Полистирол свариваемость

Полипропиленовые пленки 119, 121 Полистирол 107—111 —Преимущества и недостатки 107 —Свариваемость 95 — Свойства 108—110 [c.536]

Контактный способ сварки или сварку под давлением применяют для соединения плоских заготовок небольшой толщины из органического стекла, винипласта, полистирола, полиэтилена, целлулоида, а также при изготовлении сварных труб. При этом прочность полученного соединения почти достигает прочности свариваемого материала. Обработку заготовок можно производить через 3— 4 ч после окончания сварки. [c.306]

Ультразвуком свариваются следующие виды пластмасс органическое стекло, винипласт, полиэтилен, хлорвинил, полистирол. Толщина свариваемых элементов может доходить до 10 мм. Этот метод является очень производительным. Так, например, время сварки деталей в одной точке из винипласта суммарной толщины 10 мм составляет 0,7 сек. [c.269]

Давление при ультразвуковой сварке необходимо для достижения акустического контакта, обеспечивающего ввод колебаний в материал, и для сближения размягченных поверхностей свариваемого материала. С увеличением давления до определенного предела улучшается акустический контакт и температура, развивающаяся в зоне сварки, заметно возрастает (рис. 182). Дальнейшее увеличение давления приводит к снижению темпе-ратуры в результате выхода системы из резонанса и уменьшения амплитуды. При ультразвуковой сварке жестких термопластов (органическое стекло, винипласт, полистирол) давление выбирают в пределах 6,0—10,0 Мн/м (60—100 кГ/см ). [c.214]

Ультразвуком сваривают элементы из органического стекла, винипласта, полиэтилена, хлорвинила, полистирола. Наибольшая толщина свариваемых элементов 10 мм. Этот метод производителен. Например, время сварки в одной точке деталей из винипласта суммарной толщиной 10 мм составляет 0,7 с. [c.224]

К материалам, хорошо сваривающимся методом сварки экструдированной присадкой, относятся пластмассы, которые переходят в вязко-текучее состояние при сравнительно низких температурах и могут нагреваться при экструзии значительно выше температуры текучести без заметной деструкции. К таким пластмассам относятся полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливинилхлорид, полистирол и др. Состав присадочного материала аналогичен свариваемому. Этот способ целесообразно применять для сварки изделий, имеющих швы большой протяженности, например, пленки, листы, профили, трубы. [c.26]

Частота тока определяется, с одной стороны, шириной диапазона частот высокочастотного генератора, с другой — физическими характеристиками свариваемого материала. Чем меньше величина фактора диэлектрических потерь пластмассы, тем выше должна быть частота тока. Так, синтетические ткани из капрона (й = 0,0254-0,128) хорошо свариваются при частоте 27 Мгц, лавсановые ( =0,006) — только при повышенных частотах 80—150 Мгц, а полипропиленовые (й=0,0002) вообще не свариваются. Напряженность поля определяется обычно из требований к производительности процесса, физико-механическими свойствами материала и условиями сварки. Для соединения пено-полистирола с использованием эмульсий = 50 в/мм, для полиамидов и стеклопластиков =600- 650 в/л ж, для полихлорвинила =1100 в мм и более. [c.38]

При толщине полиэтиленовых образцов более 1—2 мм сварка становится затруднительной, так как происходит значительное уменьшение амплитуды смещения. Свариваемые детали из жестких пластмасс, например полистирола, могут иметь значительно большую толщину. [c.56]

При передаточной ультразвуковой сварке механические колебания вводятся в отдельной точке или на небольшом участке поверхности верхней детали (рис. 33). Передача и равномерное распределение механической энергии зависят в этом случае от упругих свойств свариваемого материала. Поэтому передаточную сварку рекомендуется применять для соединения объемных деталей из жестких пластмасс, таких как полистирол, полиметилметакрилат и др. Наиболее рациональны соединения встык или втавр. [c.59]

Это обусловливает различную свариваемость указанных марок полистирола (рис. 52). Установлено, что наилучшей свариваемостью обладает блочный полистирол, наихудшей — ударопрочный, так как имеет высокий коэффициент затухания и низкий модуль упругости. При соединении блочного полистирола ввиду незначительной продолжительности сварки в месте контакта волновода с изделием не остается заметных следов. [c.74]

При сварке изделий из полистирола одним из важных факторов, влияющих на процесс формирования сварных швов является конструкция разделки сопрягаемых поверхностей. Хорошая геометрическая форма и правильная подготовка поверхностей не только облегчают сварку, но и способствуют повышению прочности шва, увеличивают производительность сварки и позволяют в процессе сварки строго фиксировать одну часть свариваемого изделия относительно другой его части. [c.74]

Рис. 5 5. Подготовка свариваемых поверхностей для сварки деталей из полистирола неодинакового поперечного сечения

Свариваемые материалы. Наибольший интерес с точки зрения свариваемости представляют такие термопласты, как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид" (пластифицированный и жесткий), и полистирол. Основные теплофизические и технологические свойства этих материалов приведены в табл. 1. [c.11]

Сварка нагретым инструментом — наиболее универсальный метод соединения изделий из полимерных материалов (полиэтилена, полистирола, полиизобутилена и др.). Метод заключается в том, что свариваемые изделия, соприкасаясь со специальным нагретым инструментом, разогреваются в местах соединения и спрессовываются чаще всего под давлением того же инструмента. [c.52]

Из различных полимеров этим методом можно сваривать те из них, которые переходят в вязкотекучее состояние при сравнительно низких температурах и могут нагреваться при экструзии значительно выше температуры текучести без заметной деструкции. К числу. таких материалов относятся полиэтилен, полистирол, ацетилцеллюлоза, пластифицированный поливинилхлорид. Состав присадочного прутка аналогичен свариваемому материалу. Используя заранее изготовленный пруток и нагревая его в специальном приспособлении до требуемой температуры, можно организовать непрерывный процесс сварки. [c.54]

Термопластичные полимеры (термопласты) — высокомолекулярные материалы, которые при нагреве до некоторой температуры переходят в вязкотекучее состояние, а при последующем охлаждении возвращаются в исходное. Эти материалы хорошо соединяются сваркой. К хорошо свариваемым материалам относятся полистирол, полиметилметакрилат, полиэтилен и многие другие. В сварных конструкциях целесообразно применять винипласт и полистирол, которые обладают относительно высокой прочностью, легко обрабатываются и свариваются, хотя и имеют несколько повышенную чувствительность к надрезу. [c.13]

Режимы сварки изделий нз полистирола во многом определяются формой и размерами (в частности, толщиной стенки, свариваемых деталей. Амплитуда смещения рабочего торца волновода может быть равна 20 40 мкм. Если амплитуда смещения волновода слишком велика, то, как правило, происходит размягчение и подплавление материала непосредственно под волноводом или поломка изделия [129, 131]. [c.128]

Сваривать можно только интерьерные материалы на основе термопластичных полимеров, которые при нагревании размягчаются и приобретают способность к соединению под давлением. Охлаждение свариваемых участков осуществляется без снятия давления. Высокое качество сварного шва обеспечивает сварка в переменном электрическом поле высокой частоты. Однако материалы на основе полиэтилена, полипропилена, полистирола, а также вспененные материалы с очень низкой теплопроводностью не свариваются этим способом их можно сваривать с применением нагретого инструмента. [c.238]

Контактный способ сварки, или сварку под давлением (фиг. 147), применяют для соединения плоских заготовок из термопластичных материалов. Этим методом соединяют листы органического стекла, винипласта, полистирола, полиэтилена, целлулоида. Плоские заготовки в местах соединения обычно обрабатывают на ус так, чтобы длина уса равнялась 3—5-кратной толщине свариваемого листа. Поверхности складывают и для предупреждения смещения листов скрепляют в нескольких местах шпильками, изготовлен-нь4ми из того же материала. Собранные заготовки зажимают под давлением щ приспособлении и нагревают до температуры размягчения соединяемых поверхностей (для стандартного органического стекла р=10 кг см , [c.333]

При сварке твердых термопластов (винипласт, полистирол, органическое стекло) оптимальная температура нагретого воздуха во время сварки 200—220° для этого воздух в горелке следует нагреть до температуры 230—270°. В качестве присадочного материала можно применять прутки, изготовленные из такого же, как свариваемый, материала или лучше применять винипласто-вые прутки. Практика показала, что наилучшие результаты при сварке дает пруток диаметром 2,5—3,5 мм. Скорость разогрева свариваемых поверхностей материала изделия и прутка должна быть равномерной и достаточной для размягчения на необходимую глубину присадочного материала. [c.149]

Сваркой трением соединяются термопласты, вязкость которых выше температуры плавления меняется плавно. Обычно это полиоле-фины, поливинилхлорид жесткий, полиацетали, акриловое стекло, полистирол и его модификации. 1 Сварка током высокой частоты (ТВЧ). Сварка осуществляется в переменном электромагнитном поле высокой частоты. С этой целью свариваемые детали помещаются мен<ду пластинами конденсатора, на которые подается напряжение высокой частоты. [c.442]

В тех случаях, когда мономер свариваемого полимера при комнатной температуре находится в газообразном состоянии, применяют жидкий мономер ийого состава, растворяющий соединяемый полимер и совмещающийся с ним после полимеризации. Сварку растворителем применяют в случае соединения деталей, изготовленных из полиэфиров метакриловой кислоты, полистирола, поливинилхлорида, полиамида, поликарбонатов, эфиров целлюлозы и различных сополимеров [87]. [c.230]

Недостатком сварки ТВЧ является ограничение по толщине свариваемых материалов и то, что не все термопласты свариваются токами высокой частоты. Так полиэтилен, полистирол, полизобутилен, ПОВ-50 и др., являющиеся хорошими диэлектриками, ТВЧ не свариваются. Для сварки таких пластмасс их приходится обкладывать пластмассами с большей проводимостью, например, полихлорвинилом, который нагревается ТВЧ и, передавая [c.95]

При сварке жестких полимеров (полистирола,. полиметилме-такрилата) образование сварного соединения начинается на границе раздела двух свариваемых деталей, т. е. тепловыделение происходит преимущественно за счет поверхностного трения свариваемых элементов. [c.101]

При сварке корпуса микроэлектродвигателя из полистирола перекос свариваемых частей корпуса и наплывы в зоне сварного шва отсутствовали, кроме того, устанавливалась величина допускаемой деформации изделия. Отсутствие перекосов при свар-90 [c.90]

Для оценки стабильности прочности сварных соединений сравнивались результаты, полученные при сварке полистироло-вых образцов с разнотолщинностью до 10% по схемам с фиксированным временем, с фиксированной осадкой и с использованием сопутствующего контроля по кинетической характеристике с применением прибора УВС-2 (рис. 71). В первом случае продолжительность ультразвуковых колебаний устанавливали постоянной /=1,2 сек. В результате нестабильной работы генератора и разнотолщинности свариваемых образцов изменение относительной деформации АЛ//г составило 17% при средней величине разрушающего усилия сварного соединения 17,1 кгс. [c.92]

Под действием УЗ-вых напряжений пластичность полимера возрастает либо во всём объёме между сварочным наконечником и опорой (при сварке тонких плёнок), либо только в объёме зоны контакта соединяемых материалов, где имеются естественные или специально создаваемые неровности соединяемых поверхностей (сварка объёмных деталей). При этом вначале образуется физич. контакт поверхностей и происходит активация ]юли-мерных молекул за счёт разрыва химич. связей, затем начинается химич. взаимодействие соединяемых материалов. переходящее в объёмное взаимодействие в зоне соединения. Гистере-зисные потери при деформировании полимерного материала с УЗ-вой частотой обусловливают его нагрев до темп-р, соответствующих вязкотекучему состоянию (аморфные полимеры) или плавлению кристаллов (частично кристаллич. полимеры). При темп-рах высокоэластичного состояния происходит диффузия отдельных сегментов макромолекул свариваемых полимеров, а в ряде случаев — и перемешивание вязкотекучего полимерного материала. При С. двух термопластов различных марок возникают химич. превращения. Величина сегмента макромолекулы определяет свариваемость материала чем больше сегмент (жёстче макромолекула), тем лучше свариваемость. На прочность соединения, кроме основных параметров режима, влияют физико-механич. характеристики объекта сварки, геометрия и размеры УЗ-вого инструмента. Обычно прочность соединений составляет от 50 до 70% прочности соединяемого материала. Толщины соединяемых материалов составляют от единиц мкм (плёнки) до единиц мм (ткани, объёмные детали). Напр., хорошо свариваются винипласт, органич. стекло, полистирол, [c.313]

К первой группе относятся полимеры с р<35 м (полистирол, поли-метилметакрилат). Эти полимеры хорошо свариваются как контактной, так и передаточной сваркой, причем наиболее высокие температуры развиваются на границе раздела свариваемых деталей. Ко второй группе относят ся потимеры с 35 м <р<55 м- (полипропилен, непластифицированный поливинилхлорид, поликарбонат, полиэтилентерефталат и др.). Эти пол 1меры хорошо свариваются конта1Ктной сваркой, однако передаточная сварка их затруднительна вследствие большой потери энергии и разогрева верхней детали. К третьей группе относятся полимеры с р>55 м -(полиэтилен низкой и высокой плотности, полиамиды и др.)- Эти полимеры свариваются только контактной сваркой, причем толщина верхней детали должна быть не более 1—5 мм. В этом случае, как правило, происходит разогрев верхней детали и ее деформация под действием статическою давления, передаваемого через рабочий торец волновода. [c.38]

При сварке корпусов микрозлектродвигателей ЭДП-1 из полистирола применялся описанный выше метод сопутствующего контроля, для чего был разработан контурный ма1 нитоу прутий датчик-опора, общий вид и схематический чертеж которого приведены на рис. У.4, в. При сварке пе допускались перекосы свариваемых частей корпута, наплывы в зоне сварного шва, а также задавалась величина допускаемой деформации изделия. Отсутствие перекосов при сварке обеспечивается параллельностью рабочего торца волновода и поверхности контурного датчика-опоры два других требования легко выполняются при использовании сопутствующего контроля по кинетической характеристике. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...