Показатели свариваемости

Понятие и показатели свариваемости [c.39]

Технология сварки (вид сварки, сварочные материалы, техника сварки) выбирается в зависимости от основного показателя свариваемости (или сочетаний нескольких показателей) для каждого конкретного материала. [c.40]

Технологию сварки выбирают с учетом основного показателя свариваемости и эксплуатационных требований. [c.127]

Формирование сварного соединения при сварке плавлением сопровождается сложными диффузионными процессами в жидкой и твердой фазах, которые приводят к изменению химического состава в различных зонах, выделению или перераспределению примесей и легирующих элементов. При рассмотрении явления концентрационного переохлаждения уже указывалось на то, что состав кристаллизующейся твердой фазы будет отличен от состава исходного расплава. Вследствие этого по мере увеличения количества затвердевшего металла состав остающегося расплава, так же как и состав образующейся твердой фазы, будет постоянно изменяться. Поэтому при неизменности общего количества примесей в кристаллизующемся объеме сварочной ванны содержание их в различных участках шва неодинаково, что может приводить как к изменению прочностных характеристик, так и к снижению показателей свариваемости. [c.455]

Показатели свариваемости (п. 30) определены в терминах весьма высокая (соответствует свариваемости углеродистой стали с содержанием до 30/0 С), высокая (то же с содер- [c.503]

За количественные показатели свариваемости приняты [c.105]

Поскольку требования к сварному изделию различны и многообразны, различными могут быть и показатели свариваемости и способы ее определения. Из их числа можно выделить три основные группы испытаний на свариваемость. Это определение стойкости металла шва к образованию горячих трещин, определение стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин и проверка служебных характеристик сварного соединения. [c.35]

При наплавке углеродистых и низколегированных сталей вероятность образования трещин увеличивается с повышением углеродного эквивалента j, который служит показателем свариваемости [c.276]

Так, при сварке сплавов с широким интервалом кристаллизации возможно образование горячих трещин в процессе затвердевания сварочной ванны под действием растягивающих напряжений. Стойкость металла сварного соединения против возникновения горячих трещин является наиболее важным показателем свариваемости. [c.41]

Под действием сварочного нагрева изменяется структура основного металла. В околошовной зоне закаливающихся сплавов в результате полиморфных превращений образуются хрупкие структуры типа мартенситных, что может привести к появлению холодных трещин. Стойкость металла сварного соединения против образования холодных трещин — это второй по важности показатель свариваемости. [c.41]

Ориентировочным количественным показателем свариваемости сталей является эквивалентное содержание углерода, которое определяют по формуле [c.54]

Основными показателями свариваемости низкоуглеродистых бей-нитно-мартенситных сталей являются сопротивляемость сварных соединений холодным трещинам и хрупкому разрушению и механические свойства зоны термического влияния, которые прежде всего связаны с фазовыми превращениями и структурными изменениями происходящими в стали при сварке. Структурные изменениях в стали при воздействии термического сварочного цикла оценивают по термокинетическим диаграммам непрерывного распада аустенита. [c.291]

Свариваемость и ее показатели. Свариваемость - это свойство металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией или эксплуатацией изделия. В практике исследований свариваемости, как правило, придерживаются следующих понятий и терминов. [c.131]

Существенным показателем свариваемости углеродистых, низко-и среднелегированных сталей является их стойкость к образованию твердых хрупких зон с мартенситной структурой и холодных закалочных трещин. [c.364]

Число показателей свариваемости может быть различно в зависимости от совокупности характеристик и свойств, определяюш,их работоспособность сварных соединений. [c.97]

При сопоставлении материалов и технологий показатели свариваемости используют в качестве критериев сравнения. [c.97]

Склонность к образованию трещин — показатель свариваемости материала, который устанавливается по факту образования трещин в сварном соединении и оценивается качественно или количественно критической величиной одного из факторов, обусловливающих трещинообразование. [c.179]

Схематически влияние легирующих элементов в низкоуглеродистой стали на условный показатель свариваемости представлено на рис. 5.8. За единицу принята свариваемость нелегированной стали с [c.314]

В книге рассмотрены физико-химические показатели свариваемости меди и сплавов на ее основе и технологические особенности сварки. Приведены рекомендации по выбору вида сварки, сварочных материалов, типов швов и технике сварки. Рассмотрены дефекты сварных соединений, причины появления й меры предупреждения. Вопросы сварки освещены с точки зрения специфических особенностей организации работ при изготовлении и ремонте конструкций изделий из меди и сплавов на ее основе. [c.216]

Мерой количественной оценки свариваемости металлов служат численные значения показателей свариваемости, каждый из которых представляет выраженный в абсолютных или относительных величинах результат сравнения полученного при испытании и нормативного значений определяемого свойства сварного соединения (или его участка). [c.8]

Если хотя бы один показатель свариваемости не удовлетворяет предъявленным требованиям, металл считают обладающим плохой (неудовлетворительной) свариваемостью при выбранных способе и технологии сварки. [c.9]

Все виды испытаний, включенные в принятый комплекс, должны дать положительные результаты. В случае получения хотя бы по одному виду испытаний отрицательных показателей свариваемость испытываемого материала считается неудовлетворительной. [c.105]

Мерой количественной оценки свариваемости является совокупность показателей свариваемости, каждый из которых определяется сравнением показателей свойств сварного соединения с нормативным показателем того же свойства свариваемого металла нли сплава. [c.10]

Показатель свариваемости по временному сопротивлению ВС при испытании на растяжение металла сварного соединения определяют по формуле [c.10]

Для оценки стойкости сварных соединений к образованию холодных трещин применяют различные способы определение показателя свариваемости Р , испытания сварных соединений на замедленное разрушение, сварка специальных технологических проб. [c.15]

Кроме перечисленных основных показателей свариваемости имеются еще показатели, от которых зависит качество сварных сащи-нений. К ним относят качество формирования сварного шва, величину собственных напряжений, величину деформаций и коробления свариваемых материалов и изделий. [c.40]

Чувствительность металла к тепловому воздейств ИЮ сварки является одним из главных показателей свариваемости. В сварном соедин 1ии под действием термического цикла сварки происходят рост зерна, структурные и фазовые превращения в шве и зоне термического влияния, изменение прочностных и пластических < войств. Как правило, чем выше прочность свариваемого материала и больше степень его легирования, тем чувствительнее материал к термическому циклу сварки и сложнее технология его сварки. [c.41]

Чем выше содержание углерода в стали, тем выше опасность холодных и горячих трещин и труднее обеспечить равнопрочность сварного соединения. Ориентировочным количественным показателем свариваемости стали известнога химического состава является эквивалентное содержание углерода, которое определяется по формуле [c.46]

Стойкость против образования трещин как показатель свариваемости материала, который устанавливается по факту отсутствия трещин и оценивается качественно или количественно подкритической величиной одного из факторов трещи нообразования. [c.131]

Существует значительное число способов холодной сварки чугуна. Ручная сварка электродами из цветных металлов на медной основе получила широкое распространение для заварки трещин с обеспечением хороших прочностных показателей свариваемых деталей. Сварку ведут электродами ОЗЧ-2 и СТЧ-3 на постоянном токе прямой полярности в нижнем или наклонном положениях небольшими участками длиной 30—80 мм с очисткой и проковкой каждого валика. Зазоры между кромками при заварке трещин рекомендуется заплав-лять стальными электродами. Возобновляют сварку после охлаждения места сварки до 50—70 °С. Длина дуги у электродов ОЗЧ-2 должна быть предельно короткой. Применяют электроды диаметром 4—7 мм, силу тока соответственно 140—300 А. Сварку электродами со стержнем из сплава на основе никеля используют для устранения мелких дефектов и прежде всего, когда требуется обеспечить обрабатываемость сварного соединения, а также его цвет, аналогичный цвету основного металла. Для сварки используют электроД1 1 [c.132]

Группа К- Испытания контрольные. Проводятся заводом — поставщиком металла для определения действительных значений свойств отдельных участков сварного соединения в целях подтверждения его кондиционности, а также заводом-потреби-телем в целях проверки соответствия показателей свариваемости металла требованиям технических условий на его поставку. [c.10]

Каждый показатель можно представить в виде отнощения значения, получаемого при испытании свойства сварного соединения, к нормативному значению того же свойства или в виде разности между этими величинами. Однако следует учитывать, что некоторые показатели свариваемости, найденные путем технологических испытаний (например, пробы на сопротивляемость холодным трещинам), не имеют числового выражения и предназначены только для определения допустимой степени жесткости сварных соединений. Подобного рода технологические испытания характеризуют обычно определенный способ и режим сварки конкретного изделия и показывают пригодность илн непригодность выбранного способа сварки. Показатель свариваемости обозначают буквой С, в скобках указывают свойство, подлежащее испытанию. После скобки ставится буквенный индекс, показывающий, к какому уиастку сварного соединения относится результат испытания, например СС — сварное соединение МШ — металл шва С — зона сплавления ЗТ — зона термического влияния и т. п. [c.10]

Устанавливаются показатели свариваемости металла и действительные свойства сварных соединений, кондиционность по ставляемой продукции и данные вносятся в сертификат (испытание проводит поставщик металла нли изготовитель конструкции) [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...