Свариваемость при холодной сварке давление

Критерием свариваемости металлов при холодной сварке давлением служит степень деформации, достаточная для образования надежного соединения [c.581]

Опыт показал, что при холодной сварке давлением сваривание может происходить только в том случае, если свариваемые поверхности свободны от тончайших жировых пленок. При ультразвуковой сварке жировые пленки уже не играют такой важной роли. Вероятно, при ультразвуковой сварке масляные пленки не просто выдавливаются, а разрываются за счет явления кавитации. Это явление, во многих случаях сопутствующее ультразвуку, весьма характерно. Кавитацией называют явление закипания и испарения жидкостей, возникающее при понижении давления. Кавитация особенно сильно проявляется при резких и значительных понижениях давления, какие имеют место в микрообъемах при действии ультразвука. [c.111]

При сварке с применением давления основной металл, как правило, не доводят до плавления, а нагревают до температуры его размягчения. Последующее контактное давление приводит к глубокому пластическому деформированию и к взаимной диффузии размягченных участков металла, в результате чего возникает сварное соединение. При холодной сварке давлением свариваемые элементы не нагревают или нагревают до температуры, существенно не изменяющей пластические свойства металла. Холодная сварка имеет ограниченное распространение и служит для соединения высокопластичных металлов (алюминий, медь, свинец). [c.56]

При сварке давлением в связи с отсутствием ванны расплавленного металла, г,носящей основной вклад в изменение размеров при охлаждении, величины упругих деформаций после сварки будут значительно меньше. Однако при сварке давлением получение неразъемного соединения обеспечивается в результате значительной пластической деформации либо ниже температуры рекристаллизации (холодная сварка) либо выше этой температуры. Эта деформация обеспечивает необходимое сближение свариваемых поверхностей и образование на них активных центров, по которым происходит схватывание. При холодной сварке деформация сопровождается упрочнением околошовных зон, при сварке с нагревом упрочнения может не быть или оно отодвигается в менее нагретые участки ЗТВ. Дополнительный нагрев сварных соединений, подвергавшихся любым видам сварки давлением, может играть положительную роль, так как он способствует рекристаллизации и образованию на границе свариваемых поверхностей общих зерен делает возможной взаимодиффузию через плоскость соединения приводит к разупрочнению и восстановлению свойств в около-шовной зоне. [c.407]

Холодную сварку давлением осуществляют только сдавливанием свариваемых поверхностей при помощи специальных штампов. [c.291]

Холодная сварка. Холодная сварка давлением, применяемая главным образом для нахлесточных соединений, осуществляется при комнатной температуре посредством глубокой пластической деформации свариваемых участков металла. [c.10]

Менее распространенной, но имеющей большое практическое значение является сварка давлением, или, как ее еще называют, холодная сварка давлением [1 22], при которой процесс образования сварного соединения происходит в результате приложения больших удельных давлений без нагрева свариваемых деталей внешним источником тепла, т. е. в холодном состоянии. [c.127]

Холодной сваркой соединяют металлы и сплавы толщиной 0,2. .. 15 мм. Необходимое давление на металл зависит от состава и толщины свариваемого материала и в среднем составляет 150. .. 1000 МПа. Холодной сваркой сваривают однородные или неоднородные металлы и сплавы, обладающие высокой пластичностью при нормальной температуре. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях при сварке могут образовываться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают, так как для этого требуются очень большие давления, которые практически трудно осуществить. Хорошо свариваются сплавы алюминия, кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, цинка. [c.256]

К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое деформирование соединяемых поверхностей. [c.6]

Холодная сварка осуществляется без нагрева свариваемых деталей и применяется для пластичных цветных металлов (меди, алюминия) и их сплавов. Сварное соединение при этом способе получается внедрением одного металла в другой при их соприкосновении под местным давлением. [c.502]

Качество холодной сварки зависит от качества подготовки свариваемых кромок. Кромки металла должны быть тщательно очищены от окисных и жировых пленок. Некоторые окисные пленки легко окисляемых на воздухе металлов при достаточно больших удельных давлениях разрушаются и вытесняются из зоны сварки. [c.502]

Холодную сварку осуществляют без нагрева свариваемых деталей и применяют главным образом для пластичных металлов (меди, алюминия и их сплавов). Сварное соединение получается внедрением одного металла в другой при их соприкосновении под давлением за счет пластической деформации металла в месте сварки при комнатной и даже отрицательной температурах. [c.347]

При сварке соединяемые проводники образуют либо цельнометаллическое соединение, получающееся путем сплавления соединяемых концов проводников (горячая сварка), либо такое сближение очищенных поверхностей соединяемых проводников, лри котором между их поверхностями возникают силы связи металлического типа (холодная сварка). В первом случае соединение осуществляется электрической дугой или контактным разогревом от источников постоянного или переменного тока, газовой или термитной сваркой, во втором — соответствующим давлением (при комнатной температуре) на свариваемые проводники без их нагрева. [c.26]

ДО 15 мм. Соединение выполняется отдельными точками или непрерывным швом. Величина давления выбирается в зависимости от состава и толщины свариваемого материала, в среднем оно может быть от 15 до 100 кГ/мм (147—980 Мн/м ). При непрерывной сварке листов, полос, труб применяются специальные ролики. Непрерывное шовное соединение может быть получено путем сдавливания одновременно по всей длине или прокатыванием ролика. Этот способ применяется главным образом для соединения деталей из сплавов алюминия, дюралюминия, сплавов кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, олова, цинка и т. д. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях. К преимуществам холодной сварки относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, легкость автоматизации. В настоящее время холодная сварка нашла [c.350]

Существует много видов сварки. При сварке металл в месте контакта деталей либо сплавляется, а затем затвердевает (кристаллизуется), связывая (сливая) детали друг с другом (газопламенная сварка, дуговая электросварка, сварка электронным лучом, и др.), либо нагретый до высоких температур металл сдавливается в результате приложения давления, обеспечивая, таким образом, надежный плотный контакт сочленяемых поверхностей за счет сближения атомов пластической деформацией и диффузии металла в месте соприкосновения (кузнечная сварка, точечная и роликовая электросварка), либо металлические поверхности сближаются и свариваются за счет пластической деформации и трения, которое удаляет с поверхности соприкосновения свариваемых частей окисные пленки, что позволяет получить надежный металлический контакт (холодная сварка трением, ультразвуком и т. п.). [c.189]

Холодная (прессовая) сварка осуществляется за счет между-атомных сил сцепления, образующихся при сближении свариваемых поверхностей путем приложения соответствующего давления. Холодной сваркой чаще всего выполняются нахлесточные соединения. Наличие на свариваемых поверхностях жировых или иных загрязнений делает холодную сварку невозможной. [c.247]

Схема холодной сварки приведена на рис. 2,е. Сварка осуществляется давлением двух встречных пуансонов 8 на свариваемые пластины 1, зажатые в кондукторе 9 (схема /). При окончании процесса глубина вмят/ih, образуемых давлением пуансонов, достигает 85—93% от начальной толщины металла (схема II). [c.10]

На фиг. 20 представлено лабораторное приспособление для стыковой холодной сварки. Свариваемые стержни зажимаются между клиновыми вкладышами, имеющими специальные гнезда, размеры и форма которых соответствуют сечению стержней. Вкладыши с зажатыми стрежнями помещаются в зажимные обоймы, у которых угол наклона внутренних стенок соответствует углу наружных стенок вкладышей (15°). Направляющие колонки обеспечивают соосное расположение свариваемых стержней. Осадка при сварке осевым давлением может осуществляться на обычном гидравлическом прессе. В приспособлении обеспечивается надежное зажатие свариваемых [c.50]

Свариваемость при электрической и автогенной сварке умеренная. Сварочные прутки имеют состав 0,25—0,3 / С И— 16 /о Мп 3—б / Ni. Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состоянии удовлетворительная. [c.1242]

Все три процесса взаимно связаны. Однако первые два преимущественно определяют форму, размеры, структуру и свойства металла шва, а третий — структуру и свойства металла в околошовной зоне. Детали нагреваются внутренними источниками тепла при протекании через них электрического тока. Давление в зоне сварки создается за счет передачи электродам усилия сжатия от соответствующего механизма привода сварочной машины. Режим нагрева и сжатия зависит от физических и химических свойств свариваемого металла. Для каждого конкретного металла можно найти наиболее благоприятный режим, обеспечивающий получение сварного соединения с наилучшими свойствами. Зона расплавления и нагревания при сварке определяется мгновенным температурным полем, которое является функцией непрерывно изменяющегося ноля электрического тока и теплоотвода. При точечной и роликовой сварке электрическое поле тока и теплоотвод существенным образом зависят от отношения диаметра электрического контакта (деталь — электрод и деталь — деталь) к толщине свариваемой детали. Это отношение, в свою очередь, в процессе сварки непрерывно изменяется от исходного значения (при холодных деталях) до конечного [c.7]

Характерной особенностью процесса сцепления металлов при давлении без нагрева является большая чувствительность к различного рода загрязнениям. Например, достаточно коснуться свариваемой поверхности грязными руками, и сварка на загрязненном участке не произойдет. Это обстоятельство часто затрудняет внедрение холодной сварки в производство. [c.149]

Холодная сварка. Холодную сварку применяют для пластичных металлов хорошо свариваются металлы с гранецентрированной кубической решеткой алюминий, медь, никель, свинец, серебро, золото, платина. При больших давлениях (150-1000 МПа) в зоне контакта свариваемых частей возникает деформация, приводящая к разрушению поверхностных пленок, дроблению кристаллов, сближению материала частей до размеров атомных радиусов и образованию металлических связей. Около швов отсутствуют зоны термического влияния (как при сварке плавлением), поэтому холодную сварку применяют при изготовлении радио- и электротехнических деталей. Соединения могут быть стыковыми и внахлестку (с непрерывными и прерывистыми швами). [c.276]

Холодную сварку выполняют без нагрева при нормальных и даже при отрицательных телшературах. Физическая сущность процесса заключается в сближении свариваемых поверхностей до образования метал.лических связей между ними и, следовательно, в получении прочных соединений. Такое сблин ение достигается приложением больших удельных давлений в месте соединения. В результате возникает совместная пластическая деформация. Большое усилие сжатия обеспечивает разрыв пленки окислов иа свариваемых поверхностях и образование чистых поверхностей металла. Совместная пластическая деформация обеспечивает па короткое мгновение сближение друг с другом объемов кристаллитов, расположенных перед сдавливанием в глубинных слоях лгета.лла. При холодной сварке свариваемые поверхностп очищают от адсорбированных жировых пленок. [c.330]

РТзвестно, что все без исключения металлы текут , когда к ним прикладывается большое давление. Некоторые пластичные металлы, например алюминий, медь и др., можно заставить течь даже при незначительных давлениях. Давление при холодной сварке должно быть несколько больше предела текучести свариваемого металла. Этому виду сварки подвергают только те металлы, которые обладают значительной пластичностью при комнатных температурах. [c.201]

Холодную сварку осуществляют без нагрева соединяемых деталей, создавая с помощью пуансонов или роликов давление в месте сварки. Свариваемые поверхности должны быть хорошо очищены. Этот вид сварки применяют для соединения пластичных материалов (меди, алюминия) при толщине еоедппяемых деталей, пе превышающей 3. .. 4 мм. [c.366]

Перед прихваткой и сваркой пламя должно быть установлено нейтральным либо слабовосстановительным. При сборке листовых конструкций и труб прихватки выполняют длиной 20—25 мм с шагом 150— 300 мм. В качестве флюса при сварке свинца малых толщин применяют стеарин, которым натирают зачищенные свариваемые кромки и присадочный материал. При сварке свинца больших толщин применяют флюс, состоящий из равных долей канифоли и стеарина. Сварку следует вести елевым способом. Угол наклона горелки к поверхности изделия должен составлять 30—45°. Ядро пламени не должно касаться свариваемого металла. Движение горелки должно быть поступательным с небольшими вертикальными колебаниями. Поперечные колебания не допускаются. Тонколистовой свинец (до 2 мм) сваривают отдельными каплями с перекрытием предыдущей каПли примерно наполовину ее размера. При многослойной сварке второй и последующие проходы во избежание потерь тепла и с целью повышения цроизводительнасти следует выполнять участками 600—800 мм, накладывая последовательно сварочные швы один за другим. Сварные швы с целью уплотнения и упрочнения металла следует проковывать в холодном состоянии. Эта операция позволяет зачеканить мелкие поры и обеспечить работоспособность конструкции при сравнительно больших рабочих давлениях. [c.142]

Для соединения тугоплавких металлов и их сплавов преимущественно применяют сварку плавлением дуговую в инертных газах (в камерах и со струйной защитой), под бескислородным флюсом (для титана), в вакууме электроннолучевую, лазером. Для некоторЬ1х изделий применяют следующие способы сварки давлением диффузионную в вакууме и защитных газах, взрывом, контактную. По свариваемости и технологии сварки тугоплавкие металлы можно разделить на две группы. К первой группе относятся титан, цирконий, ниобий, ванадий, тантал, ко второй — молибден, вольфрам. Металлы и сплавы первой группы обладают хорошей стойкостью к образованию горячих трещин, но склонны к образованию холодных трещин. Склонность этих металлов к холодным трещинам связана с водородом, который охрупчивает металл в результате гидридного превращения при содержании его выше предельной растворимости. Кроме того, охрупчивание металла происходит также при насыщении кислородом, азотом, углеродом и теплофизическом воздействии сварки, вызывающем перегрев, укрупнение зерна и выпадение хрупких фаз. [c.500]

При контактной сварке проплавлением детали могут нагреваться с одной стороны или одновременно с двух сторон. При двустороннем нагреве скорость сварки увеличивается. Проплавлением свариваются пленки и листы толщиной не более 5 мм, образуя нахлесточное соединение. Пленочные материалы перед сваркой очищаются от загрязнений на шерховальных станках При сварке мягких пленок давление составляет 0,5—1,4 МПа (5—14 кгс/см ). При сварке жестких пластмасс давление равно 2—4 МПа (20—40 кгс/см ). Поэтому сварку веду г на прессах, снабженных нагревателями сопротивления — стальными лентами, нитями либо плитами со встроенными ТЭНами. На прессах сварка выполняется циклически, поэтому длина шва обычно получается равной длине нагревателя. Равномерное давление по длине рабочей части нагревателя обеспечивается эластичными и упругими подкладками, располагающимися под нагревателями. Прокладкой может быть силиконовая резина, наполняемый воздухом (жидкостью) рукав или подушка из резинотканевого материала (рис. XVIII.II). Во избежание прилипания нагревателей к свариваемому материалу между ними помещается антиадгезионная прокладка из фторопласта, целлофана или ацетатной пленки толщиной 0,1 мм. Для исключения деформаций околошовной зоны при нагреве вокруг нагреваемого участка предусматривается зона охлаждения, так называемый холодный замок . Шов должен охлаждаться под давлением. Это предупреждает деформацию шва. [c.436]

Для доброкачественной холодной сварки, иоми.мо давления, важнейшим фактором является чистота свариваемых поверхностей. При наличии на них даже незнач -тельных загрязнений, особенно жировых, получить прочное соединение невозможно. Объясняется это тем, что жировые загрязнения при пластической деформации металла не разрушаются и, оставаясь на нем, мешают предельному сближению свариваемых поверхностей. [c.201]

При обычной комнатной температуре атомы металлов и сплавов прочно закреплены в узлах кристаллических решеток, в связи с чем. подвижность их, т. е. способность к сближению, диффузии и сварке, незначительна. Поэтому сварку без нагрева (холодная сварка) возможно осуществить, только прикладывая в зоне соединения значительное усилие (давление) с тем, чтобы создать глубокунэ пластическую деформацию и обеспечить сближение атомов твердых кристаллов свариваемых металлов на расстоянии (3—5) 10 м (3—5 А), при которых возможно возникновение прочных межатомных связей. Холодной сваркой соединяют преимущественно высокопластичные материалы медь, алюминий и др. [c.4]

Пластичность соединений, полученных холодной сваркой, значительно ниже пластичности основного металла. Она повышается, как указывалось, с увеличением степени деформации. Поэтому при сварке в стык проводов из меди по обычной схеме рекомендуемая деформация близка к 85%, а из алюминия — к 70%. При обычных схемах деформации прутков малого диаметра или тонких листов из-за их низкого солротиг.- ления деформации удельные давления в стыке получаются недостаточными. Наряду с обрезкой высаженного металла после сварки применяется специальная подготовка концов свариваемых стержней и зажимных электродов (фиг. 28), обеспечивающая требуемое сечение в стыке. [c.45]

Ультразвуковая сварка (рис. 2, в) по своей технологической сущности резко отличается от холодной сварки. Ультразвуковой вибратор / (рис. 2, в) посредством концентратора 3 передает в свариваемый контакт деталей 6 с частотой 15— 20 кГц попеременно волны сжатия и разрежения. Однако знакопеременная деформация осуществляется уже только в масштабах микрообъемов размерами порядка нескольких микрометров (микронов). Картина получается похожей на одновременное действие тысяч микромолоточков, осуществляющих каждый микродеформации в зоне своего удара. Такая вибрационная микродеформация, разумеется, суммирует тепловой эффект, распространяя его на некоторый уже макроскопический объем. Давления, которые необходимо прикладывать к контакту, в среднем равны пределу текучести при температурах пластического состояния свариваемого металла. [c.9]

По физическому смыслу формулы (8), в момент полного смятия контакта контурная площадь Ас становится равной номинальной Аа- Это происходит при показателе экспоненциальной функции 2 4. В момент равенства Ас — Аа действующее давление равно сопротивлению деформации, т. е. ст = Стсз = т-Такое соотношение действительно и для холодной сварки, т. е. для температуры свариваемого контакта, равной 0 = 288 К. Тогда из равенства (12) [c.22]

Таким образом, и при сварке внахлестку необходимо прикладывать давления, значительно превышающие пределы текучести. Сам процесс формирования сварного соединения сводится снова к тому, чтобы конечное контактирование осуществлялось между юве-нильно чистыми кристаллитами. Это и происходит в действительности, так как металл из-под пуансонов 3 течет радиально во все стороны, раздирая все оксидные наслоения, которые оказываются (или искусственно создаются) на свариваемых поверхностях перед их сдавливанием. Наиболее рациональной подготовкой деталей перед их холодной сваркой внахлестку считается зачистка стальными вращающимися щетками. Такой прием обеспечивает не только удаление жировых, самых опасных наслоений, но и создает сложную по составу защитную оксидную пленку. Зачистка щетками должна выполняться непосредственно перед сваркой. Длительное хранение на воздухе зачищенных деталей не рекомендуется, а любое соприкосновение их с жировыми поверхностями категорически недопустимо. [c.101]

Для ударного давления плоской пластиной по холодной пирамиде она получает деформацию по схеме рис. 1.3, б. Нагретая целиком под действием статической или медленно изменяющейся силы пирамида деформируется по схеме рис. 1.3, в. Такого рода деформации характерны только для сил, сдавливающих пирамиду от ее вершины точно по оси симметрии. Однако практически почти при всех способах сварки давлением осевое давление сочетается со сдвиговым в какую-либо сторону. Мало того, и чисто осевое давление в свариваемом контакте как в отдельных микропирамидах, так и по всей плоскости контакта всегда завершается сдвиговым эффектом. Как будет показано в дальнейшем, этот эффект является самым главным фактором формирования сварного соеди нения вообще. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...