Факторы, определяющие свариваемость

Одним из основных факторов, определяющих свариваемость аустенитных сталей, является склонность аустенитного металла шва к горячим (кристаллизационным) трещинам при сварке. Эти трещины, природа которых до настоящего времени полностью не выяснена, наиболее часто встречаются в швах, имеющих чисто аустенитную структуру без выделений второй фазы (фиг. 13). Поэтому одним из наиболее эффективных средств борьбы с горячими трещинами является переход к двухфазной структуре металла шва. В качестве второй фазы наиболее часто используется ферритная фаза. Аусте-нитно-ферритный двухфазный металл шва (фиг. 13, б), обеспечиваемый при использовании наиболее широко применяемых в настоящее время электродов (табл. 6), в отличие от чисто аустенитного металла шва, не склонен в условиях сварки к горячим трещинам и обладает высокой технологической прочностью даже при выполнении жестких швов большой толщины. По уровню жаропрочности швы, выполненные аустенитно-ферритными электродами, приближаются к аустенитным сталям первой группы. Длительная прочность сварных соединений аустенитных сталей первой группы также в большинстве случаев близка к соответствующим показателям для основного металла. [c.35]

Сложность указанной проблемы определяется прежде всего тем, что при ее решении необходимо учитывать большинство факторов, определяющих свариваемость сталей и работоспособность [c.81]

Факторы, определяющие свариваемость [c.121]

Технологические свойства (жидкотекучесть, способность к пластической деформации, свариваемость) — важный фактор, определяющий возможность и эффективность обработки данного материала выбранным технологическим методом. Проектируя деталь, конструктор должен с самого начала представлять, как ее будут изготовлять, начиная от получения заготовки и кончая финишной обработкой. [c.15]

Выбор режима сварки и зажигание дуги. Одним из основных факторов, определяющих режим сварки, является сварочный ток, который обусловливается диаметром электрода. Диаметр же электрода подбирают в. зависимости от толщины свариваемого металла При выборе диаметра электрода для сварки стыковых швов можно пользоваться рекомендациями, приведенными ниже. [c.112]

Колебательная сила, как мы уже рассмотрели, является в основном следствием сопротивления нагрузки, которое неуправляемо. Это обусловлено влиянием многочисленных факторов, определяющих эту нагрузку. В некоторой степени на этот параметр может оказать влияние подготовка поверхности свариваемых металлов перед сваркой. [c.61]

Приведенный анализ показывает, что условия нагрева, принятые и рекомендуемые нами для построения диаграмм анизотермического превращения аустенита и структурных диаграмм, полностью учитывают основные факторы, определяющие устойчивость аустенита в околошовной зоне при сварке, и обеспечивают возмол ность использования этих диаграмм для выбора режимов и технологии сварки плавлением перлитных сталей. При этом удовлетворительное соответствие структурного состояния наблюдается в широком диапазоне изменения толщины свариваемых элементов, а также для разнообразных типов сварных соединений. Необходимые коррективы, особенно при сварке сталей с энергичными карбидообразующими элементами, могут быть легко получены путем сравнения принятых стандартных параметров с действительными параметрами термических циклов околошовной зоны в каждом конкретном случае так, как это было сделано выше на примере стали 40Х. [c.84]

Основными факторами, определяющими свойства электрода, являются химический состав электродного стержня и покрытия. Химический состав электродной стальной проволоки выбирают в соответствии с химическим составом и свойствами металла свариваемого изделия и он регламентируется ГОСТ 2246—60. [c.201]

Кроме того, при выборе материала и особенно металла следует учитывать свариваемость, обрабатываемость давлением и резанием, а также другие факторы, определяющие стоимость и экономическую эффективность оборудования. [c.128]

Сварка разнородных сталей. При сварке разнородных сталей кроме общих положений свариваемости следует учитывать дополнительные факторы, определяющие работоспособность соединения при сварке плавлением изменение состава металла шва в участках, примыкающих к основному металлу развитие в зоне плавления разнородных металлов малопрочных и хрупких кристаллизационных и диффузионных прослоек переменного состава наличие остаточных напряжений в соединениях разного структурного класса, которые не могут быть сняты термической обработкой. Указанные факторы обусловливают развитие химической, структурной и механической неоднородности сварных соединений. [c.132]

Трещиностойкость сварных соединений одной и той же толщины, выполненных сваркой под флюсами в среде углекислого газа, практически одинакова (рис. 6). Однако на величину трещиностойкости и температуру перехода в вязкое состояние заметно влияет число свариваемых слоев. В данном случае определяющими факторами, очевидно, являются изменение пластических свойств металла шва под воздействием термомеханического цикла сварки при последующих проходах, а также увеличение толщины сварного соединения в связи с ростом количества слоев, приводящее к повышению степени стеснения пластических деформаций в области вершины дефекта. [c.286]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги. [c.110]

Тепловые процессы при сварке. Введение ультразвука в свариваемые металлы приводит к нагреву зоны сварки [1, 6 и др.]. Можно полагать, что это повышение температуры существенным образом сказывается на процессе образования сварного соединения, хотя, по мнению авторов работ [37, 67 и др.], и не является определяющим фактором. [c.34]

Наряду с выбором и разработкой сплавов для самолета, где определяющими факторами были характеристики прочности, жаропрочности, усталости, трещиностойкости большую роль играла технологичность нового материала - свариваемость, возможность применения химической обработки, пластичность при горячей и холодной деформации и многие другие технологические показатели. [c.46]

Основными факторами, определяющими свариваемость фто-ропласта-4, являются температура, длительность выдержки, давление на материал, условия закрепления материала при сварке и протяженность одновременно свариваемого участка шва. [c.82]

При сварке разнородных сталей, кроме общих положений свариваемости, должны учитываться следующие дополнительные факторы, определяющие выбор основиого U присадочного матерпалов и работоспособность изделия [c.194]

В большинстве случаев свойства свариваемого материала и другие факторы, определяющие возможность применения того или иного способа сварки, позволяют использовать при изготовлении конструкции несколько способов, каждый из которых обеспечивает получение готовой сварной конструкции, соответствующей всем требованиям технических условий. В этом случае выбор того или иного способа сварки и варианта технологического процесса должен обосновываться определением его экономической эф ктив-ности. [c.485]

При замене общего подогрева местным и выборе условий его проведения необходимо учитывать назначение подогрева и тип свариваемого изделия. Так, при сварке узлов относительно небольшой жесткости из легированной стали определяющим фактором выбора условий проведения подогрева является уменьшение скорости охлаждения шва и околошовной зоны до значений, при которых обеспечивается получение пластичных структур, не склонных к трещинообразованню. Указанный режим охлаждения зоны сварки обычно достигается тем, что деталь подогревается перед сваркой (предварительный подогрев), а также во время сварки (сопутствующий подогрев). Наиболее рациональным является в данном случае использование местного подогрева. К числу подобных узлов можно отнести стыки трубопроводов (кроме замыкающих), швы сосудов и другие. [c.87]

Однако совокупность свойств, определяющих возможность фи зической свариваемости диффузия в жидком и твердом состоянии образования жидких и твердых растворов, совместной кристал лизации расплавленных основного и присадочного металла и т. д. т. е. всех факторов, в результате благоприятного сочетания ко торых могут образовываться сварные соединения, еще не полно стью определяет возможность получения качественной и экономич ной сварной конструкции, отвечающей требованиям высокой рабо тоспособности во время эксплуатации и наименьшей стоимости при изготовлении. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...