева в °С Выдержка в ч не менее Охлаждающая среда — вода при темпера- Температура нагрева в С Выдержка в ч не менее удлинение 6 в % дость нв [c.212]

Обломки кристаллов, появляющиеся при принудительном перемешивании расплава в форме, в зависимости от длительности перемешивания будут оказывать либо только модифицирующее, либо модифицирующее и затравочное действие на процесс кристаллизации отливки. Если перемешивание происходит в течение времени, меньшего, чем необходимое в данных условиях литья (температура заливки и скорость охлаждения расплава в форме) для практически полного отвода теплоты перегрева, то образующиеся обломки кристаллов расплавятся и окажут модифици- [c.178]

Теплоносителем, обеспечивающим высокий термодинамический КПД цикла, в реакторе ДЕМО может быть либо жидкий литий (температура выхода 590—600 °С), либо гелий (температура выхода 620—650 °С). В паротурбинном цикле при таких параметрах КПД превысит 40 %. [c.545]

При пайке в сухой атмосфере припои, содержащие литий, менее эффективны, чем в инертной среде, содержащей пары воды. Весьма вероятно, что при этом образуется гидроокись лития, температура плавления которой 450° С, а температура распада 924° С. Возможно, что в припоях, содержащих одновременно литий и бор, образуются комплексные гидраты тЬхгО-пЪ Оъ кЯгО [155]. [c.242]

Макроструктуру можно исследовать по излому и на специальных макрошлифах. Изучение излома — наиболее простой метод выявления кристалличеокого строения металлов. В отличие от аморфного тела (стекло, канифоль и др.) кристаллическое тело имеет зернистый (кристаллический) излом (рис. 2, а). По излому можно судить о размере зерна, особенностях выплавки и литья (температуры литья, скорости и равномерности охлаждения сплава и т. д.), термической обработке, а следовательно. [c.14]

К-21-22, К-211-3 и т. д. Литье под давлением изделий из термореактивных пластмасс осуществляют при помощи инжекиионных прессформ на гидравлическом прессе. В этом случае прессформа имеет загрузочную камеру. Рекомендуется следующий режим литья температура 150—160° С, время выдержки 2—3 мин, давление 15—25 кГ см . [c.172]

Конструкция корпуса зависит от расстояния металлоприемника до кристаллизатора, диаметра отливки, скорости литья, температуры расплава. При расстоянии не более 15 мм и диаметре заготовки 40—150 мм применяют одно слойный корпус (рис. 39, а) из шамото графита с толщиной стенки 10 мм При расстоянии 15—150 мм исполь зуют двухслойный корпус (рис. 39, б) Внутренний слой — из шамотогра фита с толщиной стенки 10 мм, наруж ный — из ультралегковесного кирпича ШЛБ-0,4 толщиной 60 мм. Слои склеивают между собой пастой, состоящей из 80% пылевидного кварца и 20% жидкого стекла, и сушат при температуре 150 °С в течение 24 ч.. При литье заготовок диаметром до 40 мм применяют корпус с внутренней конусной полостью длиной 10—60 мм (рис. 39, в). Это позволяет увеличить объем металла в стакане, усилить конвективные потоки и предотвратить перемерзание металла. [c.521]

Следовательно, оптимальной по свойствам следует признать смазку, приготовленную па кислотах Сю— ie при температуре кристаллизации 100°. При сравнении ее свойств со свойствами эталонной смазки, загущеппой стеаратом лития (температура кристаллизации 110°), видно, что обе смазки близки по своим свойствам. Следовательно, и на литиевых мылах синтетических карбоновых кислот методом кристаллизации может быть получена смазка, превосходящая по ряду свойств существующие. [c.25]

При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, который и соединяет свариваемые элементы в одно целое. Металл сварного шва обычно значительно отличается от o itoBHoro свариваемого металла по химическому составу и структуре, так как металл шва всегда имеет структуру литого металла. Рядом со швом в основном металле под действием термического цикла сварки образуется различной протяженности зона термического влияния, металл которой нагревался в интервале температура плавления — температура критических точек, в результате чего в металле происходят структурные изменения. [c.4]

Структура литого слитка состоит из трех основных зон (рис. 33). Первая зона — наружная мелкозернистая корка 1, состоящая из дезориентированных мелких кристаллов — дендри-тов. При первом соприкосновении со стенками изложницы в тонком прилегающем слое жидкого металла возникает резкий градиент температур и явление переохлаждения, ведущее ik образованию большого количества центров кристаллизации. В результате корка получает мелкозернистое строение. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...