Сварка труб

При сварке труб или закрытых сосудов газ пропускают внутрь сосуда. Инертные газы, увеличивая поверхностное натяжение расплавленного металла, улучшают формирование корпя шва. Поэтому их поддув используют при сварке сталей на весу. При сварке на весу, особенно без присадочного металла, следует тщательно поддерживать требуемую величину зазора между кромками. [c.53]

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы свертывают в холодном состоянии в трубу в формовочных непрерывных станах (рис. 3.12). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикаль, ных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [c.69]

Общая схема расположения оборудования на участке формовки, сборки и сварки трубы показана на рис. 8.77. После обрезки продольных кромок дисковыми ножами 1 полоса центрируется роликами и калибруется по ширине под сварку фрезами 2 с удалением [c.300]

Схема непрерывной печной сварки труб [c.303]

Рис. 8.83. Схема контактной сварки труб токами высокой частоты

Сварка труб на муфте [c.172]

Все рассмотренные способы контактной сварки — высокопроизводительны, их широко применяют в массовом производстве для сварки труб, арматуры, кузовов автомобилей и Т. д. [c.359]

Подогрев перед сваркой. Трубы из малоуглеродистых сталей часто получают путем обжатия в сварочных валках заготовки, [c.212]

Сварка с контактным подводом. Контактный подвод тока осуществляется с помощью скользящих контактов с бронзовыми или вольфрамовыми наконечниками или же вращающихся роликов (дисков), прижимаемых с усилием 1000—10000 Н к кромкам заготовки. По мере износа контактные наконечники заменяются, а ролики перетачиваются. Подвод тока к роликам осуществляется через специальный воздушный трансформатор с вращающейся вторичной обмоткой. Скользящие контакты могут устанавливаться в любом положении по отношению друг к другу, что делает этот вид токоподвода основным при спиральной сварке труб, сварке несимметричных профилей и т. д. Роликовый подвод обладает большим сроком службы и используется для труб диаметром 159— 219 мм. [c.215]

Очень эффективна высокочастотная сварка алюминиевых и стальных оболочек в кабелях связи. Сварка оболочек позволяет резко снизить стоимость кабеля, отказаться от применения дефицитного свинца, повысить производительность оборудования. Поскольку в полости оболочки находятся жилы кабеля (кабельный сердечник), поместить туда магнитопровод невозможно. Поэтому расход энергии в 1,5—2 раза выше, чем при сварке труб. Сварка ведется на частоте 440 или 1760 кГц при мощности 100—160 кВт. Скорость сварки достигает 80—90 м/мин, снижаясь до 20—25 м/мип во время сращивания кабельного сердечника. На кабельных станах используется автоматический регулятор, датчик которого [c.217]

Кроме сварки труб и оболочек кабеля, нужно отметить шовную сварку полос, в том числе биметаллических, незамкнутых профилей, биметаллической проволоки, приварку продольных или спиральных ребер к трубам, а также одновременную высокочастотную сварку незамкнутых швов конечной длины. [c.218]

Б. Одновитковые индукторы, которые используются в устройствах для поверхностной закалки и сварки труб, обычно требуют более низкого напряжения. Они присоединяются к источнику т. в. ч. посредством понижающего трансформатора. [c.95]

Рис. 10-1. Схема устройства для сварки труб при нагреве индуктированным током

При использовании внешнего охватывающего индуктора увеличивается расстояние между индуктором и точкой схода свариваемых кромок. При этом плотность тока на кромках уменьшается, так как он уходит от них, как показано схематически одной из линий на рис. 1-10. Поэтому при сварке труб диаметром больше 200 мм используют внутренний индуктор (рис. 10-2) . [c.156]

Электроды (или токопроводящие скользящие элементы) могут быть изготовлены также из серебра с тугоплавким металлом в случае, если необходимо сочетание высокого сопротивления деформации и хорошей абразивной стойкости с низким контактным сопротивлением и высокой тепло- и электропроводностью. Такой материал необходим, например, для токоведущих скользящих наконечников, применяемых при высокочастотной и шовной сварке труб встык. [c.438]

Большое значение для внедрения электросварки имеет скорость сваривания шва. Автоматические и полуавтоматические устройства позволили довести скорость сварки до 20—40 м/ч. Однако эта скорость недостаточна, и Институт электросварки имени Е. О. Патона разработал новую систему и автоматы для сварки труб большого диаметра, изготовляемых Челябинским, трубным заводом, где скорость сварки доведена до 210 м/ч. Электросварочная техника СССР достигла такого уровня и размаха, когда назрела необходимость создания автоматических поточных линий по электросварке и специальных мощных электросварочных цехов. [c.21]

Жаропрочная, пластичная сталь, хорошо обрабатывается резанием, сваривается всеми видами сварки. Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления. До 700° С [c.36]

Для сварки труб с наконечниками из стали 15М [c.365]

Наиболее распространена сварка труб с V-образиой разделкой кромок с суммарным углом скоса кромок 50—G0°. Перед сваркой стьиси собирают в специальном приспособлении или на прихватках [c.30]

Все рассмотренные виды контактной срарки — высокопроизводительны, их широко применяют в массовом производстве для сварки труб, арматуры, кузовов автомобилей, металлической обшивки железнодорожных вагонов, корпусов самолетов, тонкостенных резервуаров и т. п. [c.56]

При контактном подводе тока (рис. 8.83, а) необходимость смены контактов I вследствие их износа заставляет периодически останавливать стаи. Более перспективен индукционный подвод. энергии кольцевым индуктором 2 (рис. 8,8r-f, б). В этом случае для уменьшения потерь энергии в результате прохождения тока по телу заготовки внутрь трубы 1 вводят магнитный сердечник 3, который изменяет сопротивление так, что почти весь вapoчF ый ток 4 направляется по свариваемым кромкам. Высокие скорости процесса при сварке труб ТВЧ затрудняют разрезку непрерый - ой трубы на мерные длины [c.304]

По сравнению с дуговой сваркой существенное повышение производительности дает использование контактной сварки труб оплавле- [c.307]

Назовите основные методы и приемы сварки труб малого и среднего диа-мет1)ов [c.316]

Рис. 2.43. Стыковая сварка труб вращающейся сбегущей дугой

Для тонких стержней и труб с одинаковыми сечениями и теплофизическими свойствами, где необходимо учитывать теплоотдачу, справедливы формулы, приведенные выше для дугоконтактной сварки труб. [c.248]

При сборке секций, используя механизированные трубосварочные линии типа МТА, применяется комбинированная технология сварки труб корневой шов выполняется полуавтоматически в среде СО2 или ручной дуговой сваркой, а заполнение разделки осуществляется автоматической сваркой под флюсом с помощью автомата и торцевого вращателя. [c.27]

Сварка труб из стали 15Х5М была выполнена аз стенит-ными электродами марки ОЗЛ-6 (типа Э-10Х25Н13Г2). Необходимо отметить, что из-за неритмичной поставки сырья и слабой загрузки технологических установок НПЗ происходят частые их остановки. Такой температурный режим работы в сочетании с изменениями, вызываемыми коррозионным износом, приводят к повреждениям в зоне сварных стыков и отказам. В частности, наблюдались растрескивания по металлу закаленных зон термического влияния монтажных стыков (рис. 3.13, а) радиантного змеевика печи тяжелого сырья (среда керосин и водородсодержащая щелочь, рабочее давление на входе - 1,2 МПа, температура на входе - 150-200°С и на выходе - 360-390°С). Внутренняя и наружная поверхности монтажных кольцевых швов конвекционной части печи установки селективной очистки масляных фракций (среда масля- [c.156]

Трубопровод Оренбург-Заинск (Dy = 1000 мм, Ру = 5,6 МПа) с 1971 г. служит для транспортировки газа ОНГКМ на Заин-скую ГРЭС. Он сооружен из труб 01020x16 мм на участках I-II категории протяженностью более 16,5 км и труб 01020 х 14 мм на участках III-IV категории. Трубы изготовлены из низколегированной стали типа 17ГС, содержащей, % С — 0,16 Si — 0,39 Мп — 1,44 Р — 0,018 S — 0,015 с пределом прочности не ниже 520 МПа пределом текучести не ниже 300 МПа и ударной вязкостью 5 кгм/см при температуре минус 40°С. Углеродный эквивалент — не выше 0,45. Сварка труб проводилась в соответствии с рекомендациями ВНИИСТа поворотных стыков — электродами Гарант , УОНИ 13/55 и проволокой СВ-08ГА под флюсом неповоротных стыков — электродами Гарант и УОНИ 13/55. Трубы покрыты битумно-резиновой изоляцией усиленного типа. [c.61]

Оригинальность нового метода сварки труб с трубными решепгя-ми заключается в том, что при этом реализуется процесс подобный процессу диффузионной сварки, по без приложения внешнего давления и защиты от окрунсающей среды. Последнее оказывветсц возможным благодаря образованию прессового соединения между трубой и трубной решеткой. [c.145]

При сварке конструкций из прочненных или нагартованных материалов в результате термического воздействия в околошовной зоне появляются мягкие прослойки /22 — 27/. При этом ширина данных прослоек (разупрочненных зон) варьируется в зависимости от способа и режимов сварки. Так, например, при полуавтоматической сварке труб из стпи 14Г2Ф /27/ ширина зоны разупрочнения составляет 2,8 мм, при ручной дуговой сварке с применением электродов марки УОНИ 13/85 — [c.73]

В сварных соединениях оболочковых конструкций достаточно часто встречаются и твердые прослойки т.е. участки с более высокими по сравнению с основным металлом механическими характеристиками В качестве твердых прослоек может выступать как шов, так и другие участки сварного соединения (зона термического влияния и т.п., рис. 2.5). Сварной шов является твердой прослойкой, когда он выполнен более прочным чем основной металл присадочным материалом. Так, например, для сварки труб большого диаметра из сталей типа 17ГС, 17Г1С и [c.76]

В СССР за основную частоту для сварки труб приршта частота 440 кГц, однако при малой толщине стенки О 0,3-ь 0,4 мм) [c.214]

Разработаны установки для сварки труб и профилей на частоты 10, 440 и 1760 кГц. Индукционные сварочные установки типа ИС на мощность 1000, 1500, 2000 и 4000 кВт с частотой 10 кГц предназначены для одно- и двухшовной сварки труб диаметром 203— 1620 мм с толщиной стенки 6—20 мм. Установки укомплектованы машинными генераторами тина ОП)Ч-250-10, работающими параллельно. Индукторы выполнжотся многовитковымн, что исключает необходимость в понижающем трансформаторе. Согласование индуктора с генераторами осуществляется последовательнопараллельным включением конденсаторов. В связи с этим напряжение на индукторе достигает 1000 В при напряжении генераторов 800 В. [c.216]

Показанное на рис. 10-1 распределение индуктироваино1 0 тока в поверхностях трубной заготовки может быть получено при нагреве во внешнем кольцевом индукторе (см. рис. 8-7), конструкция которого была описана в гл. 8. Такое же распределение индуктированного тока будет при использовании многовиткового индуктора, индуктирующий провод которого (/) схематически показан в разрезе на рис. 10-1. Такого типа индукторы используются при сварке труб диаметром до 200 мм на средних и высоких частотах. Как видно из рис. 10-1, индуктированный ток протекает не только по свариваемым кромкам, нагрев которых необходимо осуществить, [c.156]

Исследования показали, что хромированное покрытие толщиной 100—200 мкм не оказывает заметного влияния на процесс контактной сварки труб. Микроструктура основного металла в зоне термического влияния и линии сплавления состоит из сорбитообразного перлита и феррита. В процессе сварки в результате вьщавливания металла происходит нарушение сплошности хромистого покрытия и после удаления наружного грата [c.245]

При сварке труб магистральных газопроводов толщиной до 12 мм из сталей 09Г2С и М20сп при температуре до —50°С из технологического цикла следует исключить предварительный подогрев в следующих случаях [c.79]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе созданы поточно-механизированные линии изготовления змеевиков поверхностей нагрева котлов, позволившие путем наращивания труб в плеть заменить метод сварки с кислородно-воздущной продувкой внутреннего грата на метод сварки с удалением внутреннего грата специальным пневмоинструментом. Организован участок изготовления газоплотных панелей из плавниковых труб и гладких труб с вваркой полосы с внедрением комплекса специального оборудования, в том числе уникального трубогибочного стана, позволяющего производить гибку сварных панелей шириной до 3 м, автосварочных установок для продольной сварки труб по плавникам и вварки полосы длиной до 12 м, газорезательной установки для обрезки продольных кромок панелей, механизированной установки для обрезки и обработки концов труб под сварку. Силами завода созданы трубогибочные, труботорцовочные, трубофрезерные, трубозачистные и другие станки. Организован участок изготовления оребренных конвективных поверхностей нагрева с приваркой винтовых ребер токами высокой частоты. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...