Свариваемость и свойства пластмасс

СВАРИВАЕМОСТЬ И СВОЙСТВА ПЛАСТМАСС [c.4]

Сварка пластмасс. Сварка пластмасс -это процесс неразъемного соединения их с помощью нагрева и давления. Сварке поддаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Пластмассы можно сваривать различными способами нагретым газом, контактной теплотой от нагревательных элементов, трением, УЗ. При газопламенной обработке применяют сварку нагретым газом. В качестве газа-теплоносителя используют воздух в смеси с продуктами сгорания пропан-бутановых смесей. Сущность сварки нагретым газом (рис. 9.43) состоит в том, что кромки свариваемых пластин 5 и присадочный пруток 2 нагревают до размягчения и перехода их в вязкотекучее состояние. Затем присадочный пруток с приложением небольшого давления укладывают в щов 3. Пластмассы в вязкотекучем состоянии приобретают липкость, в результате чего кромки деталей и материал присадочного прутка образуют неразъемное соединение. [c.594]

К зависимости от вида соединения и свойств свариваемого материала при УЗ-сварке в материале могут создаваться сдвиговые (металлы) или нормальные (пластмассы) колебания, причем для сварки пластмасс основным фактором служит нагрев вещества при возбуждении в нем механических УЗ-колебаний. [c.137]

Для сварки могут применяться различные ультразвуковые генераторы, мощность которых выбирается в зависимости от толщины свариваемых изделий и свойств материала. Технические характеристики некоторых ультразвуковых генераторов, выпускаемых нашей промышленностью и пригодных для сварки пластмасс, приведены в табл. 15. [c.206]

Сварка пластмасс является таким способом соединения, в результате которого полностью или почти полностью исчезает граница раздела между контактирующими поверхностями и прочность материала в месте соединения, равно как и все физические свойства, приближаются, а иногда становятся равными прочности и физическим свойствам свариваемого материала. Склеивание пластмасс отличается от сварки тем, что на сохранившейся границе между двумя контактирующими поверхностями находится клеевая пленка, свойства которой и ее адгезия к соединяемым поверхностям определяют свойства соединения. [c.5]

Свариваемость пластмасс. Все пластмассы можно разделить на две группы термореактивные и термопластичные. Пластмассы первой группы при нагреве быстро разлагаются и теряют свои первоначальные свойства. Термореактивные пластмассы не свариваются, поэтому они выпускаются в виде готовых изделий и соединяются либо механическим способом, либо склеиванием. Пластмассы второй группы при нагреве размягчаются без разложения, при этом пластмассы легко деформируются и даже плавятся. При охлаждении структура, свойства этих пластмасс существенно не изменяются. Поэтому термопласты изготовляются в виде [c.83]

В брошюре приведены свойства пластмасс и указано их влияние на свариваемость. Описаны существующие способы сварки пластмасс, в частности газовым теплоносителем, сварочное оборудование, применяемое при газовой сварке, и организация рабочего места сварщика. Приведены способы подготовки швов под сварку. [c.2]

В промышленности сварку пластмасс производят нагретым воздухом или газом, горячим лезвием, токами высокой частоты, трением и ультразвуком. Выбор метода и технологии сварки определяется технологическими свойствами свариваемых пластмасс. [c.668]

Пластмассы фактически являются смесями, свойства которых, в том числе и свариваемость, определяет их основа — полимер. [c.421]

Частота тока определяется характеристикой генератора и физическими свойствами свариваемого материала. Чем меньше фактор диэлектрических потерь пластмассы, тем выше должна быть частота тока. [c.443]

Сварка пластмасс основана на способности материала при нагревании до температуры выше точки текучести переходить в вязко-текучее состояние. При этом свариваемые элементы при небольшом давлении прочно соединяются между собой. Ниже будут рассмотрены основные способы сварки пластмасс в зависимости от свойств и вида материала. [c.49]

В настоящее время существует несколько способов сварки термопластических пластмасс, в которых используются разные источники тепла для нагрева свариваемого материала. Тот или иной способ сварки применяется в зависимости от свойств материала, толщины и размеров свариваемых деталей, а также их формы. [c.310]

Пластмассы представляют собой в большинстве случаев многокомпонентные смеси, в которых технологические свойства, в том числе и свариваемость, определяются основным компонентом — полимером (смолой). [c.9]

Пластмассы в большинстве случаев являются многокомпонентными смесями и композиционными материалами, у которых технологические свойства, в том числе и свариваемость, в основном определяются свойствами полимера. [c.101]

Существуют различные способы сварки пластмасс. При производстве защитной футеровки химического оборудования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом с присадочным прутком и термоконтактную сварку. Выбор способа диктуется наличием оборудования, размерами и геометрической формой свариваемых деталей, физико-химическими свойствами и толщиной материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава Г1р = 10 -г-10 Па с и с широким температурным интервалом вязкотекучего состояния (около 50 °С). К ним относятся полиолефины, поливинилхлорид, пентапласт, фторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ, Ф-4, Ф-42, Ф-26. [c.189]

При выборе того или иного способа сварки необходимо учитывать специфику технологического процесса, производственные затраты и физико-механические свойства соединяемых пластмасс. Например, сварка нагретым газом и нагретым инструментом является наиболее экономичным процессом. Прочностные характеристики сварного соединения достаточно высоки. Но применение этих способов опасно при укупорке легковоспламеняющихся веществ. Загрязнение поверхностей свариваемых изделий значительно уменьшает прочность сварного соединения при применении этих способов сварки. [c.5]

Величина сварочного давления зависит от свойств и толщины свариваемого материала, а также от температуры экструдированной присадки. Так, для полиэтилена низкой плотности при температуре присадки 200—240° С оптимальное давление 1— 3 кгс/см , для полиэтилена низкой плотности нри температуре присадки 230—260° С оптимальное давление 1—1,5 кгс/см . Таким образом, определяющими параметрами процесса сварки пластмасс экструдированной присадкой являются температура присадки и давление прокатывающего ролика. [c.27]

Частота тока определяется, с одной стороны, шириной диапазона частот высокочастотного генератора, с другой — физическими характеристиками свариваемого материала. Чем меньше величина фактора диэлектрических потерь пластмассы, тем выше должна быть частота тока. Так, синтетические ткани из капрона (й = 0,0254-0,128) хорошо свариваются при частоте 27 Мгц, лавсановые ( =0,006) — только при повышенных частотах 80—150 Мгц, а полипропиленовые (й=0,0002) вообще не свариваются. Напряженность поля определяется обычно из требований к производительности процесса, физико-механическими свойствами материала и условиями сварки. Для соединения пено-полистирола с использованием эмульсий = 50 в/мм, для полиамидов и стеклопластиков =600- 650 в/л ж, для полихлорвинила =1100 в мм и более. [c.38]

Вторая группа включает пластмассы, имеющие коэффициент затухания 0,35<р<0,55 см . К ним относятся полипропилен, винипласт, полиэтилентерефталат (лавсан), аминопласты, поликарбонаты и т. д. Пластмассы этой группы обладают худшими упругими свойствами по сравнению с жесткими (2-10 < <ЗХ ХШ кгс/см ) и поэтому могут быть отнесены к классу полу-жестких. Увеличение коэффициента затухания и понижение упругих свойств обусловливает увеличение времени сварки этих пластмасс и уменьшение толщины свариваемых деталей до 10 мм. Сварное соединение достигается на границе раздела пластмасс. На границе раздела инструмент — свариваемая деталь выделяется некоторое количество теплоты, приводящее к размягчению пластмассы и облегчению ее деформирования под действием сварочного давления. В результате на поверхности детали в месте действия инструмента остается хорошо заметный след. [c.56]

При передаточной ультразвуковой сварке механические колебания вводятся в отдельной точке или на небольшом участке поверхности верхней детали (рис. 33). Передача и равномерное распределение механической энергии зависят в этом случае от упругих свойств свариваемого материала. Поэтому передаточную сварку рекомендуется применять для соединения объемных деталей из жестких пластмасс, таких как полистирол, полиметилметакрилат и др. Наиболее рациональны соединения встык или втавр. [c.59]

Синтетические смолы, являющиеся основой различных пластмасс, разделяют на две группы 1) термореактивные и 2) термопластические. Если пластмасса изготовлена на основе термореактивной смолы, то она является несвариваемой. Это объясняется тем, что термореактивные пластмассы при нагреве теряют исходные свойства и разрушаются. Пластмассы, изготовленные на основе термопластической смолы, обладают хорошей свариваемостью. [c.262]

При ультразвуковой сварке пластмасс необходимо коитролиро-вать качество получаемого соединения, так как параметры ультразвукового оборудования (частота колебаний генератора и собственная частота колебательной системы, сварочное давление и др.) и свойства свариваемого материала могут меняться при сварке. Наблюдая за физическим состояниел -полимера при сварке и своевременным выключе гием ультразвука, можно повысить технологическую надежность процесса сварки. [c.103]

Газ для нагрева свариваемого изделия выбирают в зависимости от свойств пластмассы. Так, для сварки поливинилхлорида можно применять воздух, азот, водород, углекислый газ и кислород, однако наиболее высокая прочность сварного соединения достигается при применении кислорода и воздуха. При сварке полиэтилена и других пластмасс, подверженных воздействию кислорода, в качестве газа-тенлоносителя применяют азот. Наиболее экономичным газом-теплоносителем является воздух [27]. [c.7]

Винипласт — продукт переработки полихлорвиниловой с.молы, непрозрачная пластмасса темно-коричневого цвета применяется как конструкционный и антикоррозионный материал выпускается в виде листов, труб, стержней, сварочных прутков, пленок. Характеризуется винипласт высоким модулем упругости, хорошими сопротивляемостью ударным нагрузкам, электроизоляционными свойствами, свариваемостью, скдеиваемостью, хорошо поддается механической обработке, может подвергаться глубокой вытяжке, отличается высокой химической стойкостью растворяется в простых и сложных эфирах, в ароматических и галоидосодержащих углеводородах. [c.261]

Главной отличительной особенностью кабелей с металлопластмассовой оболочкой является наличие оригинальной металлопластмассовой оболочки, состоящей из специальной стальной гофрированной ленты с полимерным покрытием, свариваемым при производстве кабеля с наружным слоем пластмассы и внутренним герметичным слоем. Схематический чертеж поперечного разреза кабеля представлен на рис. 3.9 а. Кабели имеют сечения токопроводящих жил 10 и 16 мм и предназначены для эксплуатации при максимальной температуре жил 90, 110 и 120Х. Суммарная толщина изоляции и оболочки - не более 3,0 мм. Между изоляцией и внутренней поверхностью оболочки располагается слой из специального герметичного материала с хорошими адгезионными свойствами, который полностью заполняет пустоты и обеспечивает продольную герметичность конструкции. Металлопластмассовая оболочка выполнена из специальной гофрированной стальной ленты с полимерным покрытием, поверх которой нанесен слой пластмассы. Такая оболочка за счет высокой адгезии между слоями (которая обеспечивается свойствами специальной стальной ленты с полимерным покрытием) образует единый монолит, обеспечивающий механическую прочность и гибкость, а также полную герметичность. [c.135]

Химическая инертность фторопласта-4 обусловливает и его плохие адгезионные свойства поэтому он не склеивается и не сваривается обычными для пластмасс методами. В последние годы для получения некоторых изделий начали применять сварку фторопласта-4, но практически она сводится к спеканию фторопластовых пленок и заготовок при высоких температурах (380—390 °С). Свариваемые участки нагревают с помощью металлических пластинок, к которым подведен электрлческий ток. [c.88]

Хотя большинство термопластов можно сваривать одним или несколькими методами, рациональное применение различных свариваемых материалов в значительной степени зависит от их свойств. Особенно важны те свойства, которые непосредственно определяют эффективность применения тех или иных пластмасс коррозионно-устойчивость, -прочность конструкциии, сопротивление ударным нагрузкам и ползучесть. Свойства отдельных видов пластмасс приводятся в таблицах, сопровождающих текст, в некоторых разделах сообщаются также данные по коррозионноустойчивости и некоторые сравнительные характеристики различных пластмасс. [c.8]

Структура синтетических смол (полимеров) может состоять из линейных, разветвленных и сетчатых (пространственных) цепей молекул. Звенья цепи молекулы полимера могут быть нейтральные (аполярные) или представлять собой диполи с различной величиной дипольного момента. Полярность звеньев молекул полимера, а следовательно, и пластмассы оказывает большое влияние на изоляционные, механические и технологические свойства материала. Чем выше полярность звеньев молекулы, тем больше электростатические силы между звеньями соседних молекул. Из двух полимеров, имеющих одинаковый молекулярный вес, но различную полярность звеньев, полимер с большей полярностью имеет более высокую температуру перехода в вязкотекучее состояние, меньшую растворимость и худшую свариваемость. Аполярным молекулам свойственна наибольшая гибкость. [c.61]

Процесс сварки трением сопровождается созданием сварочного давления, без которого невозможно осуществить трение одной поверхности относительно другой. Величина давления в зависимости от свойств свариваемой пластмассы и скорости вращения составляет 5—20 кгс1см . Вследствие перехода механической энергии трения в тепловую в зоне контакта выделяется определенное количество теплоты, достаточное для разогрева контактной поверхности пластмассы до вязко-текучего состояния. [c.29]

Продолжительность сварки зависит от свойств свариваемой пластмассы и составляет несколько секунд. Частота колебаний при сварке вибротрением составляет 50—400 гц, амплитуда колебаний 1—2 мм, применяемые давления 15—150 кгс/см . [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...