Охлаждение скорость

Чем жестче режимы сварки, тем меньше Q и тем выше скорость охлаждения. При применении внешнего водяного охлаждения скорости охлаждения будут значительно больше рассчитанных по формуле (7.70). [c.244]

Это обстоятельство необходимо иметь в виду во многих практических случаях, особенно при работе с крупногабаритными изделиями. После горячен деформации таких изделий при обычных режимах охлаждения скорость последнего будет разной в разных сечениях, соответственно неодинаковой будет и термическая стабильность разных участков изделия. Максимальной она будет в участках, медленнее охлажденных. При последующем нагреве внешние участки, быстрее охлажденные и, следовательно, более склонные к рекристаллизации, окажутся раньше нагретыми на температуру закалки. Это может привести к резкой структурной неоднородности. [c.372]

При значительном изменении температуры по сечению и длине трубы в разных точках потока оказываются различными плотности жидкости или газа. Вследствие этого в жидкости возникают подъемные силы, под действием которых на вынужденное движение теплоносителя накладывается свободное движение. В итоге изменяются картина движения жидкости и интенсивность теплоотдачи. Так, в вертикальных трубах при совпадении направления течения жидкости с направлением подъемной силы (течение снизу вверх при нагреве жидкости, течение сверху вниз при охлаждении) скорость течения жидкости у стенки увеличивается, как это показано на рис. 3-20. В итоге интенсивность теплоотдачи увеличивается по сравнению со случаем, когда влияние свободной конвекции отсутствует, что, например, имеет место в условиях невесомости. [c.81]

Если Q>Qi, то разность Q — Oi должна быть отведена посредством искусственного охлаждения (змеевик, вентилятор, охладитель). При наличии вентилятора А можно увеличить на (7 -г-15) г/% (на больший процент — для более быстроходных передач), где v — средняя (по поверхности охлаждения) скорость движения воздуха в м/сек. [c.296]

Охлаждение. Скорость охлаждения при тер- [c.509]

На возникновение внутренних напряжений и получение связанных с ними деформаций при термообработке стальных деталей влияют следующие факторы степень равномерности нагрева и охлаждения, скорость охлаждения, состав стали, сечение и конструктивные формы деталей, прокаливаемость стали, величина зерна стали, температура закалки, температура отпуска и др. [c.696]

Таким образом, нагрев титановых полуфабрикатов выше температуры полиморфного превращения независимо от условий нагрева — охлаждения (скорость, температура и т. п.) всегда приводит к укрупнению структуры. В этом состоит одно из существенных отличий титана от железа и сталей, в которых за счет фазовой перекристаллизации возможно существенное улучшение структуры. [c.12]

При очень медленном охлаждении скорость охлаждения сплава определяется скоростью перемешивания. Мешалку перемещают в более холодную часть печи, там она охлаждается И таким образом отводит тепло из металла во время следующего погружения. Возможность охлаждения возрастает с [c.150]

Отпуск и искусственное старение металлов — термическая обработка закаленных сплавов (главным образом сталей), включающая нагрев (ниже 0,4 Т , выдержку и охлаждение. Скорость охлаждения не влияет на структуру и свойства сплавов. Цель — достижение оптимального сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. [c.135]

При сопутствующем охлаждении скорость сварки можно увеличить в 1,5... 2 раза по сравнению с обычной ЭШС. Наиболее эффективен этот способ при сварке металла толщиной до 120 мм. [c.233]

Нарезание резьб плашками и метчиками. При нарезании резьбы метчиками и плашками обработку ведут с охлаждением. Скорости резания выбираются в зависимости от обрабатываемого материала. При работе плашками для стали скорости резания составляют [c.266]

Степень переохлаждения является важнейшим фактором, определяющим размеры зерна. Если степень переохлаждения невелика, то число центров небольшое, а скорость роста кристаллов велика, поэтому при медленном охлаждении зерна вырастают. При большой скорости охлаждения скорость роста кристаллов мала, а число центров велико, поэтому зерна будут мельче. Это подтверждается данными практики. При отливке тонкостенных изделий образуется мелкозернистая структура, а при отливке толстостенных — крупнозернистая. Размеры зерен влияют на эксплуатационные свойства металла. Крупнозернистый металл имеет низкое сопротивление удару, при его обработке трудно получить малую шероховатость поверхности. [c.19]

Из диаграммы ВТП можно получить сведения об образовании той или иной структуры в зависимости от условий охлаждения (скорости охлаждения), интервала начала и конца превращения. [c.74]

Строят большое число кривых охлаждения (скорость охлаждения должна соответствовать требуемой при реальном превращении) и переносят их на диаграмму. Характерные точки (перегибы), отвечающие началу и концу превращения считываются по кривой охлаждения. [c.76]

В системе 2Ю2 МеО ситуация более сложная. После спекания керамику подвергают быстрому охлаждению (скорость 500°С/ч), в результате чего происходит образование тонких выделений Т-2Ю2 эллипсоидной формы с размером по большой оси 30...60 нм. Значение М для таких вьщелений всегда ниже комнатной температуры, так что для достижения эффекта упрочнения необходима дополнительная термообработка. Проведенная по оптимальным режимам, такая термообработка должна приводить к укрупнению выделений T-ZЮ2 до размера 180 нм. [c.251]

Для оценки углеграфитовых материалов [167] показатель pv непригоден, поскольку зависимость антифрикционных свойств этих материалов от скорости скольжения незначительная. Величина допустимой скорости в этом случае лимитируется температурой на поверхности трения, ввиду чего путем введения искусственного охлаждения скорость можно увеличить. [c.611]

Схема установки приведена на рис. 99. На верхней части трубы 12 установлен электродвигатель 4, от которого через пару цилиндрических шестерен 6 я 11 приводится во вращение вал 13 с установленным на его конце цилиндром 14. Подшипники вала 13 имеют циркуляционное охлаждение. Скорость вращения цилиндра 14 определяется при помощи генератора переменного тока, состоящего из ротора-шестерни 7, установленной на верхнем конце вала 13, двух полюсов 10 с катушками 9 и постоянного магнита 8. Изготовленная из мягкой стали ротор-шестерня 7 имеет пятьдесят зубьев и вращается между полюсами магнитов, размер которых соответствует размеру зубьев ротора-шестерни. Воздушный зазор между зубьями ротора-шестерни 7 и полюсами равен 0,3 мм. На полюсы надеты последовательно включенные катушки 9. При вращении ротора-шестерни 7 в катушках возникает электродвижущая сила. Скорость вращения внутреннего цилиндра пропорциональна вязкости материала или частоте тока, вырабатываемого генератором. Частота тока измеряется прибором 5 Тесла ТМ-282-Ф. [c.185]

Равномерный нагрев рабочей поверхности пресс-формы обеспечивает использование жидких теплоносителей. Каналы системы охлаждения пресс-формы служат в нужный момент и для нагрева. Важное значение имеет правильный выбор размеров и расположения каналов охлаждения в пресс-форме. Отношение объема каналов к объему формы зависит от рабочей температуры. Чем она выше, тем меньше это отношение. Если нужно отвести значительное количество теплоты, то каналы должны быть расположены ближе к рабочей полости. Вместе с тем необходимо выдерживать требуемое соотношение площади каналов, площади отливки и скорости протекания теплоносителя. При соотношении площадей 1 1 достигается максимальная интенсивность охлаждения. Скорость протекания теплоносителя должна быть не менее 2 м/с. Чем выше скорость протекания теплоносителя, тем больше интенсивность охлаждения. [c.213]

Воздушное принудительное охлаждение (скорость 7 м с) [c.219]

Термические напряжения вызываются неравномерным тепловым расширением, обусловленным разницей температур различных частей рабочей детали. Деформация тем сильнее, чем больше степень охлаждения, скорость нагрева, чем больше размеры и чем сложнее конфигурация инструмента, чем меньше теплопроводность и теплостойкость инструментальной стали. Более подробно о тепловых напряжениях, возникающих при тепловой обработке, см. раздел 5. [c.65]

Как правило, эффективность охлаждения увеличивается с увеличением сечения снимаемой стружки. При чистовом точении, путем применения охлаждения, скорость резания может быть увеличена не более как на 10%. [c.123]

Поэтому при точении и строгании е охлаждением скорости резания, получаемые по формулам и справочным таблицам, необходимо умножать на специальный поправочный коэфициент, учитывающий влияние на скорость резания охлаждения. Значения поправочных коэфициентов приведены в табл. 26. [c.124]

На качество закалки изделия влияет скорость нагрева, температура нагрева, время выдержки при определенной температуре и скорость охлаждения. Скорость нагрева зависит от толщины и массы нагреваемых изделий и теплопроводности стали. Чем больше масса нагреваемых изделий и чем сложнее их форма, тем медленнее должен происходить нагрев во избежание появления больших внутренних напряжений. Продолжительность нагрева изделия зависит от типа печи. Печи, по скорости прогрева стальных изделий, можно расположить в следующем порядке (начиная с наиболее прогревающих) свинцовые ванны, соляные ванны, пламенные печи и электрические печи. [c.43]

Приведенные выше данные соответствуют обработке без охлаждения. В случае применения охлаждения скорость резания может быть увеличена на 17 %, т. е. умножена на коэффициент /( i = 1,17. [c.83]

У твердосплавных зенкеров скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала. При обработке заготовок из пезакаленной стали с охлаждением скорость резания v = = 40. .. 150 м/мин, при обработке заготовок из чугуна без охлаждения t) = 50. .. 175 м/мин. [c.143]

Допускаемое удельное давление (в кг/сд ) до 75 — густая смазка, непрерывная работа, скорость скольжения 0,35 м сек до 300— густая смазка в сочетании с водяным охлаждением, скорость скольжения 0,35-и/ее до 100— густая смазка в сочетании с водяным охлаждением, непрерывная работа, скорость скольжения м1сек до 180 — циркуляционная смазка до 500 (и более) — кратковременная нагрузка при низкой скорости скольжения. [c.638]

Быстрая закалка (фиг. 244), Подогрев отделён от охлаждения. Скорость вращения соответствует окружной скорости от 8 до 2м1мин. Когда поверхность нагрета до закалочной температуры, горелку убирают, а вращающийся вал поливают струями охлаиадающей жидкости. Получается вполне равномерная закалка. Этот способ даёт возможность применять контроль процесса. Расход кислорода составляет от 0,3 до 3 л1см>. [c.410]

Основной величиной, определяющей продолжительность нагрева или охлаждения (скорость нагрева или охлаждения —или Vg в °С/час), является коэфициент теплоотдачи а, устанавливаемый экспериментально для различных условий. По степени уменьшения скорости нагрева существующие способы нагрева характеризуются следующим рядом (сравнение при одинаковых температурах) индукционный, в электролите, контактный, непосредственным пропусканием тока через изделия, как через сопротивление, газо-водо-родным пламенем, в свинцовых печах-ваннах, в соляных печах-ваннах, в масляных печах-ваннах, в пламенных печах, в электропечах с искусственной циркуляцией воздуха, в электропечах с естественной циркуляцией воздуха. [c.511]

Пластинчатые транспортёры применяются в механизированных литейных для подачи из-под выбивных решёток горелой земли, для транспортирования горячих отливок после выбивки из опок в обрубное отделение с одновременным их охлаждением. Скорость пластинчатых транспортёров 0,6—0,7 Mj eK. Ширина транспортёров 400, 450, 600, 800, 1000 и 1200 мм. [c.29]

В качестве параметра кинетики структурообразования чугуна Грейнером и Клингенштейном была принята толщина стенки отливки. Несмотря на попытки вывести более обобщенный параметр (скорость охлаждения, скорость продвижения фронта кристаллизации), толщина стенки отливки остается до настоящего времени наиболее приемлемым параметром кинетики структурообразования чугуна. [c.20]

Как уже указывалось ранее, железо повышает коррозионную стойкость сплавов цирконий — олово в воде. Аналогичный эффект наблюдается и при введении в него никеля и хрома и притом не только в воде, но и в водяном паре при температуре 400° С. Более повышенная коррозионная стойкость сплавов в этом случае объясняется замедлением перехода к стадии ускоренной коррозии. Оптимальные концентрации легирующих компонентов в этих сплавах, по-видимому, следующие олова — 0,25—2,5% железа, никеля и хрома — 0,1—1,0%. При этом концентрация олова в цирконии зависит от количества загрязнений в нем. В сплаве с концентрацией 1% олова и 0,2—2% ниобия увеличение концентрации молибдена с 0,7 до 2% или тантала с 0,02 до 2,2% приводит к уменьшению скорости коррозии. Введение в сплав до 0,37% кислорода не оказывает влияния на стойкость сплавов этого же типа. Сплав циркалой 2 с концентрацией 1,5% олова, 0,12% железа, 0,10% хрома, 0,05% ниобия, <0,006% азота, <0,005% алюминия и <0,005% титана нашел широкое применение в ядерных реакторах с водяным охлаждением. Скорость коррозии этого сплава после выдержки в водяном паре при температуре 400° С в течение 41 суток составляет 1 мг1дмг -сут [c.222]

Если Q > (3i, то количество тепла Q — Qi должно быть отведено посредством искусственного охлаждения (змеевик, вентилятор, охладитель). При обдуве венти.тятором k можно увеличить на (7—15) Vrp°/o (на больший процент — для более быстроходных передач), где u p — средняя (по поверхности охлаждения) скорость воздуха в м/сек. [c.400]

Рис. 47. Изменение вида интерференционных максимумов а- и тг-фаз стали 15Х1М1Ф при повторных нагревах до температуры выше Ас (900°С) и охлаждениях. Скорость нагрева 1°С/мин. Режимы указаны на рисунке

В настоящее время в качестве охлаждающих сред применяют различные жидкости водные растворы, расплавленные металлы, синтетические вещества (см. п. 5). Для использования номограммы рис. 5 для любой новой охлаждающей среды следует провести следующий несложный эксперимент. Из любой стали изготовляют три шара, различающиеся размерами (диаметром) 1) 5—10 мм 2) 20— 30 мм 3) 80—100 мм. В шарах просверливаются отверстия до центра и после нагрева до 875° С с помощью термопар снимаются кривые охлаждения в даннцй С1)еде. После определения по кривым охлаждения скорости в интервгле 700— 500° С, полученные точки наносятся на поле номограммы (величина 1п v дхя каждого диаметра шара). Через точки проводится прямая до пересечения с осями, налево и направо. Полученная прямая по описанным выше правилам позволяет определить скорости охлаждения тел любой простой формы во вновь исследованной среде. [c.173]

Следует обратить особое внимание на интенсивность мартенснтного превращения при закалке. Хорошо известно, что кинетика мартенснтного превращения в стали определяется температурой охлаждения. Скорость мартенснтного превращения в стали весьма слабо зависит от скорости охлаждения. Однако скорость охлаждения в мартенситном интервале существенно влияет на механические свойства закаленной неотпущенной стали. [c.179]

А. И. Духин и В. Е. Неймарк измерили переохлаждение в начальный момент кристаллизации слитка из низкоуглеродистой стали (0,2% С) в цилиндрической вакуумной стальной изложнице диаметром 60 мм. Предварительно в стенку изложницы на высоте 120 мм от нижнего открытого конца вставляли термопару, обнаженный спай которой выдвигался на 1,5 мм внутрь изложницы. Термопару уплотняли порошком алунда с жидким стеклом. Э. д. с. термопары фиксировали шлейфовым осциллографом. В момент соприкосновения термопары с расплавом температура была несколько выше ликвидуса 1520°С). Затем температура быстро снизилась до 1170° С, после чего вследствие выделения теплоты кристаллизации при затвердевании периферийной зоны слитка температура повысилась, но при этом не достигла солидуса. Максимальное переохлаждение, зафиксированное с помощью осциллографа, в начальный момент кристаллизации корки слитка стали достигало 320° С. Подсчитанная по кривой охлаждения скорость охлаждения составляла около 1000° С/с. В некоторых опытах отмечено значительно меныиее переохлаждение (50—100°С). [c.76]

Структура и свойства слитка или отливки определяются выбранным составом, а также условиями их кристаллизации и охлаждения. Скорость кристаллизации при этом определяет наличие неоднородностей макроскопических и главным образом микроско пических (дендритная ликвация) [32—37]. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...