СПЛАВЫ Свойства

Свойства , сплава Свойства наплавок [c.566]

Магнитные свойства при постоянном токе определяли с помощью пермеаметра и баллистического гальванометра для всех пяти сплавов. Свойства при переменном токе (при частотах 60 и 400 Гц) замеряли только на образцах из полос с помощью специального прибора. [c.354]

Железохромистые сплавы — Свойства — Влияние легирующих элементов 220, 221 — Свойства и структура — Влияние хрома 10, 11, 16, 17 [c.432]

Хромистые сплавы. Свойства высокохромистого чугуна с большим содержанием углерода частично описано в разделе Отливки из жаростойкого чугуна , однако в химическом машиностроении применяются преимущественно высокохромистые сплавы с пониженным содержанием углерода. До сих пор нет единого мнения в классификации высокохромистых сплавов, содержащих более 1% С. По данным работы [57], характерное для чугуна эвтектическое превращение в сплавах, содержащих 35% Сг, наступает при содержании 1,5—2,5% С, а по данным работы [25], сплав, содержащий 20% Сг и более — 0,6% С должен классифицироваться как белый чугун, если применять терминологию, принятую для диаграммы железо—углерод. Бесспорным является то, что эвтектическое превращение в высокохромистых сплавах выявляется при значительно более низком содержании углерода, так как по мере увеличения содержания хрома в железоуглеродистом сплаве растворимость углерода непрерывно уменьшается. [c.225]

После окончательного высокотемпературного спекания изделия приобретают свойства твердого сплава. Свойства сплава, изготовленного из пластифицированного полуфабриката, не отличаются от свойств сплава, приготовленного обычным путем. [c.698]

Медь и ее сплавы — Свойства 249 [c.389]

Техника безопасности при выполнении паяльных работ 384, 385 Титан и его сплавы — Свойства 255 [c.396]

Значительное изменение пластичности и прочности титана происходит под влиянием примесей. Минимальным содержанием примесей (около 0,05%) обладает титан, полученный йодидным способом. Из-за высокой стоимости и сложности получения в виде крупных слитков йодидный титан не нашел широкого применения и используется главным образом в лабораторных условиях. Промышленный титан производится из титановой губки, полученной магниетермическим способом. В качестве основных примесей в губке присутствуют кислород, азот, железо, хлор, магний, углерод, кремний, никель, хром, водород. Хлор, магний и водород могут быть удалены при последующем вакуумно-дуговом переплаве остальные элементы переходят в слиток, причем содержание кислорода и азота может дополнительно увеличиваться за счет натекания воздуха в вакуумную систему плавильных агрегатов. Технически чистый титан, таким образом, представляет собой многокомпонентный сплав, свойства которого могут изменяться в широких пределах в зависимости от содержания примесей. [c.45]

II др.) различны. Независимо от условий применения пружинные сплавы должны иметь определенные, характерные для всех конструкционных сплавов, свойства — высокую прочность в условиях статического, циклического или динамического нагружения, достаточную пластичность и вязкость, а также высокое сопротивление разрушению. [c.204]

Как и в случае вольфрамсодержащих твердых сплавов, свойства безвольфрамовых твердых сплавов в значительной степени зависят от технологии производства. Изменяя технологические параметры процесса производства твердых сплавов и методы получения карбида тит,ака, можно при одном и том же составе сплава изменять его структуру и свойства. [c.60]

Конструкционные строительные стали и сплавы. Свойства этих сталей и сплавов определяются в основном механическими (предел прочности, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость) и технологическими (жидкотекучесть, свариваемость, ковкость и др.) характеристиками. Для конструкционных строительных сталей и сплавов используются углеродистые (0,10...0,20% С) и низколегированные (Si, Мп, Сг и др.) стали (ГОСТ 19281—89 и 19282—72). Эти стали, как правило, обыкновенного качества и поставляются по механическим свойствам. [c.170]

Первая группа включает в себя металлургические факторы, зависящие от предрасположенности того или иного сплава к горячим трещинам, что определяется характером диаграммы состояния свариваемых сплавов, свойствами кристаллизующихся фаз. [c.503]

Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение) Справочник/Пер. с нем. М. Металлургия, [c.515]

Газовая коррозия в окислительных средах. Наиболее часто ка практике наблюдается химическая коррозия при высоких температурах— газовая коррозия. Скорость газовой коррозии зависит от состава сплава, свойств образующихся продуктов коррозии, состава и свойств газовой среды, температуры и др. [c.250]

Наиболее перспективными материалами для матриц металлических КМ являются металлы, обладающие небольшой плотностью (А1, Mg, Ti), и сплавы на их основе, а также никель — широко применяемый в настоящее время в качестве основного компонента жаропрочных сплавов. Свойства некоторых КМ на металлической основе представлены в табл. 14.5. [c.464]

Поиски способов, позволяющих придать железоникелевым и железомарганцевым сплавам свойство обратимого формоизменения со значительной величиной деформации и малым температурным гистерезисом, были предприняты в работе [170]. При этом изучали железоникелевые сплавы, содержащие от 24 до 33% Ni, с добавками молибдена (5%) и железомарганцевые сплавы, содержащие 18 и 80% Мп, легированные никелем (5%). Исследование проводили на плоскопараллельных пластинах толщиной 0,1—3,0 мм, шириной 3—10 мм, длиной 10—100 мм. Пластины подвергали двум способам обработки. В первом случае пластину изгибали в дугу при температурах, близких к температуре начала мартенситного превращения. При нагреве происходило восстановление ее формы, а при понижении температуры ее форма самопроизвольно приближалась к той, которая ей была придана в результате деформации (прямая при комнатной температуре, дуга — при пониженных температурах). Во втором случае, операция придания пластине исходной формы осуществлялась при повышенных температурах, а при пониженных температурах, близких к Мн, форма пластины восстанавливалась до первоначальной (прямая при комнатной температуре, дуга — при повыщенных температурах). Термоциклирование проводили в интервале температур ( —196)-ь (300) °С. [c.145]

Во втором разделе мемуара, представленного Академии в 1843 г., содержалось, как подчеркнула Академическая комиссия, первое исследование деформирования двух- и трехкомпонентных сплавов. Как указал Вертгейм во введении к этому разделу своей работы, единственными сплавами, свойства которых при деформировании исследовались когда либо ранее, помимо, конечно, обычного определения сопротивления разрушению, были латунь и бронза. Для каждого из 64 сплавов, которые во всех случаях Вертгейм получал сам, была произведена проверка процентного содержания компонентов с помощью анализа проб, взятых с обоих концов проволочных образцов. Он писал, что отбросил большое количество стержней, для которых обнаруживалось различие в составе на их концах. Расплавленная смесь заливалась в чугунную форму длиной 50 см, затем стержни вытягивались прежде, чем подвергнуться анализу. Для каждого сплава были определены динамические модули, причем в двадцати случаях с помощью метода продольных колебаний, а в сорока пяти — методом изгибных колебаний. Для восьми сплавов модули были найдены на основе квазистатических испытаний при растяжении тем же способом, который был описан выше, пля чистых металлов. Результаты этих испытаний представлены в табл. 57. [c.307]

Выше рассмотрены основные факторы, влияющие на диффузию в поверхностных слоях сплава свойства смазочной среды и твердость сопряженного контртела. Кроме того, управление диффузионной подвижностью атомов легирующих элементов и достижение заданного характера эффективного потока возможны при введении в состав сплава других легирующих элементов, которые изменяют диффузионную подвижность атомов исходного сплава. [c.169]

Приведенные на рис. 280 данные относятся к медленно охлажденным сплавам. Свойства феррита, содержащего в растворе кремний, молибден или вольфрам, практически не зависят от того, как охлаждался сплав — быстро или медленно, тогда как твердость феррита, легированного хромом, марганцем и никелем, после быстрого охлаждения оказывается более высокой, чем после медленного охлаждення. [c.351]

Б. В. Молотилов и др. предложили строить специальные текстурные диаграммы рекристаллизации для сплавов, свойства которых существенно зависят от текстуры. Эти диаграммы представляют собой как бы проекцию диаграмм рекристаллизации I рода на плоскость степень деформации — температура отжига, на которую нанесены области с характерными типами структуры и текстуры. Схематический пример такой диаграммы для сплавов с г. ц. к. решеткой показан на рис. 196. [c.359]

Магнитные свойства изотропного сплава А1 — Ni — Си (с 12% Си) типа альни Вг = 0,5 тл 52 ка/м (ВН)тах = 8,8 кдж1м . Такие характеристики обеспечиваются для небольших магнитов весом примерно до 0,5 кГ. Для магнитов весом I — 2 /сГ наблюдается сни- жение магнитных свойств, но не более чем, на 15%. Некоторые изотропные сплавы А — Ni — Си — легируют кобальтом, что позволяет несколько увеличить остаточную индукцию и магнитную энергию, но одновременно удорожает сплав. Свойства изотропного сплава А1 — Ni — Си — Со (с 15% Со) Вг = 0,75 тл Яс = 48 ка1м (ВЯ)тах = 12 Магнитные свойства несколько снижаются при [c.265]

Для автоматизированного контроля толщины стенки изделий в процессе производства создан РТК НК на базе ультразвукового толщиномера УТ-55БЭ и промышленного робота ПР5-2 (рис. 8). Его преимуществом является возможность определения толщины стенки с одинаковой точностью независимо от состава сплава, свойства которого определяются путем измерения скорости распространения УЗК в материале объекта контроля. [c.344]

Свойства жидкого натрия, жидкого калия и их сплавов. Свойства паров на трия и калия. Соотношения для расчета свойств натрия, калия и их сплавов по лучены Б. В. Кокоревым и Н. Л, Бойко по данным (5, 12]. Таблицы П.2.1 — П.2.4 рассчитаны по формулам (П.2.1)—(П,2.6). Для расчета величин Я, р, а, Ср соотношения имеют вид [c.207]

Для обеспечения требующихся в ракетной и космической технике часто более четких сочетаний прочностных свойств при низких, сверхнизких, а также высоких температурах применяют высокопрочные дисиерсиоино-твердеющие и жаропрочные стали и сплавы, свойства которых указаны в табл. 62 и рис. 78. [c.234]

Двойные меднобериллиевые сплавы, содержащие менее % бериллия, не обладают способностью к дисперсионному твердению. Однако при введении около 1,5 о никеля или кобальта можно получить сплавы, способные к старению даже при содержании в них бериллия менее 0,2%. Такие сплавы с малым содержанием бериллия при их закалке на твердый раствор и старении требуют применения температур, на 100—200° превышающих обычно применяемые температуры. Характерные для этих сплавов свойства приведены в табл. 13. [c.66]

Состав сплавов свойства и сорта-мент термоэлектродной проволоки, типы, размеры и свойства термопреобра-зователей широкого промышленного использования стандартизованы. Химический состав никелевых и медно-никелевых сплавов для термоэлектродов соответствует ГОСТ 492—73. Ра. бочие температуры термопреобразователей представлены в табл. 28. [c.532]

Зарубежные аналоги магнитомягких сплавов. Свойства магннтомягких сплавов зарубежных фирм представлены в табл. 64. [c.564]

Сплав ГЯГ ГЛ Состав сплава, % Свойства сплава Метод изг сплава с покрытием, МПа [c.172]

К деформируемым и к литейным сплавам был добавлен А1 примером служит листовой сплав S-57 и литейный сплав AR—213. Добавка 5 % (по массе) А1 оказывает очень благоприятное действие на сопротивление окислению и горячей коррозии ниже этот эфект будет также рассмотрен на примере Со-Сг—Al-Y покрытия в промышленном использовании (см. гл. 13). Эти сплавы упрочняются равномерно распределенным некогерентным преципитатом oAl, который обеспечивает сплаву свойства, подобные таковым у сплавов с карбидным упрочнением. Выше приблизительно 760 °С влияние этого преципитата постепенно нивелируется (свойства снижаются до обычного среднего уровня), однако у сплавов AR—215 и S-57 добавки тугоплавких элементов W и Та стабилизируют выделения oAl до более высоких служебных температур. [c.179]

Сплав Свойства сплава Физико-химические температуры плавления и полиморфного превращения, модуль упругости, химический и фазовый состав и др. Технологические литейные (жвдкотекучесть, усадка, ликвация), свариваемость, обрабатьшаемость резанием и др. Специальные (эксплуатационные) износостойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость и др. [c.380]

КОСТЬ сплава, свойства которого могут достигать уровня 30 10 , М тах 120 10 , jH = 1 А/м. Высокой износостойкостью сендаст обладает благодаря наивысшей среди магнитомягких кристаллических сплавов твердости ( 500 HV). Однако этот сплав чрезвычайно хрупок, так что его использование вызывает повышенные трудности. Необходима прецизионная технология изготовления деталей, исключающая возможность возникновения микротрещин и концентраторов напряжений. Такая технология использует электроискровую резку и шлифование для доводки детали до требуемых размеров. В литом сгшаве 10СЮ-ВИ требуется пониженный размер зерна (< 300 мкм) для обеспечения высоких механических свойств. В лабораторных условиях может быть получен сплав с размером зерна 20 мкм, однако меньших размеров зерна, способствующих повышению технологической пластичности сплава, добиться по традиционной технологии не удается. По сравнению с ЮСЮ-ВИ более высокой износостойкостью и технологичностью обладает полученный методом порошковой металлургии (прессованием порошка) сплав 10СЮ-МП, структура которого состоит из мелкозернистой матрицы с высокой магнитной проницаемостью и тонких слоев оксидов. Оба варианта изготовления сплава ЮСЮ не позволяют получить тонкую ленту, потребность в которой для нужд электроники и приборостроения наиболее велика. [c.553]

Супер-ТЗ — термически упрочняемый износостойкий сплав, свойства которого соответствуют третьему типу по международному стандарту ИСО 1562-93. Он универсален и технологичен, может использоваться для штампованных и литых стоматологических конструкций коронок и мостовидных протезов. Протезы из сплава Супер-ТЗ с полимерным покрытием имеют цвет естественных зубов. [c.884]

Однако независимо от этого все пружинные сплавы должны иметь определенные, характерные для всех конструкционных сплавов свойства, т. ё. прочность в условиях статического, циклического или динамического нагружения, пластичность и вязкость, сопротивление хрупкому разрушению, а также специальные механические свойства и в первую очередь высокое сопротивление малым пластическим деформациям в условиях кратковременного статического нагружения, харак-теризуийое пределом упругости или менее точно пределом пропорциональности. Кроме того, эти сплавы должны обладать высоким сопро- [c.194]

Коррозионно-механический износ зависит от природы металла и сплава, свойств пленок, образующихся на них, коррозионной среды, величины нагрузки, скорости движения детали или жидкости, частотьв вращения детали и других факторов. [c.120]

Алюммииевые сплавы (свойства, обработка, применение). 13-е изд., перераб. и доп. Пер. с нем. М. Металлургия, 1979. 679 с. [c.241]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1 (1967) -- [ c.134 ]

Конструкционные материалы (1990) -- [ c.273 , c.277 , c.281 , c.285 , c.286 , c.288 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.19 , c.552 ]

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении (2001) -- [ c.389 , c.390 , c.398 , c.399 , c.406 ]

Справочник машиностроителя Том 1 Изд.2 (1956) -- [ c.6 , c.31 , c.314 , c.314 , c.315 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...