Односторонняя сварка

Соединение элементов арматуры (фланцы, штуцера) со стенкой сосуда обычно делают стыковым, допуская соединение угловыми швами или рельефной сваркой только для материалов, мало чувствительных к концентрации напряжений Стыковые круговые швы выполняют односторонней сваркой на медной подкладке с канавкой. [c.20]

Выбор глубины провара при односторонней сварке (рис. 1.14) [c.41]

Биметалл изготовляют в виде листов толщиной 6—12 мм с плакирующим слоем кислотостойкой стали 2—3 мм. В листах биметалла с суммарной толщиной 60. нм плакирующий слой достигает 5,5—7 мм. Механическая прочность и коррозионная стойкость сварного соединения обеспечивается как двусторонней сваркой (с предварительной сваркой углеродистой стали и последующей под-варкой со стороны кислотостойкого слоя), так и односторонней сваркой со стороны углеродистого и кислотостойкого слоев. Сварку рекомендуется вести с применением теплоотводящих медных прокладок. [c.627]

Чувствительность контроля при оптимальном выборе усиливающих экранов в зависимости от толщины контролируемого металла обеспечивает выявление, например, дефектов сварных соединений в диапазоне толщин 3—15 мм по нормам ОСТ 12.44.107—79, за исключением не-проваров по сечению швов, выполненных двухсторонней или односторонней сваркой на подкладке. [c.67]

Односторонняя сварка с неполным проваром толщины листов применяется для неответственных соединений при толщине листов более 10 мм (фиг. 114, а). [c.333]

Фиг. 114. Способы сварки стыковых швов а) односторонняя сварка 6) двухсторонняя сварка в) сварка замкового соединения.

При толщине листов от 3 до 8 мм возможна односторонняя сварка стыкового шва без [c.348]

Сериесная сварка (фиг. 176) также представляет собой одностороннюю сварку с расстоянием между точками 100 — 500 мм. Сериесная сварка применяется в производстве [c.374]

Фиг. 19. Схемы двухэлектродных сварочных пистолетов для односторонней сварки а — ручного действия 6—пневматического действия.

Точечная сварка бывает дву-или односторонней. При двусторонней сварке детали J (фиг. 4, в) сжимаются силой Р между электродами 2 точечной машины. После включения трансформатора 3 центральная часть столбика металла, зажатого между электродами, быстро нагревается до расплавления. Затем выключается ток и снимается сила Р. При охлаждении образуется сварная точка с литым ядром. При односторонней сварке (фиг. 4, г) ток распределяется между верхней и нижней деталями / и 2. Сварка осуществляется током, протекающим через нижнюю деталь и подкладку S. [c.190]

Схемы контроля. Стыковые, угловые, тавровые сварные соединения и соединения внахлестку контролируют по схемам рис. 5.53, где показаны полностью заваренные сварные соединения, сваренные односторонней сваркой без разделки кромок. Неполностью заваренные соединения, выполняемые двусторонней сваркой, и соединения, выполняемые с разделкой кромок, контролируют так же. [c.537]

Обозначения способов автоматической н полуавтоматической сварки по ГОСТ 8713-58 А — автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и ручной сварки Аф — то же, на флюсовой подушке Ар — то же, с односторонней ручной сваркой. П — полуавтоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и ручной подварки Пр — с ручной односторонней сваркой. [c.410]

Первоначально производится односторонняя сварка с последующим разрушением образца по шву при этом допускается вдоль шва делать надрез для того, чтобы излом пришелся по критическому сечению. [c.72]

Для повышения технологичности сварных конструкций и обеспечения их прочности необходим рациональный выбор типа соединения и метода сварки. При этом следует иметь в виду следующее а) при соединении встык наиболее технологичным является применение контактной стыковой сварки методом оплавления б) следует избегать сварки деталей разных толщин в) при сварке тонких листов следует применять точечную или роликовую сварки г) если по конструктивным соображениям соединение может быть выполнено как встык, так и внахлестку, из условий прочности предпочтительнее первый тип соединения д) при необходимости обеспечения герметичности следует применять роликовую сварку е) точечную сварку не целесообразно применять в узлах, допускающих одностороннюю сварку. [c.470]

Технологические свойства электродов должны определяться во время процесса плавления электрода при односторонней сварке таврового соединения в один слой катетом 6—7 мм на длине 150 мм двух пластин размером ISO v 140 мм, толщиной 0- мм (рис. 99) в наиболее трудном для сварки потолочном положении. [c.405]

Допускается непровар в корне нша, выполненного односторонней сваркой без подкладки или без подкладного кольца, если величина непровара не превышает 15% от толщины стенки, но не более 3 мм при толщине стенки более 20 мм, [c.370]

Допускается односторонняя сварка листов между собой, при этом лист проваривается на всю толщину, а корень шва располагается с наружной стороны ящика непровар допускается не более 15% от толщины листа. [c.390]

Сварку продольных швов панелей ведут одновременно два или четыре сварщика с применением обратноступенчатого метода, при этом сварку производят с двух сторон. Допускается односторонняя сварка со стороны топки при условии обеспечения провара не менее 70% толщины плавника в месте сварки. [c.166]

Точечная сварка бывает двусторонней и односторонней. При двусторонней сварке детали помещаются между электродами. Одностороння сварка осуществляется одним или несколькими электродами, которые располагаются по одну сторону свариваемых деталей. [c.219]

При односторонней сварке на медной подкладке ток распределяется между верхней и нижней деталями и сварка осуществляется током, протекающим через нижнюю деталь и медную подкладку. [c.220]

Сун ествующие способы дуговой сварки без разделки кромок позволяют сваривать металл ограниченной толщины (при односторонней сварке ручной — до 4 мм, механизироваппой под флюсом — до 18 мм). Поэтому при сварке металла большой толщины необходимо разделывать кромки. Угол скоса кромки обеспечивает определенную величину угла разделки кромок, что необходимо для доступа дуги в глубь соединения и полного проплавления кромок на всю их толщину. [c.10]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняют в среде защитных газов. Сборку рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений. Надежное прижатие свариваемых кромок к подкладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в приспособлении без прихватки. При сборке и сварке прямолинейных швов между листами и продольных швов обечаек равномерное и плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимыы- [c.262]

При выполнении кольцевых uibob тонкостенных сосудов из материалов, мало чувствительных к концентрации напряжений, используют остающиеся подкладные кольца, которые облегчают центровку кромок и их одностороннюю сварку. Для ряда высокопрочных материалов такой прием оказывается неприемлемым. В этом [c.264]

Микрокоитактную сварку (рис. 10.47, а—г) нсиользуют для приварки выводов толщиной свыше 20 мкм. Двусторонняя сварка (рис. 10.47, а) применяется редко. Односторонняя сварка более [c.380]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняюп в среде защитных, газов. Сборку рекомендуется производить isa медной или стальной подкладке с формирующей канавкой При сборке и сварке прямолинейных продольных швов обечаек равномерное плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимными приспособлениями клавишною типа. Усилие прижатия составляет 300...700 Н на 1 см длинь шва и создается гидравлическим или пневматическим усг ройством. Надежное прижатие свариваемых кромок к р.ор-кладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в игш-способлении без прихватки. Основание приспособления f полняют в виде консоли. [c.18]

При выполнении кольцевых швов из материалов мало-HYBI гвительных к концентрации напряжений используют ос-гающиеся подкладные кольца, которые облегчают центровку к[)омок и их одностороннюю сварку. Для высокопрочных материалов кольцевые стыки собирают и сваривают на съемных подкладках разжимных колец. Однако необходимо учеты-вать, что из-за подогрева кромок впереди сварочной дуги они расширяются и отходят от подкладного кольца в радиальном направлении, что может привести к смещению кромок или оГ)1>азованию домика. В тонкостенных сосудах смещение к х)мок в стыковом шве - опасный концентратор. Для их предотвращения можно применять наружные стяжные ленты или более эффективно) прижатие кромок к подкладкам роликом, перекатывающимся по поверхности стыка непосредственно черед сварочной дугой. Приспособление для прижатия кро- [c.19]

Фиг. 27. Принципиальные схемы шовных машин для односторонней сварки а—велосипедные б —дву-колочные 1—сварочный трансформатор 2 — контактный ролик 3—сваривающий ролик 4 II 6 — свариваемые детали

Трещины в основном металле шва, несварившиеся слои, крупные шлаковые включения и непровары, превышающие норму, не допускаются. Непровар не должен превышать при односторонней сварке без подкладного кольца 15% толщины стенки если толщина стенки превышает 20 мм — не более 3 мм. [c.225]

Первая машина МТКМ-2 предназначена для приварки ребер жесткости к верхнему листу с расположением точек в поперечной плоскости по лекальной кривой, образуемой верхним листом, при этом свариваются металлы различной толщины верхний лист 1,2 мм, ребра жесткости 2 мм. Ребра ввариваются изнутри. В машине применена односторонняя сварка с токоподводом специальными сварочными пистоле- [c.198]

Длительные прочностные характеристики всех перечисленных выше сталей следует принимать, исходя из исследований, проведенных над образцами, имевщими кратковременные прочностные характеристики на нижнем уровне требований, установленных техническими условиями. Образцы для длительных испытаний должны быть стандартного размера (не укороченные). Кроме того, учитывая неизбежный разброс результатов, получаемый при длительных испытаниях (на ползучесть и длительную прочность), надо принимать нижние значения этих величин, полученных в результате испытаний (см. гл. Г и VIII). Прочность сварных соединений определяют в каждом случае исходя из величины и вида шва (односторонний, двусторонний, угловой и т. д.), практических сведений о свариваемости данной стали, термической обработки и т. п. При расчете элементов паровых котлов на прочность (93, 148] для стыковых швов при односторонней сварке коэффициент прочности шва принимают равным 0,7. В случае сварки под слоем флюса коэффициент может быть равен 0,8. Для стыковых швов при ручной сварке, с подваркой со стороны корня (вершины шва), коэффициент прочности может достигать 0,95. При этом используется равножаропрочный электрод. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...