Полипропилен Свариваемость

Сварка термопластических пластмасс осуществляется путем нагрева мест соединения до пластического состояния с применением давления. При этих условиях происходит взаимная диффузия свариваемых поверхностей и получается однородный, герметический, прочный шов. Этим способом можно соединять не-склеивающиеся полимеры фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен и др. [c.174]

Фасонные детали (тела вращения) полиэтилен, полипропилен, полиметилметакрилат 0,6—8 50—500 Виток индуктора располагают между свариваемыми изделиями [c.210]

К материалам, хорошо сваривающимся методом сварки экструдированной присадкой, относятся пластмассы, которые переходят в вязко-текучее состояние при сравнительно низких температурах и могут нагреваться при экструзии значительно выше температуры текучести без заметной деструкции. К таким пластмассам относятся полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливинилхлорид, полистирол и др. Состав присадочного материала аналогичен свариваемому. Этот способ целесообразно применять для сварки изделий, имеющих швы большой протяженности, например, пленки, листы, профили, трубы. [c.26]

Вторая группа включает пластмассы, имеющие коэффициент затухания 0,35<р<0,55 см . К ним относятся полипропилен, винипласт, полиэтилентерефталат (лавсан), аминопласты, поликарбонаты и т. д. Пластмассы этой группы обладают худшими упругими свойствами по сравнению с жесткими (2-10 < <ЗХ ХШ кгс/см ) и поэтому могут быть отнесены к классу полу-жестких. Увеличение коэффициента затухания и понижение упругих свойств обусловливает увеличение времени сварки этих пластмасс и уменьшение толщины свариваемых деталей до 10 мм. Сварное соединение достигается на границе раздела пластмасс. На границе раздела инструмент — свариваемая деталь выделяется некоторое количество теплоты, приводящее к размягчению пластмассы и облегчению ее деформирования под действием сварочного давления. В результате на поверхности детали в месте действия инструмента остается хорошо заметный след. [c.56]

Свариваемые материалы. Наибольший интерес с точки зрения свариваемости представляют такие термопласты, как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид" (пластифицированный и жесткий), и полистирол. Основные теплофизические и технологические свойства этих материалов приведены в табл. 1. [c.11]

Для сварки таких заготовок, как плиты, листы, трубы из наиболее распространенных свариваемых термопластов (поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен) применяют следующие способы [c.55]

Род свариваемого материала Полиэтилен и полипропилен Полиэтилен и полипропилен Фторопласт и фторолон [c.695]

Температура газового теплоносителя. Температура газового теплоносителя (газа или воздуха), применяемого при Ъварке, должна составлять 200—ЗОО С на расстоянии около 5 мм от сопла. В зависимости от свариваемого материала следует придерживаться примерно следующих температур, ос жесткий поливинилхлорид — 200 пластифицированный поливинилхлорид - 230 полиэтилен низкой плотности — 200 полиэтилен высокой плотности — 230 полипропилен — 240 полиметилметакрилат — 300. [c.56]

К первой группе относятся полимеры с р<35 м (полистирол, поли-метилметакрилат). Эти полимеры хорошо свариваются как контактной, так и передаточной сваркой, причем наиболее высокие температуры развиваются на границе раздела свариваемых деталей. Ко второй группе относят ся потимеры с 35 м <р<55 м- (полипропилен, непластифицированный поливинилхлорид, поликарбонат, полиэтилентерефталат и др.). Эти пол 1меры хорошо свариваются конта1Ктной сваркой, однако передаточная сварка их затруднительна вследствие большой потери энергии и разогрева верхней детали. К третьей группе относятся полимеры с р>55 м -(полиэтилен низкой и высокой плотности, полиамиды и др.)- Эти полимеры свариваются только контактной сваркой, причем толщина верхней детали должна быть не более 1—5 мм. В этом случае, как правило, происходит разогрев верхней детали и ее деформация под действием статическою давления, передаваемого через рабочий торец волновода. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...