Среды защитные

Во избежание загорания плавку магниевых сплавов проводят под слоем универсальных флюсов из хлористых и фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов или в среде защитных газов. [c.169]

Медные сплавы плавят в индукционных канальных низкочастотных печах (рис. 4,51) и других на воздухе, в среде защитных газов или в вакууме. [c.171]

Тугоплавкие металлы (титан, ванадий, хром и др.) имеют высокую химическую активность в расплавленном состоянии. Они активно взаимодействуют с кислородом,азотом, водородом и углеродом. Поэтому плавку этих металлов и их сплавов ведут в вакууме или в среде защитных газов. [c.173]

Сварочные выпрямители с трансформатором с нормальным магнитным рассеянием имеют пологопадающие или жесткие внешние характеристики (типов ВС и ВДГ). Их применяют для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. [c.189]

Указанным ниже методом могут быть определены деформации при автоматической сварке под флюсом в среде защитных газов, а также при других способах сварки плавлением. [c.70]

Ввиду большой жидкотекучести Си сварку ее необходимо производить только в нижнем положении или при небольшом угле наклона до 10—15 к вертикали, а дугу направлять непосредственно на сварочную ванну. В настоящее время освоены и успешно применяются следующие способы дуговой электросварки Си ручная сварка угольными и металлическими электродами, автоматическая сварка металлическим электродом под флюсом, сварка в среде защитных газов. [c.114]

Сварка в среде защитных газов [c.142]

Следить за тем, чтобы горелки для сварки в среде защитных газов и для газоэлектрической резки не имели открытых токоведущих частей. [c.142]

Участки I и II ВАХ соответствуют режимам сварки, применяемым при ручной сварке плавящимся покрытым электродом, а также неплавящимся электродом в среде защитных газов. Механизированная сварка под флюсом соответствует II области и частично захватывает III область при использовании тонких электродных проволок и повышенной плотности тока, сварка плавящимся электродом в защитных газах соответствует III области ВАХ. Для питания дуги с падающей или жесткой ВАХ применяют источники питания с падающей или пологопадающей внешней характеристикой. Для питания дуги с возрастающей ВАХ применяют источники тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой. [c.57]

Наплавка плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов. Наплавку вольфрамовым электродом проводят в среде аргона. Необходимые свойства наплавленного металла обеспечиваются применением присадочных проволок специального состава или вдуванием легирующих порошков в зону дуги. [c.91]

W-дуги используются обычно в среде защитных инертных газов (Аг, Не и т. п.). [c.93]

Ко второй схеме нагрева относятся автоматическая и полуавтоматическая сварка плавящимся электродом (под флюсом, в среде защитных газов), электрошлаковая сварка проволоками, электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком (по отношению к проволокам), сварка неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в зону дуги (по отношению к присадочной проволоке). [c.223]

Неповоротные монтажные стыки труб сваривают вручную или специальными автоматами в среде защитных газов. Использование автоматических головок, обегающих стык, [c.28]

При выполнении сварных швов в сосудах высокого давления используют многослойную сварку под слоем флюса и в среде защитных газов, электрошлаковую сварку, некоторые специальные методы сварки [c.19]

В настоящем разделе не приводится расчет режимов сварки с использованием высококонцентрированных источников плавления (электронного и лазерного луча, а также плазменной д> ги). Основное внимание здесь сосредоточено на ручной дуговой сварке (РДС). сварке под (1)люсом, в среде защитных газов и электрошлаковой сварке сталей. [c.27]

Коэффициент потерь при сварке в среде защитных газов определяется по эмпирической формуле [c.45]

Методики определения значения коэффициента расплавления ар дпя сварки в среде защитных газов в настоящее время не имеется. Значение коэффициента в зависимости от диаметра присадочной проволоки и сварочного тока рекомендуется определять по графику, приведенному на рис. 1.15, либо по литературным данным. [c.45]

Эффективный коэффициент полезного действия дуги т] дпя сварки в среде защитных газов (при использовании формулы (1.11)) имеет значения в пределах 0,75 — 0,9 и выбирается по графикам, приведенным на рис. 1.16, либо по табл. 1.12. [c.45]

При больших плотностях тока в электроде (при автоматической сварке в среде защитных газов, где обычно применяют малый диаметр электрода, сжатой дуге), когда катодное пятно и сечепие столба дуги пе могут увеличиваться с возрастанием тока в дуге, а следовательно, плотность тока и напряженность пропорцио-пальпо увеличиваются с увеличением силы тока, статическая характеристика становится возрастающей. [c.124]

Существуют и конструкции облегченных сварочных автоматов, иапример АДФ-500 — для сварки под флюсом, ЛДПГ-500 и АДЫГ-500 — для сварки в среде защитных газов, первый —пла-пящимся электродом, второй — неплавящимся. [c.148]

Сварка в среде защитных газов. Сварка в среде защитных газов находит широкое применение при изготовлении тонколистовых гсонструкций из низколегированных и среднелегированных высокопрочных сталей и конструкций из металла средней и большой толщины. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку в среде защитных газов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14771—69. [c.254]

При ручной дуговой наплавке покрытыми электродами, а особенно при механизированной наплавке плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов или под флюсом, доля основного металла в наплавленнол слое Уо, 1<ак правило, ие может быть, без опасности получения пепровара, снижена менее чем на 0,2. [c.397]

В отличие от ГОСТ 5263—58, который устанавливал условные обозначения швов сварных соединений, выполняемых электродуговой, газовой и контактной сваркой, а также сваркой в среде защитных газов, ГОСТ 2.312—68 устанавливает условные изображения и обозначения швов сварных соединений, конструктивные элементытаяорых регламентированы стандартами и другими нормативными документами, независимо от видов и методов сварки. [c.95]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

Сварочную проволоку используют также при автоматической дуговой сварке под флюсом, сварке плавящимся электродом в среде защитных газов и как присадочный материал при дуговой сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. Покрытия электродоп предназначены для обеспечения стабильного горения дуги, защиты расплавленного металла от воздействия воздуха и получения металла шва заданного состава и свойств. В состав покрытия электродов входят стабилизирующие, газообразующне, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие составляюище. [c.191]

Сущность сварки в среде Oj состоит в том, что дуга горит в среде защитного газа, оттесняющего воздух от зоны сварки и защищающего наплавленный металл от О, и N2 воздуха. Особенностью данной сварки является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим сродством с Oj (С, А1, Ti, Si, Мп и др.). Окисление происходит за счет как Oj, так и атомарного О, который образуется при диссоциации Oj под действием тепла дуги. Непрерывный уход окислов С, Si, Мп из ванны приводит к значительному обеднению металла шва раскисли-телями, что ухудшает механические свойства соединения. Поэтому для получения качественных соединений необходимо при сварке в среде Oj иметь в сварочной ванне достаточное количество раскисляющих элементов, которые обычно вводят за счет проволоки (Св-08Г2С, Св-08ГС). [c.61]

Ручная сварка, электроды Э34. ... Ручная сварка, электроды Э42 и Э50 Автоматическая и полуавтоматическая сварка подслоем флюса сварка в среде защитного газа ручная электродами высшего качества (Э42А, Э50А). ............. 0,6 [а]р 0,9 [а], [а]р 0.75 [0]р [ ]р [0]р 0,5 [(т]р 0,6 [а р 0,65 [а]р [c.41]

В неокислительных агрессивных средах защитная пленка на поверхности хромистых сталей не образуется. Этим объясняется то, что в соляной и разбавленных растворах серной кислоты эти стали неустойчивы. В отличие от азотной кислоты, в иеокислительных кислотах при упеличении процентного содержания хрома в сплаве его устойчивость не только не увеличивается, но наблюдается даже ускорение коррозии. [c.215]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняют в среде защитных газов. Сборку рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений. Надежное прижатие свариваемых кромок к подкладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в приспособлении без прихватки. При сборке и сварке прямолинейных швов между листами и продольных швов обечаек равномерное и плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимыы- [c.262]

Неноворотные монтажные стыки труб сваривают вручную или специальными автоматами в средо, защитных газов. Использование [c.311]

ЛЯ снарки металлических деталей малой тол1Цин1>1, деталей из высоколегированных сталей, нв( тп1,1Х металлов и сплавов получили распространение дуговая сварка в среде защитных газов, сварка в углекислом газе и аргонодуговая сварка. [c.57]

Свариваемость — без огравичеиий. Рекомендуется РДС ставдартными электродами. Хорошо сваривается в среде защитных газов как без присадки, так и с присадкой проволокой основного состава или состава типа Х18Н9. Не допускается контактная сварка с низколегированной или углеродистой сталью из-за образования хрупких структур в ядре тояки. Дополнительная обработка сварных соединений не требуется. [c.474]

По зарубежным источникам наиболее прогрессивно выполнение монтажа блоков в проектное положение последовательным наращиванием. При укрупнительной сборке бJюк )в заводского изготовления рационально применение автомши-ческой сварки под флюсом или в среде защитного газа. М<.)и-тажные швы между блоками в основном выполняют ручной сваркой или автоматами для сварки во всех пространстве -ных положениях проволокой диаметром 1...1,2 мм в смеси, i СО2 со свободным формированием шва. [c.10]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняюп в среде защитных, газов. Сборку рекомендуется производить isa медной или стальной подкладке с формирующей канавкой При сборке и сварке прямолинейных продольных швов обечаек равномерное плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимными приспособлениями клавишною типа. Усилие прижатия составляет 300...700 Н на 1 см длинь шва и создается гидравлическим или пневматическим усг ройством. Надежное прижатие свариваемых кромок к р.ор-кладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в игш-способлении без прихватки. Основание приспособления f полняют в виде консоли. [c.18]

Сварные трубопроводы изготавливают в у словиях монтажа из сборочных единиц, которые поставляют заводы-изготовители Монтажные организации предпочтение отдают укрупнительной сборке, создавая блоки трубопроводов, которые затем устанавливаются в проектное положение /6/ В комплект поставки входят трубы, детали трубопроводов, арматура, заглушки, опоры и подвески атя установки и крепления трубопроводов и другие изделия Для выполнения основной операции — сборки и сварки кольцевого стыка труб — используют наружные и внутренние центраторы, специальные трубосварочные базы с высоким ров-нем механизации работ, комагтекс "Стык для выполнения неповоротных стыков порошковой проволокой, установки типа Сатурн для выполнения неповоротных стыков в среде защитных газов, установки для контактной сварки типа Север и другие устройства и установки /5/ Большой объем работ на монтаже производят ручной дуговой сваркой [c.19]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

Автоматы и полуавтоматы для сварки в среде защитных газов обычно имеют постояннлто скорость подачи электродной проволоки При этом максимальный диаметр электродной проволоки для полуавтоматов составляет 2 мм. При их выборе след>ет особое внимание обращать на механизм торможения подачи проволоки, который должен обеспечивать ее постоянный выход из мундштука при разных скоростях подачи. В противном случае производительность сварки снижается из-за постоянной необходимости отрезать лишнюю проволок> после каждого перехода или операции. [c.27]

Для увеличения производительности целесообразно выбирать установки с несколькими автоматическими головками для сварки под флюсом или в среде защитных газов. При этом сварка осуществляется либо в одной общей сварочной ванне, либо когда одна дуга несколько опережает другую. Последний способ применяют для сварки закапива-ющихся сталей. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...