Материалы для обеспечения свариваемости

Материалы для обеспечения свариваемости [c.97]

Из сказанного следует, что технологичность сварных конструкций во многом зависит от правильного выбора материалов при проектировании сварных конструкций. В табл. 2 приведены данные по свариваемости некото.рых металлов. Для обеспечения технологичности сварных соединений необходимо учитывать высокие местные нагревы металла соединяемых деталей, которые вызывают 1) снижение прочностных 30 467 [c.467]

Давление должно быть достаточным для обеспечения плотного контакта соединяемых поверхностей, чтобы в результате деформации все пустоты в стыке были заполнены. При деформации поверхностных слоев происходит разрушение окислов, что обеспечивает плотный контакт очищенных поверхностей. Для различных материалов давление выбирают в пределах 5...50 МПа (0,5...5 кгс/мм ). В общем случае оно должно быть равно пределу текучести свариваемого металла при температуре сварки. Увеличение давления сверх этого предела не увеличивает прочность соединения, но может увеличить деформацию зоны сварки. Время выдержки при выбранных давлении и температуре для разных материалов может выбираться в диапазоне [c.278]

К разрушающим методам контроля относят механические испытания, металлографию, коррозионные испытания, технологические пробы на свариваемость и др. РК обычно дает возможность получить количественные характеристики качества соединения (например, прочность соединения на растяжение) и точно определить вид (природу) дефекта. Недостатком РК является то, что испытания проводятся на образцах-свидетелях, моделях, реже на готовых изделиях, но не на тех объектах, которые в дальнейшем применяются в эксплуатации. Для обеспечения достоверности испытаний количество образцов должно быть достаточно большим. При этом расходуется большое количество материалов, изготовление образцов требует трудоемкой механической обработки. [c.336]

Для обеспечения технологической прочности сварных швов, выполненных низколегированными сварочными материалами, содержание углерода в шве не должно превышать 0,15 %. Уменьшенное содержание, по сравнению с содержанием в свариваемой стали углерода и легирующих элементов, приводит к изменению температуры у а-превращения, которую можно оценить уравнением [c.302]

Как правило, известная технологическая свариваемость различных материалов является банком данных для функциональной свариваемости. На основании анализа технологической свариваемости выбранного конструкционного материала выбирают необходимые данные для обеспечения функциональной свариваемости вид и режимы сварки, сварочные расходуемые материалы и др. [c.95]

Для обеспечения высокой коррозионной стойкости следует выдержать принцип коррозионной совместимости свариваемых и сварочных материалов, который заключается в таком их выборе, при котором выполняется условие [c.510]

Для обеспечения необходимых свойств сварных соединений и конструкций решающее значение имеет выбор материала. Правильным выбором основного металла можно обеспечить не только необходимую прочность несущих элементов в конструкции, но также и прочность околошовных зон. Прочностные свойства металла определяются его механическими характеристиками (табл. 167). Одним из основных условий, определяющих выбор материала для сварных конструкций, является свариваемость материала. При прочих равных условиях предпочтение следует отдавать материалам, имеющим наиболее хорошую свариваемость. [c.319]

Сущность способа состоит в одностороннем нагреве свариваемых материалов струей газа, создающей одновременно и давление, необходимое для обеспечения контакта. Для предупреждения разрывов в нагретых пленках последние укладывают на упругую подложку, например на пористую резину. Зона разогрева ограничивается двумя натянутыми на роликах бесконечными [c.56]

Сварка односторонних швов с полным проваром металла и качественным формированием обратного валика представляет сложную, до сих пор не решенную до конца задачу. При сварке односторонних швов для обеспечения полного провара кромок металл необходимо доводить до расплавления на всю толщину свариваемых деталей. Если не принять специальных мер, то ничем не удерживаемая сварочная ванна вытечет из стыка и вместо шва образуются прожоги. Для предотвращения вытекания сварочной ванны под стык устанавливают специальные приспособления, получившие название подкладок и подушек. В зависимости от материала различают медные, флюсо-медные, флюсо-керами-ческие и стальные подкладки и подушки. Находят также применение подкладки из стекловолокна и других материалов. [c.188]

Механическая прочность твердых тел определяется силами взаимодействия элементарных частиц (молекул, атомов, ионов), зависящими от строения этих часг.и и от расстояний между ними. При соединении между собой двух или большего числа твердых тел для обеспечения прочности места контакта необходимо сблизить соединяемые (свариваемые) материалы настолько, чтобы расстояние между элементарными частицами их было соизмеримо с периодом кристаллической решетки свариваемых материалов. Это обеспечивается механическим сдавливанием свариваемых материалов или переводом их у места контакта в жидкое состояние. В результате происходящих при этом физико-химических процессов (образование жидких или твердых растворов, совместная кристаллизация, диффузия в твердом состоянии, образование химических соединений и т. п.) они вступают в тесное взаимодействие, и соединение приобретает достаточную механическую прочность. [c.220]

Наиболее распространена струйная местная защита потоком газа, истекающим из сопла сварочной горелки. Качество струйной защиты зависит от конструкции и размеров сопла 1 (рис. 13.1), расстояния Ь от среза сопла А—А до поверхности свариваемого материала и расхода защитного газа. В строении газового потока различают две области ядро потока 2 и периферийную область 3. При истечении в окружающую воздушную среду в ядре потока сохраняются скорость и состав газа, имеющиеся в сечении А—А на срезе сопла. Периферийная область потока представляет собой область, в которой защитный газ смешивается с окружающим воздухом, а скорость по длине потока изменяется от первоначальной (имеющейся на срезе сопла) до нулевой на внешней границе струи. Поэтому надежная защита металла может осуществляться только в пределах ядра потока. Чем больше длина Н этого участка, тем выше его защитные свойства. Максимальная длина Н наблюдается при ламинарном истечении газа из сопла. При турбулентном характере истечения газа такое строение потока нарушается и его защитные свойства резко падают. Характер истечения зависит от конфигурации проточной части сопла, его размеров и расхода газа. На практике применяют конические, цилиндрические и профилированные сопла. Для улучшения струйной защиты на входе в сопло в горелке устанавливают мелкие сетки, пористые материалы и т. п., позволяющие дополнительно выравнивать поток газа на выходе из сопла. Расход защитного газа выбирают оптимальным для обеспечения истечения струи, близкого к ламинарному. [c.240]

При сварке полимерных материалов давление не оказывает решающего влияния на свариваемость, давление необходимо для обеспечения плотного прилегания [c.14]

Так как давление теплоносителя на материал мало, для обеспечения. достаточной плотности прилегания слоев свариваемого материала необходимо применять мягкие упругие подложки типа микропористой резины. В связи с этим швы, сваренные этим способом, являются выпуклыми с характерной цепочкой воздушных пор посредине. Прочность сварных соединений в значительной степени зависит от режима сварки температуры и расхода газа-теплоносителя, скорости сварки, расстояния между свариваемым материалом и соплом для выхода газа. [c.29]

В настоящее время для производства сварных конструкций находят применение широкий круг материалов различные типы сталей, сплавы цветных и тугоплавких металлов, пластмассы, композитные и неметаллические материалы. В перспективе эта тенденция будет усиливаться. Одной из важных проблем сварки становится обеспечение свариваемости многих материалов. Поэтому эти вопросы вынесены в отдельный том справочника. [c.16]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Проблема материалов заключается в обеспечении паропроводов подходящими трубами и включает подбор материала, выбор параметров конструкции, обеспечивающих требуемую прочность и гибкость, возможность производства секциями, свариваемость, тепловую обработку и испытания. Для современных высокотемпературных установок выбирают одну из сталей с 0,5% Сг, Мо, V с 2,25% Сг и 1% Мо или аустенитную сталь. Принимая во внимание, что при проектировании атомных станций были приняты завышенные расчетные напряжения, требующие применения высоколегированных сталей в Великобритании в качестве материала для [c.195]

При сварке материалов, применяемых для изготовления аппаратуры, работающей в агрессивных средах при повышенных или криогенных температурах, под свариваемостью подразумевают также обеспечение специальных свойств (коррозионная стойкость, прочность и вязкость при рабочих температурах, сопротивление хрупкому разрушению). При наплавке деталей, работающих на истирание, должна быть обеспечена износостойкость, т.е. в понятие свариваемости входит прочность связи наплавленных слоев. [c.40]

Важнейшим фактором надежной работы оборудования является необходимость обеспечения прочных и плотных соединений отдельных узлов и деталей. В технике низких температур широкое распространение получили сварные и паяные соединения. Сварку применяют для изготовления труб, крупных резервуаров, баков и контейнеров, предназначенных для получения, хранения и транспортировки криогенных жидкостей. По существу все многообразие низкотемпературного оборудования представляет собой те или иные сварные конструкции. Поэтому исследования свариваемости являются обязательными при решении вопроса о внедрении новых материалов в практику. [c.281]

При сварке внутри емкостей и конструкций, в колодцах, туннелях и т. д. освещение должно осуществляться с помощью светильников направленного действия, установленных вне свариваемого объекта, или с помощью переносных светильников на напряжение не более 12 В, оборудованных защитной сеткой. Понижающий трансформатор для переносных светильников должен быть установлен вне свариваемого объекта, а его вторичная обмотка Запулена (заземлена). При выполнении этих работ сварщик, кроме спецодежды, должен быть обеспечен диэлектрическими перчатками, ковриками, галошами, защитной каской из токонепроводящих материалов. [c.161]

Все приспособления и кондукторы, которые выделяются сварщику для работы, должны исправно действовать и обеспечивать выполнение сварочных работ в соответствии с заданным режимом. К началу рабочего дня сварщик получает дневное задание. Изделия под сварку должны быть хорошо подготовлены. Сварщик должен быть снабжен необходимыми сварочными материалами, загружен работой в течение всего рабочего дня, обеспечен бесперебойной кантовкой или другими необходимыми перемещениями свариваемой конструкции. Кроме того, сварщик должен быть заблаговременно ознакомлен с технологическим процессом сварки, для чего мастер участка инструктирует его или вместе с нарядом на работу выдает ему технологическую карту. [c.334]

При компоновке изделия из заготовок с различными свойствами выбор метода сварки существенно зависит от свариваемости материала заготовок. Например, при изготовлении карданного вала автомобиля (см. рис. 4) различные марки углеродистых сталей, из которых выполнены его отдельные части, свариваются практически любым способом. Поэтому выбор электродуговой сварки в СОз или сварки трением для выполнения двух кольцевых швов определяется только соображениями обеспечения технологичности конструкции. Напротив, при изготовлении переходника, предназначенного для присоединения трубопровода из нержавеющей стали к сосуду из алюминиевого сплава, выбор метода сварки заготовок из этих материалов определяется их крайне ограниченной свариваемостью. Для этого используют либо совместную горячую пластическую деформацию телескопического соединения, либо сварку трением встык. [c.24]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Вакуумная гигиена в помещении для диффузионной сварки. Качество сварного соединения зависит от микроскопических посторонних веществ, расположенных на подготовленных для сварки поверхностях. Вакуумная гигиена подразумевает защиту поверхностей свариваемых материалов и элементов конструкций от всевозможных загрязнений в ходе производственного цикла, обеспечение чистоты рабочих помещений, создание микроклимата и комплекса мероприятий, предельно снижающих вероятность загрязнений, использование спецодежды, инструмента и оборудования в процессе производства — от заготовительных операций до упаковки сварных деталей. [c.256]

При выборе сварочных материалов для молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденова]шдиевых теплоустойчивых сталей, кроме обеспечення необходимых механических свойств при температуре -f 20 °С, требуется га])антировать работоспособность швов при повышенных температурах, для которых предназначена свариваемая сталь. Это требование может быть выполнено только в том случае, если и шов будет легирован в необходимых количествах теми эледгептами, которые придают стали теплоустойчивость. Это также предупредит развитие диффузионных процессов между металлом шва и основным металлом. Поэтому при выборе сварочных материалов для этих сталей необходимо создавать композицию легирующих элементов, позволяющую получить шов, близкий к составу свариваемой стали. Это предусмотрено действующим ГОСТ 9467—75. [c.249]

Все же наиболее правильным и надежным средством предотвращения околошовных горячих (кристаллизационных и подсолидус-пых) трещин является, несомненно, повышение чистоты и качества свариваемого металла. Выплавка на чистых шихтовых материалах, строгое ограничение содержания кремния, фосфора и других примесей, электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электроннолучевой или иной переплав в водоохлаждаемом медном кристаллизаторе, поставка металла с заданной мелкозернистостью, равнозерни-стостью — вот пути предотвращения околошовных трещин. Требования сварщиков отнюдь не должны смущать металлургов. Перечисленные нами условия поставки аустенитных сталей или сплавов для сварных конструкций нужны прежде всего для обеспечения надлежащей жаропрочности и длительной пластичности этих материалов, т. е. в конечном счете, для их эксплуатационной надежности, независимо от того, будут они или не будут подвергнуты сварке плавлением. [c.220]

Если методолм рельефной сварки соединяют разнородные материалы, то рельеф выполняют на поверхности более тугоплавкого материала или на свариваемом изделии с более высокой проводимостью. Вьйзор параметров сварки определяется материалом, числом, фop. юй и размером элементов рельефа. Для обеспечения высокого качества сварки необходимо вьшолнять те же требования, что и при точечной сварке, [c.99]

Правильный выбор установочной длины очень значим при сварке разнородных сталей и разноименных металлов. В Данном случае свариваемые детали могут иметь большие различия по тепло- и электропроводности, сопротивлению пластической деформации и температуре плавления. Если у материалов деталей близкие температуры плавления, то для обеспечения одинакового нагрева свариваемых деталей необходимо, чтобы деталь из более тепло- и электропроводного металла имела ббльшую установочную длину, т.е. для обеих деталей ее необходимо выбирать с учетом их материала по ранее приведенным рекомендациям. Это вьфавнивает как выделение теплоты в обеих деталях, так и ее потери в электродные губки. [c.295]

Прерывную сварку горячим клином осуществляют поэтапно вручную. При этом горячий клин вставляют между свариваемыми деталями и нагревают зону сварки. После удаления горячего клина нагретые участки поверхностей сдавливают (см. рис. 5.8). Температура горячего клина завио1т от вида и толщины свариваемых материалов. В табл. 5.1 приведены нормы нагрева нагревательного элемента. Оптимальную температуру определяют путем пробной сварки. Для обеспечения высокой плотности шва следует исключить попадание инородных материалов в шов. Следует отметить, что до настоящего времени такой нагревательный инструмент не покрывают антиадгезионным материалом. [c.67]

Жаровые трубы. К материалу камер сгорания ГТУ предъявляются следующие требования высокие жаростойкость, термостойкость, свариваемость и технологическая пластичность, допускающая гибку в процессе изготовления, по возможности высокая теплопроводность и низкий коэ( ициент линейного расширения, а также такой уровень значений предела текучести и сопротивления ползучести, чтобы возникающие термические напряжения не приводили к значительным пластическим деформациям (короблению). Для обеспечения требований по термостойкости материал не должен охрупчиваться в процессе эксплуатации и не должен обладать чувствительностью к надрезу как в исходном состоянии, так и после длительных выдержек при рабочих температурах. В ряде случаев высокая теплопроводность металла обеспечивается применением теплопроводных материалов (медь, никель) с жаростойкими покрытиями. В других случаях, наоборот, применяют малотеплопро- [c.38]

Графическая зависимость прочности сварного соединения от изменения давления выражается кривой (рис. 1). Давление требуется для обеспечения плотного контакта свариваемых поверхностей, что необходимо для взаимной диффузии атомов свариваемых материалов. Если давление при сварке меньше оптимального, то на границе соединения могут появиться непровары. Характер изменения остаточного давления (разрежение) в рабочей камере и температура нагрева в процессе диффузионной сварки показаны на рис. 2. На создание высокого вакуума (участок а б) в камере затрачивается 8—10 мин, затем начинается нагрев свариваемых деталей, который приводит к неизбежному выделению растворенных в них газов. Количество этих газов зависит от состава металла и размеров свариваемых деталей. Скорость выделения газов определяется также и интенсивностью нагрева. При этом давление в камере повышается (участок б—в). Участок г—д характеризует установившееся давление в камере во время обезга-живания. Процесс обезгаживания можно ускорить за счет повышения температуры нагрева, используя более мощную откачную систему. В противном случае повышение давления до 0,13 Па может вызвать ионизацию и пробой (короткое замыкание между витками индуктора). По окончании обезгаживания происходит уменьшение остаточного давления в камере до 1,3 10 Па (участок д—е), после чего передается необходимое усилие сжатия деталей. Участок характеризует непосредственный процесс сварки, продолжительность которого 15—20 мин (участок е—ж). По истечении указанного времени нагрев прекращается, давле- [c.42]

Под технологичностью конструкщш изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, определяюнщх ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий вьшолнения работ (ГОСТ 14.205-83). Важная роль в обеспечении технологичности конструкций изделий принадлежит технологическим свойствам конструкционных материалов, основными из которых являются свариваемость, паяемость, обрабатываемость давлением, литейные свойства, обрабатываемость резанием. [c.92]

Одной из задач, поставленных перед нашей промышленностью XXIV съездом КПСС, является повышение эффективности производства. В этих целях предусматривается улучшение использования сырья и материалов, в частности обеспечение экономии проката черных металлов — существенное снижение металлоемкости конструкций в машиностроении и строительстве. Для этого необходимо повысить свойства металлов и сплавов и их стабильность, улучшить качество металлургической продукции, усовершенствовать конструктивные формы изделий. Учитывая большой объем сварочных работ в производстве. металлических конструкций, следует уделить самое серьезное внимание свариваемости металлов и сплавов, а также улучшению технологии и повышению производительности и качества сварочных работ. [c.5]

Важное значение в технологии диффузионной сварки пористых материалов имеет правильный выбор оборудования и приспособления для подготовки поверхности свариваемых деталей, предварительной сборки свариваемых частей, и для самого процесса сварки. Одним из основных требований к ним является обеспечение равномерного распределения сжимающего давления по поверхности соединения, т. е. совпадение оси детали и сжимающей силы. Необходимо строго обеспечивать соосность и размерную точность свариваемых поверхностей, которые должны быть перпендикулярны направлению сжимающей силы. Детали подби-)аются к каждой сборочной единице с минимальным зазором 0,2—0,3 мм. 1еред сваркой поверхность изделия должна быть отшлифована, обработка поверхности соответствовать чистовому точению. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой согласно рекомендации [3]. Решающее влияние на прочность сварного соединения пористых материалов оказывает качество подготовки поверхности и прежде всего отклонение их от параллельности и параметры шероховатости. Допускается отклонение от оси не более 0,05 мм. Поэтому иногда пористые материалы свариваются между собой, с использованием промежуточной [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...