Угловые соединения

Взаимное расположение свариваемых элементов бывает следующим встык (швы стыковых соединений), внахлестку (швы соединений внахлестку), в угол (швы угловых соединений) или втавр (швы тавровых соединений). [c.289]

У2 — угловое соединение, со скосом кромок, шов односторонний (это записано в ГОСТ 15164—69) ШЭ — электрошлаковая сварка -2 — катет шва 12 мм нет букв А или П — значит сварка выполнена ручным способом [c.200]

Шов углового соединения со скосом кромок, выполняемый электрошлаковой сваркой проволочным электродом по замкнутой лннии. Катет шва 22 мм. [c.305]

Шов таврового соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый электродуговой ручной сваркой по замкнутому контуру. Катет шва 5 мм Шов углового соединения со скосом одной кромки, двусторонний с предварительным наложением под-варочного шва, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии Шов нахлесточного соеди-кения, трехрядный с шахматным расположением точек, выполняемый контактной точечной электросваркой. Расчетный диаметр точек 10 мм, шаг между точкамИ 40 мм [c.225]

Угловые соединения, как правило, выполняют в качестве связующих. Они не предназначены для передачи рабочих усилий. Их выполняют всеми видами термической сварки. [c.249]

На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое С1, С2, СЗ, /У/, И2, ИЗ, У/, У2, УЗ, Т1, Т2, ТЗ, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей, например (рис. 8.95, а—з) а — стыковое соединение с отбортовкой кромок, толщина сваривае мых листов 1...4 мм — С/ б — то же, со скосом обеих кромок, толщина 3... 60 мм — С7 в — нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2.. 60 мм, шов односторонний — И , г — нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний — Н2 д — угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1... 30 мм — У4 е — угловое соединение со скосом одной кромки, толщина листов 3...60 мм — У7 ж — тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2.. 30 мм — Т1 3 — тавровое соединение, шов двусторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12...100 мм — Т9. (Более подробные сведения см. в ГОСТ 5264—80.) [c.273]

В угловых соединениях с одинаковой толщиной стенок по рис. 181, г размер катета задан толщиной кромок. В угловых и тавровых соединениях (виды б, е) где размеры шва могут быть произвольными, катет шва делают равным толщине 5 свариваемых материалов [но не более приведенных в соотношении (5) величин] [c.167]

Кромки свариваемых тонких листов (в среднем < 3 мм) стыковых и угловых соединений разделывают (рис. 184, а, и). [c.168]

Основные типы разделки представлены на видах в —з (стыковые соединения),, 1-н (угловые соединения) и о — р (тавровые соединения). Острые кромки притупляют, предусматривая на них ленточки высотой й = 2 4 мм (вид в). [c.168]

В угловых соединениях (вид б) С отбортованной кромкой, применяемых иногда для присоединения днищ к обечайкам резервуаров, содержащих газы или жидкости под давлением, деформация стенок резервуаров вызывает изгиб заклепок. [c.199]

Угловые соединения выполняют [c.63]

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний, выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом по замкнутой линии [c.117]

Как выполняют сварку под флюсом стыковых и угловых соединений [c.79]

Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно производить сварку с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. [c.83]

Примеры обозначения сварных швов рисунок 13.41, а — шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний, выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм рисунок 13.41, б — сварное соединение цилиндрической детали с пластиной. В этом соединении шов односторонний без скоса кромок выполнен по замкнутому контуру (знак О) газовой сваркой (буква Г ) с катетом шва 3 мм. ГОСТ 5264—80 определяет типы швов сварных соединений деталей из углеродистых сталей, вьшолнен-ных ручной электродуговой сваркой. [c.228]

Нахлесточные, тавровые и угловые соединения выполняют угловыми швами (обычно нормального сечения, рис. 29.4). Нахлесточные соединения тонколистовых конструкций выполняют с помощью контактной сварки точечной (рис. 29.5, а) или шовной (рис. 29.5, б). [c.472]

Угловые соединения (см. рис. 29.3) не используются как силовые, их применяют, как правило, для образования профилей из отдельных элементов. [c.477]

Угловые соединения (см. табл. 3.1) выполняют стыковыми или угловыми (соединение У4) швами. Они мало пригодны как силовые, поэтому их применяют как связующие или как слабо нагруженные рабочие швы (ограждение, тара и др.). [c.50]

Контроль угловых швов. При контроле угловых соединений плоских элементов, например угловых швов с К-образной разделкой или без нее, но с полным проплавлением стенки, возможно применение трех схем (рис, 6.52). [c.358]

Рис. 6.53. Схемы контроля тавровых и угловых соединений без дефекта (а), с непроварами в корне шва (б), с трещиной (в), с порой или шлаковым включением (г)

При контроле нижней части шва таврового и углового соединений это условие можно проверить по соотношениям [c.360]

Размеры конструктивного непровара в корне шва, который допускается в тавровых и угловых соединениях с V-образной разделкой, оценивают по СОП с пропилами разной высоты. Если высота непровара не превышает 3 мм, то сравнивают амплитуды эхо-сигналов от выявленного непровара и модели непровара допускаемых размеров в СОП. Если высота непровара более 3 мм, его размеры оценивают путем сравнения условной высоты выявленного непровара с условной высотой модели непровара допускаемых размеров в СОП. Выявление и оценка размеров дефектов в верхней части шва проводятся так же, как и при контроле верхней части этих соединений с полным проваром. [c.362]

Рис. 6.56, Схема разметки углового соединения на секторы

Необходимо отметить, что ультразвуковой (как и радиографический) контроль угловых соединений с конструктивным зазором имеет низкую достоверность. [c.364]

Для определения, согласно ГОСТ 7512—82, направления пучка излучения при просвечивании швов различных типов (рис. 3.1) и необходимого положения аппарата с источником излучения / относительно просвечиваемого сварного соединения рекомендуют применять специальный центратор-угломер, крепящийся на изделии с помощью магнитов. Телескопический указатель 3 с нанесенными делениями фокусного расстояния указывает расположение оси пучка излучения. Стойки 2 поворачиваются (при контроле тавровых и угловых соединений) в шарнирах планки 4, на которой перемещается, поворачивается и фиксируется указатель. На одной из стоек нанесена миллиметровая шкала, используемая при контроле соединений внахлестку и показывающая толщину наружного листа. Сменная шкала, крепящаяся на планке, позволяет учитывать изменение параметров сварных соединений. Построение шкал для каждого типового случая просвечивания осуществляют графическим и расчетным способом. Деления на шкалах наносят в значениях толщины свариваемых деталей и диаметров труб. [c.61]

Контроль тавровых и угловых соединений производят эхо-методом преобразователями с углами ввода 50°, 65°, 69° и 73° на частотах 2,5 и 5,0 МГц прямым, одно- и двукратно отраженными 72 [c.72]

Сварные угловые соединения отвала, дающие начало хрупким разрушениям в основном открытого типа. Такие соединения целесообразно заменить соединениями закрытого типа. Часто разрушается или прогибается отвал в центральной части, что вызвано наличием больших напряжений при резании и перемещении грунта. Трещины возникают также в местах крепления кронштейнов уравнительных связей, в боковых стенках отвала и в верхнем листе. [c.93]

РАЗДЕЛ III. КОНЦЕНТРАТОРЫ ТИПА ВЫКРУЖЕК, ВЫРЕЗОВ, ВЫТОЧЕК, ПАЗОВ И УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.321]

Швы сварных соединений могут выполняться усиленными (рис. 381). Усиление (выпуклость) шва определяется величиной q. Некогорые типы швов (отдельные швы тавровых, нахлесгочных и угловых соединений) характеризуются величиной [c.209]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

Соединения ыпавр применяют для элементов, расположенных воБзаимно перпендикулярных плоскостях. При этом швы могут быть стыковыми (рис. 3.7,а) или угловы.мн (рис. 3.7,6). Угловые соединения (рис. 3.7,6) представляют собой разновидность тавровых [c.360]

Некоторые особенности применения алгоритма расчета режимов сварки. Расчет режимов многослойных сварных швов ведется по тому же алгоритм Однако сварочный ток, диаметр электрода и другие параметры определяются исходя из глубины проплавления, которая в данном случае принимается условно равной величине притупления. Диаметр электрода выбирается в соответствии с пунктом 2, приняв при этом величин - притупления условно равной толщине детали S. Плотность тока в заданном интервале значений для многослойных швов рекомендуется выбирать ближе к минимальной. Последовательность расчета угловых швов, свариваемых обычно в лодочк ", можно с некоторым приближением брать такую же, как и для стыковых швов с углом разделки кромок а = 90 При этом если режимы сварки по условию оптимальных скоростей охлаждения не обеспечивают полл чение заданного катета шва, то следует брать наибольшее значение данного катета из минимально возможных по оптимальным значениям погонной энергии сварки. При выполнении угловых швов ширина шва е должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми кромками (рис. 1.17). Если ширина шва будет больше, то неизбежно появление подрезов. Параметры шва по заданным значениям катета (F ) определяют из простых геометрических соотношений / И/. Коэффициент формы шва у щ = е I Я р для таврового и углового соединений должен быть в пределах 0,8 — 2. При Ущ < 0,8 возрастает склонность к появлению горячих трещин, а при v(/uj > 2 имеют место подрезы. При выборе плотно- [c.49]

При прозвучивании угловых соединений (см. рис. 6.52, б) по схеме / ложные эхо-сигналы могут появляться при отражении УЗ-пучка от усиления шва или от угла элемента конструкции (рис. 6.53). Эти эхо-сигналы можно легко селектировать по времени, а также прощупывать . Если затруднен доступ со стороны стенки, т. е. невозможно проведение контроля по схеме /, про-звучивание выполняют по схеме III. Контроль по схеме II обес- [c.359]

Швы угловых соединений (типа У7) контролируют так корень и верхнюю часть прозвучивают однократно отраженным лучом (рис. 3.11,а), остальную часть—прямым (см. рис. 3.11,6). Угол ввода и пределы перемещения преобразователей рассчитывают в зависимости от параметров шва. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...