СЕРЫЙ Свариваемость

Сернистые включения сильно снижают механические свойства, особенно ударную вязкость (а,,) и пластичность (й, я )) в поперечном наиравлении вытяжки при прокатке и ковке, а также предел выносливости. Работа зарождения трещины не зависит от содержания серы, а работа развития треш,ины Яр с увеличением содержания серы резко падает. Свариваемость и коррозионную стойкость сернистые включения ухудшают. Содержание серы в стали строго ограничивается, оно не должно превышать 0,035—0,06 %. [c.130]

Стимулировать коррозию меди могут примеси кислорода в виде окислов или примеси серы в виде сульфидов. При повышенных температурах медь может насыщаться водородом, который способствует образованию пористости и ухудшает свариваемость. [c.35]

Многие сплавы серии 7000 содержат добавки меди. При концентрациях на уровне 1 % и выше медь способствует увеличению объемной доли фазы ц, тем самым повышая прочность и стойкость к КР [2, 68, 128, 131, 143]. Медь отсутствует в составах только тех сплавов серии 7000, которые должны обладать повышенной свариваемостью. Процессы образования выделений в рассматриваемых сплавах ускоряются при введении хрома и марганца, однако утверждения, что этот эффект отчасти обусловлен металлическими частицами (выделившимися в результате гомогенизации и служащими центрами гетерогенного зародышеобразования [c.86]

Электроды с рудно-кислым покрытием обладают большой скоростью расплавления, нечувствительны к ржавчине и окалине на кромках свариваемых деталей. Ими можно вести сварку на постоянном и переменном токе во всех пространственных положениях. Их не рекомендуется применять для сварки стали с повышенным содержанием серы и углерода. [c.143]

Дуговая электросварка весьма широко используется также при ремонте. Ассортимент металлов, успешно свариваемых дуговой электросваркой, весьма значителен. К числу этих металлов относится абсолютное большинство конструкционных сталей, чугун (серый и ковкий), медь и медные сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы, никель, свинец, твёрдые сплавы и др. [c.276]

Причины трещин а) усадочные напряжения б) загрязнённость металла шва серой, кислородом (трещины, связанные с металлургией сварки) в) напряжения от защемления свариваемых элементов (неправильная последовательность сварки) г) сварка на ветру и при низкой температуре основного металла д) структурные напряжения. [c.310]

Свариваемость чугуна с шаровидным графитом ближе подходит к углеродистой стали, чем к серому чугуну с пластинчатым графитом. Это положительное его свойство успешно используется как для заварки литейных дефектов в отливках, так и для сваривания между собой частей изделий, изготовленных из чугуна с шаровидным графитом, или из чугуна с шаровидным графитом и углеродистой стали. [c.158]

Свариваемость чугуна с шаровидным графитом 158, 159 - серого 92, 93 [c.242]

По требованию заказчика сталь поставляется с суженным интервалом содержания углерода, пониженным содержанием серы, фосфора, кремния, хрома и никеля. Ограничения по содержанию хрома и никеля введены из условия хорошей свариваемости стали, а по содержанию кремни — из условия хорошей деформируемости. [c.47]

Наличие в стали серы и фосфора оказывает резко отрицательное влияние на пластичность и свариваемость, поэтому для котельных углеродистых сталей допускается содержание серы и фосфора не более 0,045% каждого, а для легированных — не более 0,04 % каждого. [c.25]

Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции. [c.95]

Большим достижением в области регламентирования качества углеродистой котельной стали явилась разработка и введение с 1/Х 1950 г. стандарта на углеродистую листовую сталь для котло-строения (ГОСТ 5520-50) взамен ОСТ 4133 и ОСТ 4134. В этом стандарте было предусмотрено пять марок стали — две обыкновенного качества и три — качественной, причем даже сталь обыкновенного качества, предназначавшаяся для сосудов, работаюш,их под давлением не выше 8 аг и при температурах не выше 120°, должна была содержать не более 0,045% серы и не более 0,045% фосфора. Этим улучшалась свариваемость и коррозионная стойкость стали. [c.40]

Повышение содержания серы и фосфора также ухудшает свариваемость. При этом важно не только общее среднее содержание серы, но и равномерность ее распределения по объему металла. Местные скопления серы (ликвация) чрезвычайно опасны и могут служить причиной образования трещин. [c.283]

Литые корпусы и обоймы, работающие при низких и умеренных температурах, изготовляют из хорошо свариваемой углеродистой стали 25Л (табл. 56). Литые детали корпусов изготовляются также из серого чугуна марки СЧ 21-40, применяемого до 260° С. [c.420]

Свариваемость серого чугуна значительно хуже, чем у углеродистой стали поэтому газовая и дуговая сварка, как и заварка дефектов (особенно крупных) на отливках, проводится по особой технологии. [c.74]

Сварку чугуна применяют главным образом для устранения дефектов в чугунных отливках, при ремонте вышедшего из строя оборудования и реже-для изготовления сварно-литых конструкций. Все чугу-ны имеют плохую свариваемость. Наиболее широко применяются хорошо разработанные процессы сварки деталей из серых чугунов. Чугун имеет повышенную склонность к образованию трещин, что обусловлено его низкой прочностью и пластичностью, а также образованием хрупких структур при сварке (отбеливание серого чугуна). [c.128]

В условиях мелкосерийного производства отклонения размеров при переходе от одного узла серии к другому могут оказаться значительными, поэтому приходится каждый узел серии программировать заново. В этих условиях применяют роботы с иным способом обучения. Оператор устанавливает на горелку специальный наконечник и вручную перемещает горелку вдоль соединения, касаясь наконечником свариваемых кромок деталей. Сигналы от датчика, фиксирующего перемещение наконечника, вводятся в систему управления в виде координат точек, отстоящих одна от другой на определенном расстоянии. Время обучения робота намного меньше времени сварки, что позволяет осуществлять введение программы индивидуально на каждом экземпляре изделия. Роботы такого типа обучения применяют при [c.328]

Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. При горячем деформировании сталей и сплавов большое содержание серы ведет к красноломкости, проявляющейся появлением надрывов по включениям FeS. Кроме того, повышенное содержание серы снижает свариваемость готовых изделий. [c.153]

Стали углеродистые конструкционные качественные (ГОСТ 1050—88) содержат не более 0,35% фосс ра, не более 0,04% серы, 0,05...0,6% углерода. Эти стали отличаются высокими пластичностью и свариваемостью. Они могут использоваться без упрочняющей термической обработки или после нее. [c.167]

Среди технологических свойств у меди следует отметить хорошие обрабатываемость давлением и возможность пайки. К недостаткам меди относятся усадка при литье, невысокая обрабатываемость резанием и очень плохая свариваемость. В технической меди могут присутствовать вредные примеси, образующие с медью твердые растворы — Ni, Zn, Sb и др. легкоплавкие эвтектики — РЬ, Bi и др. хрупкие химические соединения — кислород, сера. [c.202]

Увеличение содержания углерода в среднеуглеродистых сталях способствует не только появлению закалочных структур, но и усилению ликвации серы в шве и обогащению ею межкристаллических прослоек, что может привести к образованию горячих трещин. Поэтому среднеуглеродистые ( а-ли относятся к сталям с ограниченной свариваемостью. [c.507]

Химический состав свариваемого металла играет наиболее важную роль в предотвращении возникновения кристаллизационных трещин. Повышение содержания серы в металле шва резко снижает его стойкость против их образования. Уменьшение содержания углерода в свариваемом металле ослабляет отрицательное влияние серы. Марганец в определенной мере также нивелирует ее негативное воздействие. [c.29]

По требованию заказчика сталь поставляется с суженным интервалом содержания углерода, пониженным содержанием серы, фосфора, кремния, хрома и никеля. Ограничения по содержанию хрома и никеля введены из условий обеспечения хорошей свариваемости и обрабатываемости резанием стали, а по содержанию кремния — из условий хорошей деформируемости при ги бке, штамповке и т. п. [c.107]

В частностп методика [46 предусматривает растяжение серии свариваемых образцов с больпюй скоростью на различную заранее заданную величину Лг в нроцессе сварки и нахождение Ае р. при которой появляются горячие трещины. Ири [c.206]

В связи с этим в шов с расплавленным основным металлом поступают легирующие элементы, содержащиеся в свариваемой стали, в том числе и углерод, концентрация которого в сталях этой группы достаточно высока. Влияние содержания углерода, серы и марганца в шве на склонность к образованию горячих трещин схематически представлепо на рис. 124. Линия I служит границей раздела составов с низким содержанием углерода ( ] m. при которых образуются или не образуются горячие трещины. При повышенном содержании углерода [С] , ш такой границей будет линия 5, в этом случае даже при низком содержании серы и большой концентрации марганца в шве могут возникнуть горячие трещины. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве будет минимальной. [c.252]

Сварочные материалы наряду с окислителями могут содержать вредные компоненты — серу и фосфор, так как они являются причиной горячих трещин и охрупчивания металла шва. Сера, соединяясь с железом, образует сульфид железа РеБ. Металл очищают от серы, вводя более активный элемент, чем свариваемый металл, по реакции РеБ+Мп Ре+Мп5. Сульфид марганца менее растцорим в стали, чем сульфид железа, что вызывает перераспределение серы из расплавленного металла в шлак. [c.28]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%. [c.121]

Никель сочетает высокие технологические и защитные свойства. В результате науглероживания его пластичность заметно снижается. Примеси серы при взаимодействии с никелем вызывает охрупчивание вследствие образования сульфида никеля, который сосредоточивается главным образом на границах зерен окислы никеля ухудщают свариваемость. [c.37]

Введение марганца в бинарные сплавы А1 — Mg дает положительный эффект, усиливая образование выделений р. Добавки марганца и хрома стабилизируют структуру деформированных зерен [133] и повышают прочность [134]. Введение 0,2—0,4 % В1 способствуют стабилизации сплава, приводя к образованию частиц Bi2Mgз [135]. Было показано, что добавки меди и циркония также повышают стойкость к КР [136]. При хорошей стабилизации сплавы серии 5000 могут довольно успешно эксплуатироваться во влажных морских средах [2], хотя, по имеющимся данным, при высоком содержании магния повышение прочности все же сопровождается слабым понижением стойкости к КР [134]. В некоторых новых сплавах, например С519, характеризуемых, помимо высокого предела текучести (свыше 200 МПа), хорошей вязкостью и свариваемостью, наибольшая чувствительность к КР наблюдается в направлении толщины материала [134] (см. рис. 23). Подобным образом ведут себя и многие другие алюминиевые сплавы. [c.84]

Для многих сварных конструкций (например, больших емкостей), конструкций морского назначения или криогенной техники часто применяются термонеупрочняемые сплавы серии 5000 (такие как 5456, 5083, 5086, 5454 и 5052). Сплавы 2014 (А1 — Си — Mg) и 2219 (А1 — Си) имеют более высокое отношение прочности к плотности и поэтому часто используются для летательных аппаратов. Свариваемые сплавы 7039 и 7005 серии 7000 могут быть перспективны для конструкций различного назначения. [c.279]

Алюминий легируется магнием для образования важного класса термически необрабатываемых сплавов (серии 5000). Полезность н важное значение этих сплавов обусловлены их коррозионной стойкостью, высокой прочностью без термической обработки и хорошей свариваемостью. Алюминиевые сплавы серии 5000 корродировали главным образом по щелевому и ппттинговому типам локальной коррозии. Другими обнаруженными типами коррозии были вспучивание, образование язв, кромочная, межкристаллитная, линейная коррозия и расслаивание. [c.368]

РеЗ придает стали красноломкость за счет образования по границам зерен легкоплавкой эвтектики — Ре — РеЗ (988°С) или Ре — РеЗ — РеО (940°С). что препятствует прокатке и ковке. Ухудшает механические свойства, коррозионную стойкость и свариваемость стали. Улучшает обрабатываемость резанием. Поэтому присадка серы в сталь имеет и практическое значение для улучшения обрабатываемости и для получения высококачественной поверхности при о1ра-ботке на автоматах, В автоматную сталь вводят до 0,3963 и одновременно 0,06—0,12%Р. [c.10]

Свариваемость — см. под названием отдельных металлов с подрубрикои — Свариваемость, например, Сталь — Свариваемость Сталь — Испытание на свариваемость Сварка 5 — 271—см. также под названием отдельных металлов с подрубрикои — Сварка, напри.мер. Сталь малоуглеродистая.—Сварка Чугун серый—Сварка и т. п. [c.249]

В однофазных швах с чисто аустенитной структурой горячие трещины образуются значительно чаще, чем в двухфазных аустенитно-ферритных. Однако до сих пор этот факт не получил достаточно полного объяснения. Предполагают, что дельта-феррит лучше растворяет многие примеси (ниобий, серу, фосфор и др.) и таким образом сокращает температурный интервал кристаллизации. Снижение содержания углерода также oKpauiaer интервал кристаллизации и приводит к улучшению свариваемости. Многие ферритообразующие элементы способствуют удалению серы из металла шва. К ним относятся алюминий, гитан, ванадий и хром. Удаление серы уменьшает опасность скопления легкоплавких эятектик по границам зерен и образования трещин. [c.184]

Марганец. Наличие марганца в стали повышает ее твердость, прочность и стойкость против истирания, но увеличивает хрупкость. При выплавке стали в нее для раскисления вводится марганец, способствующий очищению стали от серы и кислорода, которые являются вредными примесями. Свариваемость стали заметно ухудшается при увеличении содержания марганца более 1%, так же как и способность переносить холодную деформацию — гнутье, раздачу и т. п., поэтому в котельных сталях стремятся ограничить содержание марганца предело.м 0,8—1,0%. [c.25]

Обладая большим сродством с серой, чем железо, марганец образует сульфид, мало растворимый в жидкой стали, который легче переходит в шлак, чем сернистое железо. Поэтому марганец снижает содержание серы в стали, что приводит к улучшению ее технологических, механических и эксплуатационных свойств, а также свариваемости. В сталях перлитного класса марганец почти не оказывает влияния на ползучепрочность, но в сталях аустенитного класса, расширяя область --железа, т. е. способствуя устойчивости аустенита, он повышает ползучепрочность. При содержании в стали элементов, обладающих большим сродством к углероду (молибдена, хрома и др.), марганец вытесняется из карбидов в феррит и большого влияния на прочностные характеристики не оказывает. [c.17]

Сернистые включения снижают ударную вязкость (K U) и пластичность (б, ф) в поперечном направлении вытяжки при прокатке и ковке, а также предел выносливости. Работа зарождения трещины не зависит от содержания серы, а работа развития вязкой трещины КСТ и вязкость разрушения Ки с увеличением содержания серы снижаются. В низкоуглеродных сталях при содержании серы более >0,01 % порог хладноломкости ijo снижается ( сульфидный парадокс ). Сера ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость. Содержание серы в ста.яи строго ограничивается в зависимости от качества стали оно не должно превышать 0,035—0,06 %. [c.133]

Применение циркония в металлургии обусловлено тем, что он является одним из энергичнейших раскислителей стали. Кроме того, связывая в прочные соединения азот и серу, цирконий, нейтрализует их вредное влияние на сталь. В сочетании с другими легирующими присадками цирконий повышает вязкость, прочность, износостойкость и свариваемость стали. Присаживают цирконий в сталь в виде сплавов, состав которых приведен в табл. 103. Цирконий является довольно распространенным элементом, содержание которого в земной коре составляет 0,02 %. Свойства наиболее важных минералов циркония приведены в табл. 104. Различают два основных типа месторождений циркония коренные и россыпи. Важнейшее значение имеют современные и древние прибрежно-морские россыпи, которые обычно представляют собой комплексные руды циркония и титана, реже содержащие также торий, уран и другие ценные элементы. Наиболее крупные месторождения циркония находятся в США, Индии, Бразилии и Австралии. Запасы циркониевых руд в СССР обеспечивают потребность отечественной промышленности в цирконии и его сплавах. Циркониевый концентрат поставляется по ОСТ 48-82—74 (табл. 105). Кроме того, циркониевый концентрат может содержать торий и уран, суммарно в эквиваленте не более 0,1 % тория. Это необходимо учитывать прн работе с циркониевым концеи- [c.316]

Если свариваемое изделие невелико и изготавливается большими сериями, то рабочее место организуют в стационарньк сварочных кабинах размерами для одного сварщика не менее чем 2,0 х 2,5 м, высог той не менее 2,0 м. Чтобы кабина лучше вентилировалась за счет естественного движения воздуха, ее стены не доводят до пола на [c.109]

Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошов-ной зоны на уровне свойств основного металла следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или производить предварительный подогрев металла до температуры 150...200 °С. Среднеуглеродистые и среднелегированные стали рекомендуется сваривать под флюсом при толщине свариваемого металла не менее 4 мм. Сварку можно вести как на переменном, так и на постоянном токе. Диаметр электродной проволоки выбирают 2...5 мм. При сварке с одной стороны не допускается использование медных и медно-флюсовых подкладок из-за возможности попадания в шов меди и образования вследствие этого горячих трещин. Для увеличения сопротивляемости сварных швов горячим трещинам, а также повышения пластичности и ударной вязкости металла шва используют основные флюсы, такие как АН-26, АН-20, 48-ОФ-10, уменьшающие содержание серы и окисных включений в металле шва. Во избежание пористости и наводоражи-вания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать при температуре 300...350 °С в течение 2...3 ч, чтобы их влажность не превышала 0,1 %. Конструкционные среднеуглеродистые и среднелегированные стали под флюсом сваривают, как правило, без подогрева. Только в случае сварки жестких узлов и узлов из сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА при большой толщине изделий применяют подогрев до температуры 250...300 °С. После сварки во всех случаях необходим общий отпуск при температуре 600 °С или местный послесварочный отпуск при температуре 300 ° С для предупреждения образования холодных трещин. [c.150]

У глеродистые стали. Кроме углерода в сталях содержатся примеси марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород. Если два первых относятся к полезным, то все остальные ухудшают свариваемость и их количество в сталях стремятся уменьшить. Именно меньшим содержанием примесей и более узким допуском по содержанию углерода в пределах конкретной марки стали качественная углеродистая сталь отличается от обыкновенной. [c.507]

Кроме того, следует отметить действие серы и фосфора, которые относятся к вредным примесям в стали. Сера образует в металле сернистое железо FeS, которое имеет более низкую температуру плавления (1193 °С) чем свариваемая сталь, и малую растворимость в жидком металле (температура плавления <пл(Ре82) ниже). При [c.36]

Сварка высокопрочного чугуна имеет особенности, поскольку этот чугун характеризуется худшей свариваемостью по сравнению с серым. С помощью сварки исправляют дефекты любых размеров. Сварка выполняется механизированным способом с использованием порошковой проволоки ППАНЧ-5 или сочетанием порошковой проволоки (в том числе сварочной проволоки сплошного сечения) с керамическим стержнем на соответствующих режимах (табл. 5.9). Сварка выполняется ванным способом или последовательным наплавленнем валиков. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...