Полиамиды свариваемость

При сварке трением, как и при сварке другими способами, важное значение имеют физические свойства материала свариваемых деталей. Например, при сварке деталей из полиамидов качество сварного шва в значительной степени зависит от содержания влаги в материале перед сваркой. Если сваривают просушенные полиамидные материалы, то сварные швы получаются в несколько раз более прочными, чем при сварке предварительно неподготовленных полиамидных материалов. Показатели прочности сварных швов, рекомендуемые для расчета сварных соединений трением при вращении, приведены в табл. 3. [c.162]

Полиуретаны — порошкообразные материалы белого цвета, получаются полимеризацией гликолей, обладают пониженной гигроскопичностью и термической стойкостью по сравнению с полиамидами, более высокими диэлектрическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям характеризуются хорошей свариваемостью и прочным сцеплением с металлами. [c.263]

Присадочные материалы для сварки пластмасс изготовляют в виде прутков и, как правило, из того же материала, что и свариваемое изделие, диаметром 2—6 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и разделки кромок. Для снижения температуры размягчения и повышения пластичности присадочного материала в него. добавляют различные пластификаторы. Так, для сварки полиэтилена в присадочный материал добавляют до 10% полиизобутилена для сварки капрона с температурой плавления 210—240°С применяют полиамид-54 , имеющий температуру плавления 160—170°С. [c.22]

Применяемые температуры подогрева при сварке полиметилметакрилата (органического стекла) воздух нагревают до 200—220° С полиамиды сваривают в азоте, температура которого на 30—45% выше температуры плавления свариваемого материала. Полиэтилен сваривают в азоте, температура которого 200—220° С. Для винипласта, чтобы оптимальная температура горячего воздуха в месте сварки составляла 200—220° С, воздух в горелке нагревают до 230—270 С. [c.175]

При сварке газовыми теплоносителями свариваемые детали нагреваются подогретым воздухом, азотом, аргоном, инертным газом и др. Температура теплоносителя должна быть на 30—50° С выше точки плавления основного материала. Сварка винипласта производится в струе горячего воздуха с помощью присадочного прутка. Пруток и стенки шва нагреваются до температуры 190—200° С. Термопласт размягчается и приобретает клейкость. Сварка листов полипропилена производится в струе инертного газа, нагретого до температуры 280° С. Таким методом можно сваривать и полиамиды. [c.269]

У3.5 — Круглые прут- Полиамиды РА-6 и РА-6,6 Как для Стандарт- Как для Свариваемые [c.181]

Можно сваривать также термопластичные пластмассы термореактивные пластмассы не свариваются ни одним из существующих способов. К наиболее распространенным методам относится сварка газовыми теплоносителями, нагревательными элементами, ТВЧ и ультразвуком. При сварке газовыми теплоносителями свариваемые детали нагреваются подогретым воздухом, азотом, аргоном. Температура теплоносителя должна быть на 30—50° С выше точки плавления основного материала. Сварку винипласта производят в струе горячего воздуха с помощью присадочного прутка. Пруток и стенки шва нагреваются до 190—200° С. Термопласт размягчается и приобретает клейкость. Листы полипропилена сваривают в струе инертного газа, нагретого до 280° С таким методом можно сваривать и полиамиды. [c.223]

Технология сварки. В зависимости от характера свариваемого материала, типа электродов и условий сварки, оптимальные параметры сварки могут существенно изменяться. Так, например, оптимальное давление при сварке полихлорвинила составляет 1—5, полиамидов — 7—20, винипласта — 20—50 кгс/см . Значительно может изменяться и продолжительность сварки с долей секунд при сварке полихлорвинила до десятков секунд при сварке полиамидов. [c.38]

Частота тока определяется, с одной стороны, шириной диапазона частот высокочастотного генератора, с другой — физическими характеристиками свариваемого материала. Чем меньше величина фактора диэлектрических потерь пластмассы, тем выше должна быть частота тока. Так, синтетические ткани из капрона (й = 0,0254-0,128) хорошо свариваются при частоте 27 Мгц, лавсановые ( =0,006) — только при повышенных частотах 80—150 Мгц, а полипропиленовые (й=0,0002) вообще не свариваются. Напряженность поля определяется обычно из требований к производительности процесса, физико-механическими свойствами материала и условиями сварки. Для соединения пено-полистирола с использованием эмульсий = 50 в/мм, для полиамидов и стеклопластиков =600- 650 в/л ж, для полихлорвинила =1100 в мм и более. [c.38]

При сварке т. в. ч. полиамидов прочность шва и прилегающей к нему зоны равна прочности исходного материала. Во всех случаях сварка происходит под давлением. Для фиксации конечной толщины сварного шва в прессах устанавливается ограничительное устройство, позволяющее регулировать в широких пределах деформацию свариваемого изделия. Для оценки прочности сварного шва проводились механические испытания плоских образцов толщиной 2 мм, шириной 10—15 мм. Сварка [c.43]

Полиамидные пленки 127, 128 Полиамиды 111 — Коэффициенты трения 116 — Свариваемость 95 — Свойства и применение 112—115 --с графитом, дисульфидом молибдена или тальком 116 — Свойства и применение 114, 115 Полибутилметакрилат бисерный 117 Поливинилацеталевые краски 244 Поливинилспиртовые волокна — Свойства 326, 327, 329 Поливинилхлорид 99—102 [c.535]

Термопласты всех видов хорошо поддаются сварке. Высокоэластич-иые пластмассы (полиолефины, полиамиды, полнметилметакрнлаты) сваривают контактной сваркой без применения присадочного материала. Тонкие листы и пленки сваривают внахлестку пропусканием пленок между роликами, подогреваемыми электрическим током. Плиты, бруски и другие подобные изделия сваривают встык. Свариваемые поверхности сжимают под давлением 1-3 кгс/см стык разогревают токами высокой частоты или ультразвуком. Прочность сварного стыка близка к прочности самого материала. [c.237]

Когда при сварке температура материала достигает точки кипения воды, содержащаяся в свариваемых деталях влага переходит в газообразное состояние, увеличивается в объеме и, образуя пузырьки, ухудшает качество сварного соединения. Поэтому перед сваркой основной и присадочный материалы подвергают просушке в сушильных шкафах при температуре 80°С в течение 10 ч. В качестве присадочного материала используют пруток диаметром 2—3 мм, изготавливаемый из полиамида с точкой плавления на 10—15°С ниже точки плавления полиамида, из которого изготовлено свариваемое изделие. Сварка иолиамидов горячим газом возможна только благодаря более низкой точке плавления присадочного прутка. Для сварки полиамидов в качестве газа-теплоносителя используют в основном азот. Температура азота непосредственно на выходе сопла должна составлять 240—280°С при расходе 350—375 л/ч, что дает возможность сваривать полиамиды без особых затруднений. Следует отметить, что при правильном ведении сварки в пределах сварочной зоны не должна изменяться окраска материала. Интервал температур, при которых полиамиды размягчаются и переходят в расплавленное состояние, крайне невелик, поэтому сварщик должен обладать определенным опытом, чтобы вовремя заметить м-омент наступления размягчения присадочного прутка. Перед испытанием заваренного соединения на прочность его следует несколько увлажнить, так как в процессе сварки соединение пересыхает, при этом его прочность снижается. [c.156]

В тех случаях, когда мономер свариваемого полимера при комнатной температуре находится в газообразном состоянии, применяют жидкий мономер ийого состава, растворяющий соединяемый полимер и совмещающийся с ним после полимеризации. Сварку растворителем применяют в случае соединения деталей, изготовленных из полиэфиров метакриловой кислоты, полистирола, поливинилхлорида, полиамида, поликарбонатов, эфиров целлюлозы и различных сополимеров [87]. [c.230]

Недостатком контактной сварки прессованием и термоим-пульсиой сварки является то, что распределение температуры начинается от поверхности свариваемой пластмассы. Чтобы довести температуру внутренних поверхностей пленки до температуры сварки за короткий промежуток времени, необходимо сильно перегревать ее внешние поверхности. Способ термоимпульсной сварки нашел применение при соединении тонких пленок из полиэтилена, полипропилена, полиамидов и т. д. [c.19]

Армированные материалы на основе пленок совмещенных полиамидов так же, как и сами пленки, свариваются плохо. Даже соединения, сваренные на жестких режимах, расслаиваются при испытании на раздирание. Несмотря на плохую свариваемость рассматрива- [c.67]

К первой группе относятся полимеры с р<35 м (полистирол, поли-метилметакрилат). Эти полимеры хорошо свариваются как контактной, так и передаточной сваркой, причем наиболее высокие температуры развиваются на границе раздела свариваемых деталей. Ко второй группе относят ся потимеры с 35 м <р<55 м- (полипропилен, непластифицированный поливинилхлорид, поликарбонат, полиэтилентерефталат и др.). Эти пол 1меры хорошо свариваются конта1Ктной сваркой, однако передаточная сварка их затруднительна вследствие большой потери энергии и разогрева верхней детали. К третьей группе относятся полимеры с р>55 м -(полиэтилен низкой и высокой плотности, полиамиды и др.)- Эти полимеры свариваются только контактной сваркой, причем толщина верхней детали должна быть не более 1—5 мм. В этом случае, как правило, происходит разогрев верхней детали и ее деформация под действием статическою давления, передаваемого через рабочий торец волновода. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...