Свариваемость тугоплавких металлов

Свариваемость тугоплавких металлов, как и многих других, зависит от их чистоты — чем больше чистота металла, тем лучше его свариваемость. [c.592]

СВАРИВАЕМОСТЬ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.145]

Свариваемость тугоплавких металлов [c.409]

Полностью устранить подобные дефекты можно, применяя различные способы сварки давлением. Систематические исследования свариваемости тугоплавких металлов при сварке давлением позволили выявить критерий их свариваемости вхолодную, определяемый соотношением их упругих констант (В/С 2,5) или величиной коэффициента Пуассона ц 0,32 [7]. Все чистые металлы УА группы удовлетворяют этому критерию и могут быть сварены вхолодную. Это подтверждается экспериментально степень деформации, необходимая для образования прочного соединения этих металлов, находится на уровне 80— 85%. Заметное снижение деформации при сварке давлением наблюдается при температуре начала диффузионной подвижности (--0,25 Гпл). [c.415]

Ко второй группе вопросов свариваемости тугоплавких металлов относятся структурное состояние основного металла и его взаимосвязь с механическими характеристиками и низкотемпературной пластичностью сварного соединения. При этом необходимо рассматривать не только зеренную структуру, но также механическую и кристаллографическую текстуру исходного материала. [c.416]

Свариваемость тугоплавких металлов и сплавов [c.54]

Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных и защитных газов. Свариваемые заготовки 3 (рис. 5.44) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(10 . .. 10 ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя либо индуктора ТВЧ 4. Все вводы в камеру (5 - к вакуумному насосу, б - к высокочастотному генератору и др.) хорошо герметизируются. С целью ускорения процесса в камеру может быть введен электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с еще более высокими скоростями, чем при использовании ТВЧ. Обычно такой нагрев применяют при диффузионной сварке тугоплавких металлов и сплавов. [c.268]

Ряд сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов обладает пониженной свариваемостью, которая проявляется в изменении механических и физикохимических свойств металла в зоне сварного соединения по сравнению с основным металлом и образовании дефектов в виде трещин, пор и т.д. [c.273]

Наиболее тонкое регулирование нагрева более тугоплавкого металла свариваемой пары и степени нафева легкоплавкого металла достигается только при использовании нафева независимым источником плазменной струей и дугой косвенного действия (наплавкой независимой дугой). [c.497]

Обычно сварку выполняют вольфрамовым электродом в аргоне и по слою флюса. Для улучшения процесса сварки на медь после ее очистки необходимо наносить слой покрытия, который активирует поверхность более тугоплавкого металла, улучшает смачиваемость поверхности меди алюминием. Наилучшим является цинковое покрытие толщиной 50. .. 60 мкм, наносимое гальваническим методом. Технология сварки алюминия с медью такая же, как и алюминия со сталью, т.е. дугу смещают на более теплопроводный металл, в данном случае на медь, на 0,5. .. 0,6 толщины свариваемого металла (табл. 13.4). [c.509]

Установка МПУ-4 предназначена для сварки черных, цветных, легких и тугоплавких металлов и сплавов малых толщин (0,15...1,5 мм) в зависимости от физико-химических свойств свариваемых металлов и типа шва на постоянном и импульсном токах прямой и обратной полярности. Ступенчатая регулировка силы сварочного тока осуществляется переключением катушек трехфазного сварочного трансформатора, плавная — их перемещением. [c.376]

Одним из достоинств ультразвуковой сварки является возможность соединения заготовок различной толщины, например тонких листов и фольги с деталями большой толщины. Другое существенное преимущество сварки ультразвуком заключается в хорошей свариваемости этим методом металлов в разнородных сочетаниях, например алюминия с медью, цинком и оловом, меди со сталью, никеля с вольфрамом, тугоплавких металлов со сталью и металлов с керамическими материалами. [c.414]

Колоссальные преимущества открываются и в области сварки. Электронным лучом сваривают практически все металлы, даже камни и керамику, не говоря уже о вольфраме, молибдене, рении, ниобии и других тугоплавких металлах. Важно только, чтобы температуры плавления свариваемых деталей были не очень далеки друг от друга. [c.85]

Одно из наиболее надежных средств предотвращения образования горячих трещин при сварке — повышение качества свариваемого металла ограничение содержания кремния, бора, фосфора, серы и других примесей в аустенитных сталях и никелевых сплавах [4, с. 141 5 8 9, с. 148], а также примесей внедрения в сплавах тугоплавких металлов. При сварке сплавов из тугоплавких металлов, как и при сварке сплавов титана и циркония, предусматривают эффективные меры защиты металла сварных соединений от насыщения примесями струйная защита инертными газами, сварка в камерах с контролируемой атмосферой, электроннолучевая сварка [9, с. 155 и 156]. [c.73]

Из металлов лишь ниобий и цирконий (а также их сплавы) обладают сравнительно хорошей свариваемостью. Для сварки плавлением тугоплавких металлов, циркония и их сплавов применяют в основном два способа дуговую сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона или гелия на постоянном токе прямой полярности и вакуумную сварку электронным лучом. [c.170]

Одним пз наиболее надежных средств предотвращения образования горячих трещин при сварке яв,няется повышение качества свариваемого металла — ограничение содержания кремния, бора, фосфора, серы и других примесей в аустенитных сталях и никелевых сплавах [3, 4, 5, 9, 10 и примесей внедрения в сплавах тугоплавких металлов. Прч сварке последних, так же как и при сварке сплавов титана и циркония, предусматриваются эффективные меры защиты металла сварных соединений от насыщения примесями струйная защита [c.27]

Для осуществления быстрого и равномерного контакта свариваемых жидкого легкоплавкого металла п нагретого тугоплавкого металла поверхность последнего не должна быть загрязнена, окислена и т. п. Предохраняет поверхность [c.216]

Точечную сварку применяют для изготовления изделий из углеродистых и легированных конструкционных, нержавеющих сталей, алюминия, меди и их сплавов, химически активных и тугоплавких металлов при толщине свариваемых деталей от 0,5 до 10 мм. [c.647]

Электронным лучом сваривают небольшие изделия из тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, ниобия и др.). Свариваемые части помешают в вакуумную камеру и направляют фокусированный электронный луч на то место, которое подлежит сварке. Под действием электронного луча металл расплавляется и сваривается. [c.192]

Смещение пятна нагрева в сторону более тугоплавкого металла. Эту схему применяют в том случае, когда один из свариваемых металлов значительно более тугоплавкий. При этом происходит преимущественный нагрев и плавление более тугоплавкого металла. Плавление менее тугоплавкого металла осуществляется за счет теплоты, передаваемой его кромке от расплава. [c.133]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

Ниобиевые сплавы являются перспективным материалом для деталей, работающих при температуре 1000—1500° С умеренный удельный вес, высокая пластичность в горячем и холодном состоянии, хорошая свариваемость, нелетучесть окислов создают ниобию большие преимущества перед молибденом и другими тугоплавкими металлами. [c.161]

Возможности удешевления самого коррозионностойкого из тугоплавких металлов Та за счет легирования или его полной замены ниобием, достаточно дорогим и дефицитным металлом, бьши рассмотрены в предыдущей главе. Возможно дополнительное легирование ниобия или сплава Nb—Та титаном, однако, к сожалению, для сохранения высокой коррозионной стойкости лишь в небольших количеств Данные, свидетельствующие о высокой коррозионной стойкости молиёйена, бьши приведены также в предьщущей главе. Однако низкая при комнатной температуре пластичность и плохая свариваемость (хрупкость сварного шва) создают определенные препятствия для его массового использования в химическом ма- [c.91]

Для осуществления быстрого и равномерного контакта свариваемых жидкого легкоплавкого металла и нафетого тугоплавкого металла важное значение имеет состояние поверхности последнего. Невозможно по- [c.497]

Для устранения приваривания электродов применяют подкладки из фольги молибдена или вольфрама толщиной 0,05—0,2 jk.w, устанавливаемых между поверхностями электродов II деталей. После сварки подкладки удаляют, а если они привариваются к торцам, используют при сварке следующих точек. Для устранения приваривания поверхности деталей также покрывают графитом в местах контакта с электродами. Для концентрации тепла и снижения мощности применяемых машин свариваемые поверхности подвергают обработке, создающей шероховатость с той же целью между свариваемыми поверхностями прокладывают фольгу тантала или ниобия. Перед сваркой детали очищают от окислов и др. загрязнений общим или местным (в местах нахлестки) травлением. Для соединений тугоплавких металлов применима также рельефная сварка по предварительно сделанным выступам. Д. С. Балкоеец. [c.157]

Сварку угольным или графитовым электродом ведут на постоянном и переменном токе. Однако предпочтительнее постоянный ток прямой полярности. Металл толщиной до 4 мм сваривают за один проход, большей толщины — за 2 — 3 прохода. Сварка первого прохода осуществляется без присадочного металла. Электрод располагают перпендикулярно свариваемому стыку, а присадочный пруток — под 30 — 45 °. Сварку производят без перерыва перемещением электрода в горизонтальной плоскости с незначительными вертикальными колебаниями. При обрыве дуги следует зачистить участок вокруг кратера до металлического блеска, а затем продолжать сварку. Возможна безфлюсовая сварка. В этом случае с поверхности сварочной ванны необходимо стальным крючком постоянно удалять пленку тугоплавкого металла. Флюсы применяют такие же, как и при газовой сварке. [c.127]

Для соединения тугоплавких металлов и их сплавов преимущественно применяют сварку плавлением дуговую в инертных газах (в камерах и со струйной защитой), под бескислородным флюсом (для титана), в вакууме электроннолучевую, лазером. Для некоторЬ1х изделий применяют следующие способы сварки давлением диффузионную в вакууме и защитных газах, взрывом, контактную. По свариваемости и технологии сварки тугоплавкие металлы можно разделить на две группы. К первой группе относятся титан, цирконий, ниобий, ванадий, тантал, ко второй — молибден, вольфрам. Металлы и сплавы первой группы обладают хорошей стойкостью к образованию горячих трещин, но склонны к образованию холодных трещин. Склонность этих металлов к холодным трещинам связана с водородом, который охрупчивает металл в результате гидридного превращения при содержании его выше предельной растворимости. Кроме того, охрупчивание металла происходит также при насыщении кислородом, азотом, углеродом и теплофизическом воздействии сварки, вызывающем перегрев, укрупнение зерна и выпадение хрупких фаз. [c.500]

Следует отметить, что имеются только отдельные примеры расчетного онре-деленпя параметров нагрева и длительности контактирования. Из способов сварки плавленпем наиболее тонкое регулирование нагрева более тугоплавкого металла свариваемой пары п степени нагрева легкоплавкох-о металла достигается [c.215]

Эти свойства в основном определяются ВЫСОКО чувствительностью тугоплавких металлов к элементам внедрения (рис. 1), которые влияют на большинство технологических характеристик деформируемость в холоднои[ п горячем состоянии, обрабатываемость резанием и особенно на свариваемость. [c.343]

Для соединения тугоплавких металлов преимущественно применяют методы сварки плавлением дуговую в инертных газах (в камерах и со струйной защитой), под флюсом (для титана), в вакууме электроннолучевую, лазером. Для некоторых изделий перспективны методы сваркп без расплавления диффузионная в вакууме п защитных газах, а также взрывом, трением, холодная сварка давлением, химическим осаждением металла пз газовой фазы ниже температуры рекристаллизации свариваемых металлов. [c.345]

По свариваемости, технике и технологии сварки тугоплавкие металлы можно разделить на две группы к первой группе относятся титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал ко второй — хром, молибден, вольфрам. Металлы иервой группы при соблюдении технологических условий сварки обладают хорошей свариваемостью. Сварка металлов второй группы представляет [c.345]

Современные системы фокусировки электронных пучков позволяют сфокусировать эти пучки на весьма малой поверхности мишени. Например, на свариваемых листах небольшой толщины нетрудно создать пятно нагрева площадью 0,1 такая точность недостижима никакими другими способами. Вдобавок к этому полностью отсутствует окисление. При сварке толстых листов можно создать иятно нагрева площадью 6—8 мм , доведя тепловложение до 5- Ю вт. Такой уровень тепло-вложения позволяет сваривать столь тугоплавкие металлы, как молибден, вольфрам, тантал. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...