Свариваемость конструкционных сталей и сплавов

СВАРИВАЕМОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.54]

Свариваемость конструкционных сталей и сплавов..................54 [c.393]

Общими потребительскими требованиями к конструкционным сталям являются наличие у них определенного комплекса механических свойств, обеспечивающего длительную и надежную работу материала в условиях эксплуатации, и хорощих технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием, закаливаемости, свариваемости и др.). Необходимые технологические и потребительские свойства конструкционных сталей и сплавов в основном обеспечиваются рациональным выбором химического состава, улучшением металлургического качества, соответствующей термической обработкой и поверхностным упрочнением. [c.170]

Балки являются основными элементами рамных конструкций при изготовлении мостовых кранов, вагонов, автомобилей, экскаваторов и многих других машин и сооружений. В строительстве балки применяют в перекрытиях жилых и производственных зданий, в качестве колонн и подкрановых путей, в авто- и железнодорожных мостах. В зависимости от назначения балки изготавливают из хорошо свариваемых конструкционных сталей общего назначения, из низко- и высоколегированных сталей, а также из алюминиевых и титановых сплавов. [c.380]

Конструкционные строительные стали и сплавы. Свойства этих сталей и сплавов определяются в основном механическими (предел прочности, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость) и технологическими (жидкотекучесть, свариваемость, ковкость и др.) характеристиками. Для конструкционных строительных сталей и сплавов используются углеродистые (0,10...0,20% С) и низколегированные (Si, Мп, Сг и др.) стали (ГОСТ 19281—89 и 19282—72). Эти стали, как правило, обыкновенного качества и поставляются по механическим свойствам. [c.170]

В зависимости от свойств свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному шву, используют аргон различных марок, поставляемый промышленностью (см. табл. VI. 1). Так, для сварки активных и чистых металлов либо при использовании присадочной проволоки, содержащей редкоземельные металлы (церий), необходим аргон высокой чистоты марки А (99,99% Аг). Для сварки высоколегированных сталей и сплавов можно применять аргон марки В (99,90% Аг), а в отдельных случаях — марки Б (99,96% Аг) или Г (95—97% Аг). Для сварки нелегированных и низколегированных конструкционных сталей аргон из-за его высокой стоимости применяется в случаях крайней необходимости, например для тонколистовых соединений. [c.242]

Применение приспособлений. Очень часто конфигурация и размеры изделий, свариваемых диффузионной сваркой, не позволяют осуществить процесс соединения свариваемых поверхностей без приспособлений. От того, насколько удачно выбраны конструкция и материал приспособления, зависит качество сварки того или иного узла и производительность установки в целом. В ряде случаев роль приспособлений сводится к фиксации каких-то определенных элементов свариваемого узла в требуемом положении или к компенсации погрешностей изготовления соединяемых поверхностей деталей. Однако, как правило, основное назначение приспособлений — повышение производительности процесса сварки. Приспособления чаще всего изготовляют из жаропрочных сталей и сплавов, керамики или тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена и др.), так как при высоких температурах и давлениях детали приспособлений из обычных конструкционных материалов легко деформируются и теряют свои размеры. Обладая жаропрочностью, материал приспособления не должен схватываться с соединяемыми изделиями. Чтобы избежать схватывания деталей приспособления или промежуточных штоков со свариваемыми изделиями, на их контактные поверхности наносят различные обмазки, используют прокладки из слюды. Обычно для этих целей применяют разведенный мел или гидрофобную кремнийорганическую жидкость, которые наносят тонким слоем на контактные поверхности. Эта жидкость, превращаясь при 573 К в тугоплавкую пленку, термостойкость которой выше 1273 К, препятствует диффузии. Применение обмазок, необходимых для защиты от схватывания, [c.117]

Дуговая электросварка весьма широко используется также при ремонте. Ассортимент металлов, успешно свариваемых дуговой электросваркой, весьма значителен. К числу этих металлов относится абсолютное большинство конструкционных сталей, чугун (серый и ковкий), медь и медные сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы, никель, свинец, твёрдые сплавы и др. [c.276]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

Сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие менее 2 % С. По химическому составу различают углеродистые и легированные стали. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06...0,9%. Он является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет их механические свойства и свариваемость. [c.235]

Точечная сварка применяется при изготовлении изделий из малоуглеродистых, углеродистых, низколегированных конструкционных сталей, нержавеющих сталей, алюминия, меди и их сплавов. Пределы толщин свариваемых металлов в среднем 0,5—5 мм. [c.351]

Точечную сварку применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных конструкционных сталей, нержавеющих сталей, алюминия, меди и их сплавов. Толщина свариваемых металлов в среднем составляет 0,5—6 мм. Типы соединений, выполняемых точечной сваркой, показаны на рис. 168. Точечную сварку широко используют для изготовления штампо-сварных конструкций. [c.238]

Универсальным видом сварки является дуговая сварка (рис. 13.1, а) с применением металлических 1 или угольных электродов. Она позволяет получать соединения деталей из конструкционных сталей всех марок, чугуна, алюминия, меди и некоторых ее сплавов. Толщина свариваемых стальных деталей 0,5—200 мм. [c.136]

Каждый вид металла обладает определенными технологическими свойствами. Например, углеродистая конструкционная сталь обрабатывается резанием легче, чем быстрорежущая или нержавеющая сталь. Чистые металлы обладают большей ковкостью и свариваемостью, чем сплавы металлов, а серый чугун, например, вовсе лишен свойства ковкости. Бронза также обладает плохой ковкостью, поэтому бронзовые детали, как и чугунные, изготовляются отливкой, а не ковкой или штамповкой. Технологические свойства металла определяют путем технологических проб. Пробы делаются на ковкость, свариваемость, прокаливаемость, кручение, гибку и т. п. Технологические свойства являются важным показателем для выбора способа обработки металла и назначения режимов обработки. [c.15]

К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуго-вой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях. [c.6]

Типы сварных швов, размеры КЭ подготовленных кромок и швов устанавливаются комплексом государственных стандартов. Эти стандарты охватывают сварные соединения из углеродистых и легированных конструкционных сталей, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медно-никелевых сплавов, свариваемых наиболее распространенными в промышленности способами сварки ручной дуговой автоматической и полуавтоматической (механизированной) под флюсом и в защитных газах электрошлаковой и контактной (ГОСТ 2601-84). [c.79]

Автоматической сваркой под слоем флюса свариваются конструкции из малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, а также из многих высоколегированных и цветных сплавов толщина свариваемых элементов от 2 до 50 мм и. выше. [c.14]

Сварке подвергаются многие стали, цветные металлы и сплавы. Свариваемость стали — одно из главнейших свойств этого металла. Сваривают обычно низкоуглеродистые стали. Конструкционные высокопрочные углеродистые стали сварке не подвергают. [c.263]

Стали. Сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие менее 2% С. По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06... 0,9 %. Углерод — основной легирующий элемент сталей этой группы и определяет их механические свойства и свариваемость. По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенные (СтО— Ст7) и качественные (сталь 10, сталь 20 и т.д). [c.283]

Наиболее универсальным и распространенным видом сварки является электродуговая сварка с применением металлических и угольных электродов. С помощью электродуговой сварки возможно соединение деталей из конструкционных сталей всех марок, чугуна, алюминия, меди и некоторых ее сплавов. Толщина свариваемых элементов стальных деталей может быть от 0,5 до 200 мм. Применяемые при сварке стальных изделий электроды различают по маркам и выбирают согласно ГОСТу в зависимости от химического состава и механических свойств основного металла, а также толщины свариваемых элементов. Конструктивные элементы и размеры швов при электродуговой сварке также регламентируются ГОСТом. [c.293]

Никель (в марках стали условно обозначается буквой Н) в обычных сталях содержится в количестве 0,2—0,3%, в конструкционных— 1—5%, в легированных — 8—35%, а в некоторых специальных сплавах достигает 85%. Никель не ухудшает свариваемость стали, измельчает ее зерно и является полезной примесью, увеличивающей пластичность и прочность стали. [c.32]

Точечную сварку применяют для изготовления изделий из углеродистых и легированных конструкционных, нержавеющих сталей, алюминия, меди и их сплавов, химически активных и тугоплавких металлов при толщине свариваемых деталей от 0,5 до 10 мм. [c.647]

Осциллирование сфокусированного излучения обеспечивает при сварке большей части конструкционных материалов (сталей, алюминиевых и титановых сплавов) увеличение глубины проплавления на 40 %. Ширина щва при этом возрастает на 30 %, а коэффициент формы щва увеличивается на 10... 15 %. Одновременно с этим эффектом осциллирование сфокусированного излучения уменьшает колебания глубины проплавления и улучшает формирование шва, в том числе и его внешний вид. Осциллирование существенно повышает термический КПД на 60...80 % по сравнению с общепринятой схемой лазерной сварки с неизменным расположением фокуса излучения по отношению к поверхности свариваемых деталей. [c.429]

В связи с развитием научно-технической революции резко возрос диапазон свариваемых толшии материалов, видов сварки. В настоящее время сваривают штериалы толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с традиционными конструкционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и других материалов, а также разнородные ма-териащя. [c.3]

При применении в конструкциях ног.ы.ч марок сталей и сплавов необходимо помнить о химическом составе стали или сплава, о влиянии различных легирующих элементов в стали на ее свариваемость, об условиях сварки конструкционных и аустенитных сталей, об особенностях сварки того или иного сплава и в зависимости от этого принять такой метод и технологию сварки, которые гарантировали бы пвдучение высококачественного сварного соединения. [c.69]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

Основным способом механизированной дуговой сварки, обеспечиваю-ПЦ1М высокое качество шва, производительность и эконолшчность процесса, является автоматическая сварка под слоем флюса. Она применяется в широком диапазоне толщин свариваемых элементов и допускает соединение деталей как из обычных конструкционных сталей, так и из высокопрочных, коррозионно-стойких, жаропроч1ШХ, а также из алюминиевых и титановых сплавов. Особенно эффективно применение автоматической сварки в серийном производстве и для конструкций с длинными швами. Для конструкций с короткими разбросанными швами применяют полуавтоматическую шланговую сварку, а при малом объеме сварочных работ — ручную дуговую сварку. [c.68]

Своеобразны характеристики машин типа МТВУ-4003. Она может обеспечивать сдвоенные импульсы тока разной амплитуды как это было показано на рис. 4.6. Свариваемые толщины на этой машине для алюминиевых сплавов до 1,5 мм, для жаропрочных и титановых сплавов до 3 мм, для конструкционных сталей до [c.226]

Установки с электронно-лучевым нагревом. Установка АЗОб-14 предназначена для диффузионной сварки в вакууме деталей и узлов электровакуумных приборов из тугоплавких металлов и сплавов, а также других конструкционных сталей [II, 12]. Установка (рис. 27) состоит из двух частей блока сварки и блока питания. Блок сварки имеет вакуумную камеру 10, откачную систему и систему охлаждения, гидравлическую систему и блок с тремя электронно-оптическими системами 2. Вакуумная камера выполнена цилиндрической формы диаметром 0,49 м и высотой 0,48 м с водяной рубашкой. В камере можно сваривать изделия диаметром до 0,12 м и высотой до 0,18 м. В нижней части се на охлаждаемом упоре установлен блок электроннооптических систем. Приспособление со свариваемыми деталями / устанавливается на нижний упор. К патрубку камеры присоединен высоковаку-умный откачной агрегат. Усилие сжатия на свариваемые детали создается гидравлической системой. Гидроцилиндр установлен сверху камеры. [c.111]

Титан как конструкционный материал обладает уникальным комплексом ценных свойств. Будучи всего на 2/3 тяжелее алюминия (р = 4,7г/см ), он превосходит его по прочности примерно в 6 раз и в два с лишним раза более тугоплавок. Титан отличается исключительной химической стойкостью. Б воздушной средс, морской воде, многих агрессивных средах титановые сплавы более стойки, чем большинство применяемых сейчас материалов, включая нержавеющие стали и никелевые сплавы. Даже при активном воздействии некоторых химических сред титан показывает почти нулевую скорость коррозии. Титановые сплавы, содержащие такие легируюп не элементы, как алюминий, кремний, хром, железо, медь, марганец, молибден и ванадий, могут работать в диапазоне температур от сверхнизкие до 500...600°С (рис. 7.5). Чистый титан малопрочен и не является жаропрочным материалом. Для обработки титана могут быть применены обычные технологические процессы и стандартное оборудование. Технический титан типа ВТ1 (99,% Т1) был наиболее распространенным материалом в первые годы промышленного освоения этого металла. Он не утратил полностью своего назначения и до сих пор благодаря хорошей свариваемости и пластичности. [c.216]

В установках для подготовки нефти используют оборудование различного назначения теплообменники, насосы, дегидраторы, резервуары и др. Среди них наиболее металлоемкие и весьма ответственные резервуары, предназначенные для предварительного отстоя обводненной нефти, сбора и отстоя сточной воды, сбора и хранения товарной нефти и нефтепродуктов. Исходя из условий эксплуатации резервуаров, к конструкционному материалу предъявляют сложный комплекс требований он должен обладать высокой прочностью при достаточно высокой пластичности и вязкости, минимальной склонностью к хрупкому разрушению, хладоломкости и старению, низкой чувствительностью к надрезам, хорошей свариваемостью, высокой коррозионной стойкостью к воздействию атмосферы, грунтовых вод, хранимых нефтей и нефтепродуктов. Основной конструкционный материал для изготовления резервуаров — сталь различных марок. В последние годы получают все большее распространение алюминиевые сплавы для изготовления отдельных узлов резервуаров — крыш и верхних поясов вертикальных цилиндрических резервуаров. [c.164]

Никель в пизкоуглеродистых сталях имеется в пределах 0,2— 0,3%, в конструкционных 1—5%, в легированных 8—35%. В некоторых сплавах содержание никеля достигает 85%. Никель увеличивает пластические и прочностные свойства стали, измельчает зерна, не ухудшая свариваемости. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...