Свариваемость оценка

Оценка закаливаемости стали в условиях сварки по эквиваленту углерода весьма приблин<енна, так как не учитывается много существенных факторов (толщина свариваемой стали, тип соединения, режим сварки, исходное структурное состояние и др.). [c.239]

Для оценки свариваемости металлов по критерию сопротивляемости горячим трещинам применяют два основных вида испытаний — сварку технологических проб и машинные способы испытаний. [c.42]

Полученные оценки приближенны, так как даже для одного и того же процесса на разных режимах сварки энергозатраты могут различаться в 1,5...2 раза, что определяется параметрами режима и свариваемого сплава. Кроме того, к. п. д. источника теплоты непостоянен ввиду его зависимости от скорости сварки, состояния поверхности и др. Для одного и того же источника энергии, например, при контактной сварке внутреннее сопротивление машины может отличаться в 10 раз и соответственно этому изменяться к. п. д. источника. [c.25]

Несмотря на то что свариваемые изделия всегда имеют ограниченные размеры, в большинстве случаев для оценки температурного поля и определения термических циклов нет необходимости учитывать влияние границ тела. Однако в ряде случаев такой учет оказывается необходимым вследствие значительного влияния отраженной от границ тела теплоты на температурное поле. Границы тела в первом приближении можно считать не пропускающими теплоты, т. е. считать адиабатическими (см. п. 5.2). [c.183]

Основой для расчетов нагрева и плавления металла при сварке служат уравнения и формулы, полученные в гл. 6. Их используют для качественной оценки температурных полей, а также для количественных расчетов при определении термических циклов сварки, скоростей охлаждения, размеров зон термического влияния и т. д. Следует заметить, что в ряде случаев реальные процессы и явления протекают сложнее, чем это описывается формулами. Часто характер теплового воздействия при сварке, условия распространения теплоты и теплоотдачи от свариваемых деталей настолько сложны или неопределенны, что расчетное определение температур становится либо затрудненным, либо настолько неточным, что его использование оказывается неоправданным. Экспериментальное определение температур при сварке имеет свои преимущества перед расчетным, хотя и уступает ему в возможности получения и анализа общих закономерностей. Правильным следует считать подход, при котором оба метода дополняют друг друга, а решение об использовании того или иного метода принимается с учетом конкретной обстановки и поставленных задач. [c.203]

Для оценки термического влияния на свариваемый металл бывает необходимо определить ширину 2/ зоны, приращение температуры которой выше заданного ЛТ/ (рис. 7.4). В общем случае ширина зоны нагрева выше АТ/, равная 2/, будет найдена, если определить координату у точки А. Точка А, во-первых, находится на изотерме и, следовательно, АТ = АТi, во-вторых, в точке А достигается максимальное приращение температуры на расстоянии у = I, т. е. дТ/дх= 0. [c.208]

Во многих случаях, в особенности при сварке легированных сталей и различных сплавов, требуется прежде всего получение определенных механических свойств и структуры металла около-шовной зоны и шва, которые зависят от длительности пребывания металла выше определенной температуры, скорости охлаждения в необходимом интервале температур, повторного нагрева и многих других особенностей термического цикла сварки (см. разд. IV). Поэтому оценка эффективности процесса сварки по энергетическим критериям часто оказывается второстепенной. Однако для сталей, мало чувствительных к воздействию термического цикла сварки, оценка эффективности различных режимов сварки по энергетическим затратам необходима. Следует различать сварные соединения двух основных крайних типов соединения, в которых преобладает наплавленный металл (заштрихованные участки на рис. 7.20, вверху), и соединения, образуемые преимущественно в результате расплавления основного металла (рис. 7.20, внизу). Для последнего типа соединений, например стыкового, тепловую эффективность процесса целесообразно характеризовать удельной затратой количества теплоты на единицу площади свариваемой поверхности [c.232]

ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СМЕЩЕНИЯ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК НА НЕСУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКИ НЕОДНОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В УСЛОВИЯХ ОБЩЕЙ ТЕКУЧЕСТИ И НОРМИРОВАНИЕ СМЕЩЕНИЯ КРОМОК [c.116]

К разрушающим методам относят прямые методы оценки свариваемости. Напомним, что свариваемость — это комплексная характеристика металла, отражающая его относительную пригодность для изготовления сварных соединений, удовлетворяющих условиям последующей эксплуатации. Косвенными метами оценки является подсчет [c.211]

Технологические свойства характеризуются способностью материала подвергаться различным видам обработки — пластической деформации гибке, вальцовке, сварке, термической обработке и др. Учет технологических свойств весьма важен при проведении ремонтных работ. Работоспособность оборудования в значительной степени зависит от надежности сварных соединений. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает содержание в ней углерода. Ориентировочную оценку свариваемости низколегированной стали можно дать, пользуясь значением углеродного эквивалента [c.24]

Принятая для оценки литейных свойств алюминиевых сплавов, коррозионной стойкости, обрабатываемости резанием и свариваемости пятибалльная шкала дает возможность приблизительно судить о свойстве одного алюминиевого сплава только сравнительно со свойствами других алюминиевых сплавов. Наиболее высокие свойства оцениваются баллом 5. [c.52]

Оценка по пятибалльной шкале обрабатываемость резанием. . 4 свариваемость............4 [c.107]

Оценка свойств сварных соединений щип-труба проводилась механическими испытаниями на статический изгиб со срезом, металлографическими исследованиями и замерами твердости. Проведенные исследования свойств сварных соединений позволяют сделать заключение, что сталь ЭП-889 обладает удовлетворительной свариваемостью в условиях приварки щипов дуговым методом и режимы сварки обеспечивают получение соединения щипов с трубами требуемого качества. [c.237]

Для уточнения режимов прокатки необходимо было прежде всего установить оптимальную температуру процесса. Основными критериями оценки качества биметалла при этом являются сопротивление срезу и свариваемость (за 100% принимали всю площадь поверхности листов, а свариваемость определяли как разность этой площади и площади участков, на которых сталь и молибден не приваривались друг к другу). Было установлено, что оптимальная температура прокатки 950° С (рис. 88). [c.93]

Алюминиевый сплав марки 5083-0 был выбран для использования в критических узлах больших сферических контейнеров, предназначенных для транспортировки сжиженного природного газа. Этот материал характеризуется прекрасной свариваемостью и исключительно высокой вязкостью как при комнатной, так и при низких температурах. Хотя для сталей на основе теория механики разрушения разработаны методы оценки вязкости разрушения, для сплава 5083-0, являюш,егося очень вязким материалом, таких методик до настояш,его времени еще не существует. Поэтому в вопросе критического развития разрушения такого рода материалов нет достаточной ясности. [c.127]

Целью одной из программ научных исследований, проводимых совместно СССР и США, была оценка методов низкотемпературных испытаний и свойств свариваемых материалов для конструкций с ожиженными газами [1]. В программу исследований включены никелевые стали, аустенитные нержавеющие стали и алюминиевые сплавы. [c.204]

Полученные при испытаниях количественные характеристики пластичности сварных швов не дают непосредственно оценки надежности сварных конструкций в эксплуатации, а являются только сравнительными для оценки свариваемости. [c.570]

На изломе образца не должно быть видимых невооруженным глазом трещин и пор. Проба на вырывание дает возможность произвести качественную оценку свариваемости по типу разрушения образцов — хрупкому или вязкому. [c.571]

Для удобства оценки швов устанавливают понятие однотипных сварных соединений. Однотипными считаются производственные сварные соединения, имеющие одинаковые конструктивно-технологические признаки одинаковую конструкцию, аналогичную форму раздела кромок, выполненные по единому технологическому процессу (одним способом сварки, в одних и тех же положениях, сварочными материалами одной марки и одного диаметра, при одних и тех же режимах сварки, подогрева и термообработки и т. п.) на элементах из стали одной марки, при соотношении максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров не более 1,65. Максимальные и минимальные размеры толщин и диаметров принимаются по номинальным значениям размеров свариваемых элементов. При выполнении сварных швов на плоских элементах или на цилиндрических с диаметром более 750 мм учитывается только соотношение толщин. Однотипность угловых и тавровых сварных соединений оценивается по соотношению толщин и диаметров только привариваемых элементов, для которых максимальное соотношение не должно превышать 1,65. Соотношение максимальной и минимальной толщины основных элементов не должно превышать 2,0 а соотношение диаметров может не учитываться. [c.212]

Для сварки деталей из обычных стекол вполне достаточен уровень мощности порядка 50—100 Вт, а для сварки кварца и металлостеклянных спаев необходимы мощности порядка 300 Вт и более. К настоящему времени проведено ограниченное количество теоретических и экспериментальных исследований по определению соотношений между мощностью излучения лазера, скоростью сварки, диаметром светового пятна, толщиной свариваемых деталей и т. п. Однако для ориентировочной оценки можно пользоваться удельной энергией сварки, приблизительно равной для стекла 30 кДж/г, а для кварца 45 кДж/г. [c.152]

Оценку единичных дефектов (пор и включений) по ширине (диаметру) при толщине свариваемых элементов до 45 мм, а также цепочек независимо от толщины свариваемых элементов допускается производить по нормам 4-го класса вместо 3-го, 5-го класса вместо 4-го, 6-го вместо 5, 7-го класса вместо 6-го. [c.607]

При выборе материалов для сварных конструкций, разработке технологии сварки и оценке работоспособности сварных соединений большое значение имеет учет свариваемости стали. Этот условный термин, не имеюш,ий общепринятого определения, характеризует [12] отношение металла к процессу сварки. Важнейшими процессами при сварке являются [c.19]

В сочетании с требованиями, предъявляемыми условиями службы сварного изделия (прочность при нормальной и высокой температурах), требования свариваемости определяют практическую пригодность металла для сварных конструкций. Для практической оценки свариваемости особенно 2 19 [c.19]

Основным видом образцов сварных соединений для испытания на длительную прочность, как и при кратковременных испытаниях, являются образцы с поперечным швом. При этом, в зависимости от типа свариваемых изделий, форма образцов может изменяться. В большинстве случаев испытания ведутся на круглых десяти- или пятикратных образцах диаметром 8 или 10 мм. В случае сварки тонколистового материала используются плоские образцы, а для оценки свойств сварных стыков труб малого диаметра—трубчатые образцы. В пп. 2, 3 и 4 приведены значения пределов длительной прочности большинства используемых в сварных конструкциях энергоустановок сталей там же приведены указанные характеристики для металла швов и сварных соединений. [c.22]

Для оценки свариваемости аустенитных сталей в отдельных случаях необходимо учитывать существенное влияние, оказываемое процессом сварки на структуру околошовной зоны основного металла. Вследствие отсутствия закалочных превращений в аустенитных сталях при воздействии на них сварочного цикла околошовная зона имеет менее сложное строение, чем зона при сварке перлитных и хромистых сталей. В участке, непосредственно примыкающем к зоне сплавления, может проявляться ряд процессов, связанных с нагревом до температур выше 1000° — рост зерна, рекристаллизация, если металл до сварки был наклепан фазовые превращения, связанные с переходом второй фазы в твердый раствор изменение структуры и свойств [c.39]

Сварные соединения разнородных сталей при температуре эксплуатации выше 400—450° работают в заметно более тяжелых условиях. При этих температурах возможно развитие в зоне сплавления переходных структур диффузионного характера, приводящее к снижению работоспособности конструкции. При высокой температуре и большом числе циклов ее изменения необходимо учитывать термические напряжения, обусловленные разностью коэффициентов линейного расширения свариваемых материалов. Поэтому выбор сталей, сварочных материалов, типа конструкции и оценка ее работоспособности при температуре эксплуатации выше 400—450° представляет сложную задачу и требует учета ряда факторов, главные из которых приведены в данном параграфе. Основные положения расчета приведены в п. 3 главы И1. Типовые конструктивные решения для различных узлов из разнородных сталей даны в главах VI, УП и IX. [c.51]

Мерой оценки свариваемости служит комплекс показателей по химической однородности, по стойкости против межкристаллитной коррозии, твердости, пределу текучести и прочности, показателям пластичности, ударной вязкости, чувствительности к надрезам и т. д. Особо важное место занимают проблемы свариваемости с позиций технологической прочности, т. е. сопротивления металла образованию трещин при сварке, в процессе остывания и в последующий период. [c.129]

Сварка аустенитных сталей и сплавов. В послевоенные годы накоплен значительный опыт по сварке узлов энергооборудования из аустенитных жаропрочных сталей. Были изготовлены уникальные сварные конструкции блоков К-150-170 Черепетской ГРЭС, Р-50-170 Челябинской ТЭЦ и Р-100-300 Каширской ГРЭС, а также ряда газотурбинных установок. Успешная сварка этих конструкций была обеспечена проведением обширного комплекса исследований по оценке свариваемости аустенитных сталей и сплавов, по выбору сварочных материалов и оценке работоспособности сварных соединений применительно к условиям их эксплуатации при высоких температурах. [c.209]

Большинство низколегированных конструкционных сталей обладает удовлетворительной свариваемостью. Для качественной оценки свариваемости низколегированных сталей подсчитывают эквивалент углерода по формуле [c.294]

Сварка коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов. Стали и сплавы этого класса обладают хорошей свариваемостью. Однако теплофизические свойства и склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин определяют некоторые особенности их сварки. Характерные для большинства сталей и сплавов низкая теплопроводность и высокий коэффициент линейного расширения обусловливают при прочих равных условиях (способе сварки, геометрии кромок и др.) расширение зоны проплавления и областей, нагретых до различных температур, и увеличение суммарной пластической деформации металла шва и околошовной зоны. Это увеличивает коробление конструкций. Поэтому следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии. Оценка возможностей дуговых способов сварки по толщине детали дана в табл. I. [c.28]

При экспериментальной оценке свариваемости пластмасс фундаментальным показателем является длительная прочность сварного соединения, работающего в конкретных условиях по сравнению с основным материалом. [c.106]

Оценка свариваемости 105, 106 Соединения сварные из нленок армированных нахлесточные - Конструктивные элементы и размеры 132, 133 [c.855]

Свариваемость — способность материала образовывать неразъемные соединения с требуемыми механическими характеристиками. Ее оценивают сравнением свойств основного материала со свойствами сварных соединений, количеством способов сварки, диапазоном допускаемых режимов сварки и др. Свариваемость считается тем выше, чем больше способов сварки может быть применено, шире пределы допускаемых режимов сварки. Для технологической оценки свариваемости определяют структуру, механические свойства и склонность к образованию трещин материала шва и околошовной зоны. [c.114]

При анализе свариваемости основное внимание обычрю уделяют оценке опасности образования холодных и горячих трещин при сварке. [c.150]

Для Оценки свариваемости металлов по критерию сопротивляемости холодным трещинам применяют, как и при оценке сопротивляемости горячйм трещинам, два вида испытаний — технологические пробы и методы количественной оценки с приложением к образцам внешней механической нагрузки. [c.43]

Су1цествующие представления о влиянии на несущую способность сварных соединений такого дефекта как смещение свариваемых кромок базируются на том, что данный дефект вызывает повышенную концентрацию напряжений из-за появления изгибающего момента в упругой стадии работы и потерю прочностных и пластических характеристик за пред ел ом упругости /19, 20, 21 и др./. Кроме того необходимо иметь В виду, что радиус перехода шва к основному ме таллу может быть весьма малым, в пределе стремящимся к нулю. В данном случае оценку напряженного состояния [c.32]

Оценка по пятибальной шкале обрабатываемость резанием свариваемость. ..... [c.79]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

Сварные конструкции турбомашин работают при высоких температурах и давлениях, подвержены в ряде случаев воздействию вибра-ционнкой нагрузки. Подобные условия работы требуют широкого исполь зования легированных теплоустойчивых и жаропрочных сталей и проведения большого объема исследовательских работ по установлению их свариваемости и оценки работоспособности сварных соединений при высокой температуре в условиях, приближающихся к эксплуатационным. [c.3]

На рис. 32 приведен пример контроля качества металла крупного валка холодной прокатки при помощи ультразвукового дефектоскопа. Для ультразвукового контроля сварных швов углеродистых и легированных сталей разработана и применяется методика, позволяюш ая производить оценку качества при толш,ине свариваемых деталей до 800 мм. Об этом подробней сказано в гл. X. [c.59]

Свариваемость стали при существующих видах сварки должна подтверждаться данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний должны обеспечивать надежную оценку прочностных, пластических и других свойств сварного соединения и степени влияния на эти свойства технологии сварки (включая режим термообработки) и других факторов. Для жаропрочных сталей должны быть данные по значению длительной прочности сварных соединений, а также по степени их разупрочнения и охрупчивания в околошовной зоне вследствие температурного цикла сварки и на склонность клональным разрушениям соединений. [c.20]

Оценка свариваемости пластмасс. Процесс сварки термопластов состоит в активации свариваемых поверхностей деталей, либо находящихся уже в контакте (сварка ТВЧ, СВЧ), либо приводимых в контакт после (сварка нагретым инструментом, газом, ИК-излучением и т.д.) или одновременно с активизацией (сварка трением, УЗ-сварка).При плотном контакте активированных слоев должны реализоваться силы межмолекуляр-ного взаимодействия. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...