Особенности свариваемости

Технологическая свариваемость определяется совокупностью свойств основного металла, характеризующих его реакцию на термодеформационный цикл сварки. Кроме того, она зависит от способа и режима сварки, свойств присадочного металла, применяемых флюсов, электродных покрытий и защитных газов, от конструктивных особенностей свариваемого изделия и условий его последующей эксплуатации. [c.434]

Конструктивные особенности свариваемых деталей. Узлы свариваемых деталей должны отвечать следующим требованиям а) Минимальный ввод в контур сварочной машины магнитной массы деталей и приспособлений. Конструкция со сваркой по внеш- [c.368]

Угловые и тавровые сварные соединения цилиндрических и сферических пустотелых изделий контролируют по одной из схем (см. рис. 5.53 и 5.54) в зависимости от вида сварного соединения и конструктивных особенностей свариваемых элементов. [c.541]

Стационарные рабочие места обычно снабжаются газами централизованно, по трубопроводам. На рабочем месте у постового отвода от трубопровода устанавливают предохранительные затворы и манометры. Если газы подаются в баллонах, на рабочем месте делают стойки, в которых баллоны крепят к стене хомутами. Рабочее место оборудуется металлическим столом сварщика, стулом с регулируемым по высоте сиденьем, ящиком для инструмента, бачком с водой для охлаждения горелки, а также сборочно-сварочными и подъемными приспособлениями в зависимости от вида и особенностей свариваемых деталей. Рабочее место должно быть оснащено инструментом сварочной горелкой с набором наконечников и мундштуков, гаечными ключами, молотком, зу- [c.80]

Состав защитной среды выбирают с учетом особенностей свариваемого металла, толщины кромок, типа электрода, и требований, предъявляемых к сварным швам. Инертные газы, например, используют при сварке химически активных металлов. Смесь инертных газов с активными позволяет в ряде случаев повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить внешний вид сварного шва, уменьшить разбрызгивание металла при сварке плавящимся электродом, повысить плотность металла шва, увеличить производительность процесса сварки. [c.154]

С развитием новой техники, для которой характерно применение высокопрочных конструкционных материалов и усложнение условий работы конструкций, увеличивается и число показателей, определяющих свариваемость. По этой причине не существует единой методики испытания на свариваемость. Для оценки этой комплексной технологической характеристики проводят ряд испытаний, выбор которых обусловлен особенностями свариваемого материала и назначением сварной конструкции. [c.41]

При дуговой сварке в ряде случаев целесообразно разделять функции манипуляторов (роботов), служащих для перемещения сварочного инструмента и свариваемых изделий, хотя устройства обоих видов работают совместно, взаимосвязанно, по единой программе. Такой прием позволяет упростить кинематическую схему и снизить число необходимых степеней свободы самого робота. Программа, по которой сварочный робот выполняет свои движения, заранее вводится в его запоминающее устройство. Одним из основных преимуществ роботов является возможность легкой и быстрой смены программы в зависимости от особенностей свариваемого изделия. [c.190]

Описанию и иллюстрациям сварных структур в рамках каждого раздела предшествуют основные положения, включающие в себя рассмотрение особенностей свариваемых материалов с точки зрения превращений, протекающих при их сварке. Это позволяет оценить влияние термического воздействия на свари- [c.5]

Эффективное использование РДС зависит от варианта исполнения сварочных горелок, выбор которого определяется типом и структурой манипуляционной системы комплекса, конструктивными особенностями свариваемого изделия и режимом сварки. [c.139]

Сваренные образцы, признанные квалификационной комиссией удовлетворительными, должны быть проверены и испытаны в лабораторных условиях для определения качества сварного соединения в зависимости от конструктивных особенностей свариваемых изделий. [c.490]

Кроме того, при сварке зимой на открытом воздухе следует защищать рабочее место сварщика и особенно свариваемое соединение от ветра и снега. [c.110]

Перед сваркой элементы конструкций подвергают соответствующей подготовке. Виды подготовки зависят от состояния материала конструкции, его толщины, способа сварки, а также технологических особенностей свариваемого изделия. Основными элементами подготовки кромок являются угол раскрытия, величина притупления и зазор. Угол раскрытия и зазор необходимы для обеспечения провара всего сечения, а притупление предотвращает сквозное проплавление (прожог). Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной электродуговой сварки регламентируются ГОСТ 5264—58, а для автоматической сварки под флюсом — ГОСТ 8713—58. Наиболее распространенные виды подготовки кромок при ручной электродуговой сварке приведены в табл. 6. [c.187]

Углерод — одна из наиболее важных примесей, определяющая прочность, вязкость, закаливаемость и особенно свариваемость стали. Содержание углерода в обычных конструкционных сталях в пределах до 0,25% не ухудшает свариваемость стали. При более высоком содержании углерода свариваемость стали резко ухудшается, так как в зонах термического влияния образуются структуры закалки, приводящие к трещинам. Повышенное содержание углерода в присадочном материале вызывает при сварке пористость металла шва. [c.180]

Подготовка кромок труб при дуговой сварке в стык определяется конструктивными особенностями свариваемого объекта, применяемым способом сварки и др. [c.414]

ГОТОВКИ кромок зависит от толщины свариваемых деталей, способа сварки, а также технологических и конструктивных особенностей свариваемого изделия. Наиболее распространенные виды подготовки кромок при ручной дуговой сварке для различной толщины металла представлены на рис. 315. [c.610]

Выбирая электрод, нужно учитывать особенности свариваемого металла (например, содержание углерода в стали), положение шва (горизонтальный, потолочный и др.) и материал электрода. Для сварки металла толщиной не более 4 мм диаметр электрода должен быть равен толщине свариваемого металла. [c.132]

Электроды и электрододержатели машин для точечной сварки. Конструкция электрода определяется формой и особенностью свариваемых деталей. Форма и размеры электрода должны обеспечивать свободный доступ его рабочей части к месту сварки, удобную и надежную установку на машине и высокую стойкость рабочей части. [c.39]

Подготовка кромок труб при дуговой сварке встык определяется конструктивными особенностями свариваемого объекта, применяемым способом сварки н др. Основные конструктивные виды и размеры элементов разделки кромок приведены в табл. 3 главы 111. [c.27]

Основной особенностью конструкции шланговой аппаратуры является удаление всех наиболее громоздких узлов сварочного автомата или полуавтомата от места сварки. Исполнительный сварочный механизм — сварочную головку — в данном случае выполняют малогабаритной, легкой и удобной в работе. Сварочная головка соединяется гибким полым кабелем (шлангом) с механизмом подачи проволоки. Назначение шланга такое же, как у ранее рассмотренных полуавтоматов ПШ-5 и ПШ-54. Подача флюса в зону дуги из бункера, установленного на подающем механизме, осуществляется сжатым воздухом по специальной резиновой трубке. Шланговый автомат является универсальным, так как сварочные головки выполнены применительно к различным особенностям свариваемого изделия. Сварочная головка может быть самоходной, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется автоматически. В этом случае комплект шланговой аппаратуры называется автоматом АДШ-500. Сварочная головка может быть без моторного привода, в виде специального держателя, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется вручную, а комплект аппаратуры представляет собой полуавтомат ПДШ-500. Общий вид полуавтомата ПДШ-500 представлен на фиг. 38. В настоящее время для автомата АДШ-500 выпускаются сварочные головки типов ГСП-2, ГСА-1-2 и ГСА-2-2. [c.53]

В составе поста или установки всегда присутствуют сварочное оборудование и инструмент. В зависимости от особенностей свариваемых изделий и характера производства собственно процесс сварки имеет различный удельный вес. Значительное время расходуется на вспомогательные, сборочные и дополнительные работы, что снижает эффективность применения современных высокопроизводительных способов сварки. Поэтому сокращение [c.375]

ОСОБЕННОСТИ СВАРИВАЕМОСТИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ [c.116]

При выборе глубины деформирования нельзя исходить только из стремления получить максимально возможную прочность сварной точки. Необходимо учитывать особенности свариваемого изделия. Так, например, при сварке шин важно получить максимальную прочность и наименьшее переходное электрическое сопротивление соединения остаточная толщина металла во внутренней зоне сварной точки в данном случае не имеет никакого практического значения. Поэтому здесь целесообразно осуществить сварку с максимальным вдавливанием пуансонов в металл. Другое дело при сварке деталей, например, электрического чайника. Здесь [c.35]

Особенности свариваемости алюминия и его сплавов. [c.127]

Способ сварки по слою клея имеет определенные недостатки наличие клеевого слоя на сопрягаемых поверхностях деталей (особенно при сварке на пределе жизнеспособности клея) нередко затрудняет формирование ядра сварной точки, часто приводит к образованию в нем внутренних дефектов, затрудняет сборку и фиксацию элементов конструкции под сварку. Излишки клея, выдавливаемые из зазора, загрязняют поверхность деталей и электродов, вызывая перегрев зоны сварки, прожоги и необходимость дополнительной очистки электродов. Этот метод следует применять в тех случаях, когда введение клея после сварки невозможно (например, из-за плохой проникающей способности и малой жизнеспособности клея) или нерационально (в связи с конструктивными особенностями свариваемого узла). [c.155]

Организацию работы сварщиков следует строить исходя из характера производства, типа применяемого оборудования и конструктивных особенностей свариваемых изделий. [c.175]

Койструктивные особенности свариваемых деталей при шовной сварке [c.380]

К — коэфициент, учитывающий конструктивные особенности свариваемых швов (A"j = 1,0— при сварке непрерывным швом и средней длине швов свыше 500 мм /[c.471]

Приведем наиболее характерные особенности свариваемости для цельк групп однотипных с этой точки зрения сплавов. [c.507]

Вид подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей, способа сварки, а также от технологических особенностей свариваемого изделия. Основными элементами подго1ШКЯ. л ромок являются угол раскрытия или скоса величина поитупления и зазор. [c.298]

Выбор марки стали первых двух групп является относительно легкой задачей, так как критериями в данно.м случае служат их механические свойства и технологические особенности (свариваемость), а также техпико-экономические показатели их применения. Стали 3, 4 и 5-й групп, применяемые для изготовления деталей машин, работающих при обычных температурах, представляют подавляющую массу легированных марок конструкционной стали, подвергаемых термической обработке. Свойства этих марок стали могут изменяться в значительных пределах в зависимости от условий термической обработки, в частности температуры отпуска и массы (сечения), обрабатываемой заготовки. Поэтому характеристики свойств марок стали, приводимые в справочниках и стандартах, не могут служитьдостаточным критерием при их выборе. [c.213]

Перед сваркой элементы конструкций подвергают соответствующей подготовке. Виды подготовки зависят от состояния металла, его толщины, способа сварки, а также технологических особенностей свариваемого изделия. Основные элементы подготовки крог-юк — угол разделки кромок, величины притупления и зазора. Разделка кромок и зазор необходимы для обеспечения провара всего сечения, а притупление предотвращает сквозное проплавление — прожог (см. рис. 28.3). Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной дуговой сварки регламентированы ГОСТ 5264—69, для автоматической сварки под флюсом — ГОСТ 8713—70, а для сварки в защитных газах — ГОСТ 14771—76. [c.257]

Для выбора температуры, давления и времени нет строгих рекомендаций. Высокаче-ственные соединения можно получать, изменяя в определенных пределах значения каждого из этих параметров с соответствующей корректировкой др)тих. При выборе их значений необходимо учитывать особенности свариваемых материалов и требования к изделию возможность разупрочнения из-за роста зерна, ограничения по температуре нагрева и деформации изделия и т.п. Совместное влияние Г и р на прочность соединения хорошо иллюстрируется объемными диаграммами (рис. 8.21). [c.513]

Особенности свариваемого изделия большое соотношение толщин, разнородность материалов соединяемых деталей (манжета — из ковара 29НК толщиной 0,5 мм, кольцо — из стали Ст. 10 толщиной 3,5 мм), изменение высоты рельефа по периметру кольца, наличие никелевого покрытия на кольцах а изменение его толщины от детали к детали, неровная поверхность манжет в месте сварки, наличие паяных контактов. [c.107]

Смотреть страницы где упоминается термин Особенности свариваемости : [c.78] [c.83] [c.30] [c.135] [c.135] [c.447] [c.78] [c.169] [c.358] [c.583] [c.77] [c.111]

Смотреть главы в:

Сварка и свариваемые материалы Том 1 -> Особенности свариваемости

ПОИСК

Особенности свариваемости медных сплавов

Свариваемость и особенности технологии сварки высоколегированных сталей

Технологические особенности сварки конструкционных сталей в зависимости от группы свариваемости

см Свариваемость

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...