Группы сталей по свариваемости качества

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска НИ, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (М3), с твердостью по (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагарто-ванный (НГ) [c.87]

Стали углеродистые обыкновенного качества марок Ст2, СтЗ группы В и Ст1, Ст2, СтЗ группы Б по ГОСТ 380-94 поставляются с гарантией свариваемости, что отмечено в соответствующих характеристиках свариваемости. [c.21]

Сталь углеродистую обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380-71 подразделяют на три группы группа А - сталь поставляют только по механическим свойствам (в сварных конструкциях не используется), группа Б - сталь поставляют по химическому составу, группа В - сталь поставляют по химическому составу и механическим свойствам. Перед обозначением марки этих сталей указывают их группу (Б Ст.З, В Ст.З). Группа А перед маркой стали не указывается. Степень раскисления стали (количество кремния и марганца в ней) указывается после марки. Выделяют три группы кипящая сталь (КП) - наименьшей степени раскисления, содержит не более 0,07 % кремния спокойная сталь (СП) - наибольшей степени раскисления, содержит не менее 0,12 % кремния и имеет лучшую свариваемость полуспокойная сталь (ПС) - занимает среднее положение по степени раскисления и свариваемости. [c.124]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ ЛИТЕЙНАЯ—обычная нелегированная сталь для литых деталей машин. От деформируемой стали подобного состава С.к.у.л. отличается меньшей пластичностью и меньшей ударной вязкостью по физико-химич. и технология, св-вам (уд. вес, теплопроводность, коррозионная стойкость, свариваемость и т. п.) она отличается незначительно. С. к. у. л., согласно ГОСТ 977—58, применяется для трех групп фасонных отливок обыкновенного качества, повышенного качества и особого качества, отличающихся требованиями к хим. сост. и механич. св-вам. Хим. сост. С. к. у. и. приведен в табл. 1, 2. [c.233]

Под свариваемостью сталей и сплавов принято понимать возможность при определенной технологии сварки получить сварное соединение, равнопрочное с основным металлом, без трещин в металле шва и без снижения пластичности в околошовной зоне. Совокупность свойств металла, определяющих возможность протекания процессов, в результате которых достигается неразъемное соединение, называют способностью свариваться или физической свариваемостью. Современные знания о природе сварочных процессов позволяют утверждать, что все металлы и сплавы, обладающие физической свариваемостью, могут образовывать при сварке плавлением сварные соединения удовлетворительного качества. Разница между металлами, обладающими хорошей и плохой свариваемостью, заключается в том, что при сварке последних необходима более сложная технология сварки (предварительный подогрев, последующая термическая обработка, сварка в вакууме и т. д.). По свариваемости все стали условно разделяют на четыре группы. [c.94]

Автомобильные детали, подлежащие сварке, в большинстве случаев изготовляются из листового материала штамповкой и, редко, литьем или горячей штамповкой. При выборе материала для изготовления деталей, подлежащих сварке, учитывают эксплуатационные требования к детали, требования штамповки и сварки. Лучшие результаты дает сварка однородных металлов сварка разнородных металлов более трудна. Качество сварных соединений зависит от свариваемости соединяемых металлов, от состава металла и от состояния свариваемых поверхностей (загрязнения, микронеровности, пленки, раковины и т. д.). Если в стали содержится более 0,3% углерода, то такая сталь имеет пониженные сварочные свойства, возможно образование закалочной структуры. Если сталь имеет повышенное содержание углерода (0,4—0,5%), то следует сваривать с предварительным подогревом деталей, а по окончании сварки детали медленно охладить во избежание образования закалочных структур и трещин. Содержание марганца в металле до 0,3—0,8% оказывает положительное влияние на качество сварки, а повышение его процентного содержания повышает закаливаемость. При изготовлении ответственных и сложных автомобильных деталей, подвергающихся сварке, рекомендуется применять листовую сталь 1 и 2-й групп. Чистая поверхность листовой холоднокатаной стали указанных групп обеспечивает сварку высокого качества без предварительной очистки поверхности. [c.285]

По свариваемости стали условно делятся на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся. Такое деление сталей ни в коей мере не говорит о том, что ряд сталей дает при сварке плохие по качеству сварные соединения, другие — более высокие и т. д. Это деление говорит о сложности технологии сварки различных сталей. Так, термин плохо сваривающиеся стали говорит о том, что технология сварки сталей, отнесенных к этой группе, наиболее сложна. [c.151]

Одним из основных факторов, определяющих свариваемость аустенитных сталей, является склонность аустенитного металла шва к горячим (кристаллизационным) трещинам при сварке. Эти трещины, природа которых до настоящего времени полностью не выяснена, наиболее часто встречаются в швах, имеющих чисто аустенитную структуру без выделений второй фазы (фиг. 13). Поэтому одним из наиболее эффективных средств борьбы с горячими трещинами является переход к двухфазной структуре металла шва. В качестве второй фазы наиболее часто используется ферритная фаза. Аусте-нитно-ферритный двухфазный металл шва (фиг. 13, б), обеспечиваемый при использовании наиболее широко применяемых в настоящее время электродов (табл. 6), в отличие от чисто аустенитного металла шва, не склонен в условиях сварки к горячим трещинам и обладает высокой технологической прочностью даже при выполнении жестких швов большой толщины. По уровню жаропрочности швы, выполненные аустенитно-ферритными электродами, приближаются к аустенитным сталям первой группы. Длительная прочность сварных соединений аустенитных сталей первой группы также в большинстве случаев близка к соответствующим показателям для основного металла. [c.35]

Стали с содержанием до 0,25 % С относятся к низкоуглеродистым, с содержанием 0,26. .. 0,45% к среднеуглеродистым, к высокоуглеродистым относятся, стали, содержащие 0,45. .. 0,75 % С. Они отличаются плохой свариваемостью и их не применяют для изготовления сварных конструкций. Температурная область применения углеродистых сталей от -40 до +425 °С, низколегированных от -70 до +475 °С. По качественному признаку низкоуглеродистые стали разделяют на две группы обыкновенного качества и качественные. [c.250]

По условиям свариваемости из малоуглеродистых сталей используют в основном сталь СтЗ и в менее ответственных случаях — сталь Ст4. Сталь СтЗ характеризуется степенью раскисления /сп — кипящая, гас — полуспокойная и сге — спокойная, и пятью категориями проверки качества (табл. 2.11.2). Буква А, Б или В перед маркой стали обозначает группу группа А — гарантированные механические характеристики [c.383]

В марочнике даны характеристики так называемой технологической свариваемости. В зависимости от сложности технологических приемов, устраняющих возможность образования трещин при сварке и обеспечивающих получение сварного соединения требуемого качества, стали условно разделяют на четыре группы по свариваемости 1) стали, свариваемые без ограничения (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки) 2) ограниченно свариваемые стали (сварка возможна при подогреве до 100—120°С и последугощей термообработке) 3) трудно-свариваемые стали (для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции подогрев до 200— 300 С при сварке, термообработка после сварки — отжиг) 4) стали, не применяемые для сварных конструкций. [c.9]

По свариваемости стали подразделяют на четыре группы 1-я — хорошо сваривающиеся, 2-я — удовлетворительно, 3-я—ограниченно, 4-я —- плохо сваривающиеся. КЛ-й группе относятся стали, у, которых Сэка не более 0,25%. Эти стали при обычных видах сварки не дают трещин. Эти стали сваривают без подогрева и после сварки не требуется последующей термообработки, получаются сварные соединения высокого качества. [c.224]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%. [c.121]

Для сварных конструкций обычно применяют углеродистую сталь обыкновенного качества группы В, имеющую гарантии как по механическим свойствам, так и по химическому составу. Основной маркой стали является ВСтЗ, обладающая достаточно высокими механическими (прочность, ударная вязкость) и технологическими (свариваемость) свойствами. [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...