Сосуды тонкостенные

Сосуды тонкостенные 259, 260 Стержень 6 [c.359]

Тонкостенные сосуды — см. Сосуды тонкостенные [c.304]

Сосуд тонкостенный 425 Спарник, расчет 492 Способ. ..— см. Метод. .. [c.605]

Если в (107) взято критическое значение Ki Для плоской деформации, то в (109) лучше брать Кс для плоского напряженного состояния, ведь сосуд тонкостенный. [c.207]

Простейший случай плоского напряженного состояния встречается при расчете тонкостенных сосудов. Тонкостенными называются сосуды (цилиндры двигателей, баки и цистерны для жидкостей, баллоны для газа и т. п.), у которых толщина стенки мала по сравнению с поперечным размером сосуда (меньше 1/10 последнего). Условие тонкостенности позволяет сделать следующее допущение ввиду малой толщины можно пренебречь изменением напряжения по толщине стенки и считать его распреде.ляющимся по всей толщине равномерно ). [c.72]

Сосуды тонкостенные 227 Стержень 6 [c.308]

Сосуды многослойные 190, 211, 220 Сосуды тонкостенные — Конструктивное оформление сварных соединений 177, 183, 185 [c.374]

Сосуды, работающие под давлением. Сосудам в большинстве случаев придают цилиндрическую форму, реже — форму сферы или тора. Продольные, кольцевые и круговые швы, как правило, выполняют встык. Применительно к технологии изготовления можно выделить три группы сосудов тонкостенные, со стенкой средней толщины и толстостенные. [c.440]

Остроумный метод измерения коррозии стали или нержавеющей стали в воде или водных растворах при повышенной температуре (например, 316° С) был предложен Блумом. Он заключается в измерении давления водорода, диффундирующего через стенки реакционного сосуда — тонкостенной трубы, наполненной раствором и заваренной с обоих концов [39]. [c.725]

ТОНКОСТЕННЫЕ СОСУДЫ И ТРУБЫ [c.94]

ТОНКОСТЕННЫЕ СОСУДЫ Исходные допущения [c.24]

Задача I—23. Тонкостенный сосуд, состоящий из двух цилиндров диаметрами с1 0,3 м и = 0,8 м, нижним открытым концом опущен под уровень воды в резе]ь вуаре А и покоится на опорах С, расположенных на высоте Ь = 1,5 м над этим уровнем. [c.25]

Задача 1—27, Тонкостенный сосуд А высотой Н = = 60 мм и диаметром (1 = 24 мм с отверстием внизу плавает в воде, содержащейся в цилиндре диаметром В = = 72 мм. [c.27]

Задача III—8. Горизонтальный цилиндрический сосуд диаметром d = 0,8 м с полусферической и конической тонкостенными крышками заполнен жидкостью плотностью pi. Правая половина цилиндра (с конической крышкой) вставлена в замкнутый резервуар и находится [c.61]

Задача III—32, Тонкостенный цилиндрический сосуд радиусом R -=- 0,8 м и массой nil = 2,4 т с центром тяжести, расположенным на расстоянии hi =-1,5 м от дна, плавает в воде. Определить, какой должна быть минимальная высота г слоя воды, залитой внутрь сосуда, чтобы он обладал статической устойчивостью. [c.71]

Задача XI—23. Определить время затопления тонкостенного сосуда после открытия донного отверстия диаметром 0 = 25 мм. Сосуд имеет два цилиндрических участка, диаметры которых О) = 1,2 м и О., = 0,6 м, а высоты = 0,8 ы и = 0,5 м. Начальное погружение сосуда кд = 0,85 м. [c.323]

Задача XI—25. Тонкостенный открытый призматический сосуд (шириной а — 2 м, длиной Ь — 5 м и высотой Л — 1,8 м) плавает в воде погруженный на глубину кд = 0,8 м. Сосуд снабжен двумя вертикальными тонкостенными переборками, расстояние между которыми с == 1,5 м. [c.325]

При расчете на прочность сосуд считают тонкостенным, если толщина его стенки значительно меньше прочих размеров (в 20 раз и более). С позиций конструктивного оформления сварных соединений и технологии изготовления сосуд считают тонкостенным, если толщина стенки не превышает 7... 10 мм. [c.260]

Тонкостенным сосудам обычно придают форму цилиндра, сферы или тора (рис. 8.25, а—в). Выбор формы может определяться различными соображениями. Сферический сосуд при заданной емкости [c.260]

В крупносерийном производстве тонкостенных сосудов (тормозные резервуары, пропановые баллоны) для выполнения сборочносварочных операций применяют специальные полуавтоматические установки. В них для сборки продольного стыка обечайки необходимо выполнять следующие операции приемку обечайки ориентирование стыка прижатие его к подкладке симметрично относительно формующей проплав канавки выполнение шва освобождение обечайки от зажатия и ее сброс. [c.270]

Какие приемы предотвращения и устранения деформаций от сварки ис-но н.зуют нрп изготовлении тонкостенных сосудов [c.316]

Придание вогнутой формы днищам цилиндрических, тонкостенных сосудов (рис. 149) увеличивает жесткость, улучшает устойчивость и придает определенность установке сосудов на плоскости. Эффективным способом увеличения жесткости углов перехода от обечайки к днищу являются местные выдавки треугольной формы. [c.271]

РАСЧЕТ ТОНКОСТЕННЫХ СОСУДОВ [c.259]

Примеры расчета тонкостенных сосудов другой формы см. в полных курсах сопротивления материалов. [c.261]

Сказанное находит свое подтверждение в проведенном выше расчете цилиндрического сосуда (см. 61), где было показано, что в случае тонкостенного цилиндра окружное напряжение можно считать равномерно распределенным по толщине. Радиальное напряжение при малой толщине оказалось пренебрежимо малым по сравнению с окружным из-за большой величины последнего. [c.294]

Рассмотрим некоторые примеры определения напряжений в тонкостенных сосудах. [c.297]

ПЛОСКИЕ КРИВЫЕ СТЕРЖНИ. ТОНКОСТЕННЫЕ И ТОЛСТОСТЕННЫЕ СОСУДЫ 288. Как распределяются нормальные напряжения в поперечных сечениях плоского кривого стержня при чистом изгибе [c.100]

Считается, что сосуд представляет собой тонкостенную осесимметричную оболочку гладкой формы, испытывающую осесимметричное нагружение. [c.101]

Давления высокого сосуд тонкостенный 122 — 127, 131 Движение дислокаций 53—60 Двойннкование механическое 33, 40—42 Двойного исхода метод усталостных испытаний 360 — 363 Демпфирование 515 — 519 Дефект линейный 48 [c.615]

В первом разделе представлены основные формулы, относящиеся к расчетам как при простых видах деформации (растяжение и сжатие, кручение, изгиб), так и при сложном сопротивлении (косой изгиб, вкецентренное продольное нагружение, изгиб с кручением) в условиях статического и динамического нагружения расчетам на устойчивость, расчетам статически неопределимых систем, кривых стержней, тонкостенных и толстостенных сосудов. [c.3]

В первом разделе рассмотрены эпюры внутренних силовых факторов и растяжение-сжатие пряиолинейного стержня, во -втором - теория напряженного состояния, включая гипотезы прочности, кручение круглых ваюв. геометрические характеристики поперечных сечений в третьем - плоский прямой изгиб в четвертом -статически неопределимые системы и сложное сопротивление в пятом - устойчивость деформируемых систем, динамическое нагру-Ж ение, тонкостенные сосуды в шестом - плоские кривые стержни, толстостенные трубы и переменные напряжения. [c.39]

Тонкостенный цилиндрический сосуд из алюминиевого сп/ава = 0,7-10 Мн1м ) закрыт крышкой из того же материала, прт<репленной к фланцам сосуда шестнадцатью болтами Л1] t (рис. 5.34). Допускаемое напряжение для материала сосуда [а ,] = 80 Мн/м . Определить допускаемую величину внутрен-пего давления р в сосуде исходя из прочности его стенок и прочное ги болтов (расчет вести по гипотезе наибольших касательных [c.80]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняют в среде защитных газов. Сборку рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений. Надежное прижатие свариваемых кромок к подкладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в приспособлении без прихватки. При сборке и сварке прямолинейных швов между листами и продольных швов обечаек равномерное и плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимыы- [c.262]

При выполнении кольцевых uibob тонкостенных сосудов из материалов, мало чувствительных к концентрации напряжений, используют остающиеся подкладные кольца, которые облегчают центровку кромок и их одностороннюю сварку. Для ряда высокопрочных материалов такой прием оказывается неприемлемым. В этом [c.264]

Чем отличаются оснастка и приемы сборки и сварки соеди1ггний тонкостенных сосудов и сосудов со стенкой средней толщины [c.316]

Простейший конденсационный гигрометр состоит из металлического тонкостенного цилиндрического сосуда, стенки которого тщательно отполированы. Сосуд заполняется эфиром. Если через эфир прокачивать воздух, то часть эфира испарится и температура его понизится. Практически температура эфира равна температуре стенок цилиндра. Охлаждение эфира производят до тех пор, пока на полированной металлической поверхности сосуда не появится роса. В этот момент замечанзт температуру эфира, которая будет соответствовать температуре точки росы. Появление росы свидетельствует о переходе прилегающего слоя воздуха у стенок сосуда в состояние насыщения. Пользуясь таблицами для насыщенного водяного пара, можно по температуре точки росы определить парциальное давление водяного пара во влажном воздухе. [c.240]

Тонкостенным сосудам обычно придают форму сферы, цилиндра или тора (рис. 1.4, а-в). Выбор формы может определяться различными соображениями. Сферический сосуд при заданной емкости (объеме) имеет минимальную массу, оровый можно наиболее компактно разместить, а цилиндрическая форма сосуда обеспечивает наиболее технологичное конструктивное оформление. Соединения основных элементов сосуда (аппарата) осуществляют продольными, кольцевыми и круговыми швами. [c.17]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняюп в среде защитных, газов. Сборку рекомендуется производить isa медной или стальной подкладке с формирующей канавкой При сборке и сварке прямолинейных продольных швов обечаек равномерное плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимными приспособлениями клавишною типа. Усилие прижатия составляет 300...700 Н на 1 см длинь шва и создается гидравлическим или пневматическим усг ройством. Надежное прижатие свариваемых кромок к р.ор-кладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в игш-способлении без прихватки. Основание приспособления f полняют в виде консоли. [c.18]

При выполнении кольцевых швов из материалов мало-HYBI гвительных к концентрации напряжений используют ос-гающиеся подкладные кольца, которые облегчают центровку к[)омок и их одностороннюю сварку. Для высокопрочных материалов кольцевые стыки собирают и сваривают на съемных подкладках разжимных колец. Однако необходимо учеты-вать, что из-за подогрева кромок впереди сварочной дуги они расширяются и отходят от подкладного кольца в радиальном направлении, что может привести к смещению кромок или оГ)1>азованию домика. В тонкостенных сосудах смещение к х)мок в стыковом шве - опасный концентратор. Для их предотвращения можно применять наружные стяжные ленты или более эффективно) прижатие кромок к подкладкам роликом, перекатывающимся по поверхности стыка непосредственно черед сварочной дугой. Приспособление для прижатия кро- [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...