Сварка листов

Для уменьшения насыщения Си в разогретом и жидком состоянии газами процесс сварки должен осуществляться в возможно короткий срок. Поэтому сварку следует выполнять при больших мощностях дуги — при увеличенной силе тока и повышенном напряжении, на больших скоростях. При сварке листов толщиной более 6—8 мм рекомендуется начало шва предварительно подогреть, учитывая быстрый отвод тепла от места сварки. [c.114]

При применении лазерной сварки прочность сварных соединений (ширина шва составляет несколько миллиметров) достигает уровня прочности свариваемого материала. Осуществляется автоматическая лазерная сварка кузовов автомобилей, сварка листов титана и алюминия на судостроительных верфях, сварка газопроводов. На ПО ЗИЛ при помощи лазеров на СОг про- [c.297]

Рис, 8.48. Схема стенда для автоматической сварки листов обечайки [c.279]

Этот к. п, д. но форме аналогичен к. п. д. процесса проплавления (например, при дуговой сварке листов), однако он имеет здесь более общий характер, так как показывает отношение минимальной удельной энергии г , необходимой в зоне сварки для выполнения данного соединения, к требуемой энергии источника на выходе трансформатора ТЭ. Удельная энергия соответствует в данном случае изменению энергосодержания зоны стыка, отнесенному к площади получаемого за счет энергии соединения. [c.20]

Рис. 52. Схема сварки листов винипласта

Авторы работы [161] исследовали процесс дуговой сварки и микроструктуру соединения боралюминия. Дуговая сварка листов боралюминия толщиной 0,6 и 1,25 мм осуществлялась на обычной сварочной машине с вольфрамовым электродом в струе аргона. Диаметр электрода — 1 мм. Сварку образцов проводили на переменном токе, валиковым швом, в качестве присадочного 192 [c.192]

Примечание. Указания о сварке листов различной толщины и рекомендации по применению швов сварных соединений — см. нормаль ОН9-134—59. [c.370]

При расчете устойчивости облицовки необходимо учитывать начальные несовершенства ее формы (НС), возникающие при приварке анкерных систем, при сварке листов облицовки между собой и при ее монтаже. Начальные несовершенства, закладываемые в проект, должны быть согласованы со строительными организациями. Кроме того, нагрузка с анкерных систем передается не на срединную поверхность облицовки, а с эксцентриситетом, по крайней мере равным половине ее толщины Ео. Необходимо учитывать также прогибы облицовки, возникающие от воздействия гидростатического давления бетона при бетонировании сооружения (ГДБ), при этом возможно как бетонирование оболочки по всему кольцу, так и бетонирование ее участка, примыкающего по трем или двум сторонам к затвердевшему бетону. Для некоторых сочетаний на- [c.14]

Сварку вольфрама плавлением можно выполнять в вакууме или в нейтральной среде. Сварные соединения пластичны при температуре выше 600° С. Точечную сварку листов проводят с прокладкой танталовой фольги. [c.413]

Ниобий можно сваривать обычной аргонодуговой сваркой, при толщине листа более 1 мм дуговую сварку осуществляют в камере с аргоном или электронно-лучевым методом в вакууме. Точечную сварку листов толщиной менее 0.5 мм можно проводить на воздухе. В случае отсутствия загрязнения при сварке сварные соединения чистого ниобия пластичны при комнатной температуре. [c.414]

Бортовое соединение при.меняется при сварке листов толщиной до 2 мм и высотой отбортовки, обеспечивающей образование шва без применения присадочного металла. [c.320]

Коэфициенты Aj при сварке наружных швов по отбортовке и сварке листов внахлёстку—1,00 при сварке продольных швов длинных обечаек и сварке внутренних поперечных швов —0,90 при сварке наружных поперечных швов —0,94. [c.381]

Производительность сварки возрастет, если прутки предварительно нагреть в специальном патроне. В этом случае можно использовать прутки большего сечения. Так, при подогреве прутка сварка листов винипласта толщиной А мм с V-образной разделкой осуш,ествляется в 13 раз быстрее, чем без нее. При этом повышается качество шва и исключаются подрезы и другие дефекты. [c.183]

Сменный наконечник выбирают в зависимости от толщины листов, диаметра прутка и формы разделки кромок. Наконечники с диаметром отверстия 1,5—2,0 мм применяют для сварки листов незначительной толщины (3—5 мм), диаметром 3,5—4,0 мм — для сварки листов толщиной 16—20 мм. Диаметр отверстия наконечника горелки должен быть равен диаметру сварочного прутка. Если диаметр отверстия не соответствует диаметру прутка, равномерно прогреть пруток становится довольно трудно, а значит и прочность шва будет снижена. [c.189]

В низко- и среднелегированных сталях легирующие элементы вводят в основном для упрочнения. Хром и молибден способствуют некоторому повышению коррозионной стойкости стали в котловой воде и насыщенном паре. Упрочнение достигается в основном вследствие повышения склонности легированных сталей к прокаливаемости, упрочнения феррита и образования мелкодисперсных карбидов. Одновременно несколько ухудшаются пластические свойства и свариваемость. Сварку листов больших толщин из низколегированных сталей приходится проводить с предварительным и сопутствующим подогревом после сварки во избежание образования трещин становится необходимым высокий отпуск это усложняет технологический процесс и увеличивает трудоемкость изготовления. Однако снижается металлоемкость, так как вследствие более высокой прочности легированных сталей растут допускаемые напряжения. Многие низколегированные стали имеют заметно более низкую температуру перехода в хрупкое состояние по сравнению с углеродистыми. [c.107]

Для сварки листов толщиной до 3 мм применяют присадочные прутки диаметром 2—3 мм, а для сварки листов толщиной от 4 до 20 мм — диаметром 4—б мм. [c.50]

В случае сварки листов без предварительной проколки отверстий необходимо более плотное прижатие листов. Зазор в месте постановки точки не должен быть более 0,15 мм. Без проколки отверстий легко могут быть приварены листы толщиной не более 2—3 м.ч. [c.61]

При производстве работ по сварке или резке на лесах или подмостях последние должны покрываться в местах сварки листами стали или асбеста во-избежание пожара или ожогов брызгами расплавленного металла проходящих под лесами людей. [c.393]

Рис. 323. Разделка шва при сварке листов толщиной 45—110 мм.

Корпусы из винипласта изготовляют сваркой листов соответствующей формы и отрезков труб (фиг. XIV. 3). [c.295]

Фиг. XV. 27. Часть трубы, полученной в результате сварки листа из твердого полихлорвинила

Вероятно, наиболее простыми и в то же время наиболее многочисленными сварными соединениями в ядерных энергетических установках являются стыковые сварные соединения между двумя полыми цилиндрами и следующие по важности соединения при пересечении цилиндра с цилиндром. Небольшой по числу, но еще более ответственной является продольная или кольцевая (кромка к кромке) сварка листов в сосудах высокого давления. Важным является также процесс приварки трубы к трубной доске и сварка биметалла, в котором поверхность материала, выбранного по его механическим свойствам, плакируется материалом с большей коррозионной стойкостью.,1В сильно нагруженных узлах желательно избегать угловых швов, однако они могут быть исполь- [c.68]

При расчете соединений в стык за расчетное сечение принимается толщина свариваемого основного металла. При сварке листов (или элементов) неодинаковой толщины за расчетное сечение принимается толщина более тонкого листа (элемента). [c.76]

Допускается односторонняя сварка листов между собой, при этом лист проваривается на всю толщину, а корень шва располагается с наружной стороны ящика непровар допускается не более 15% от толщины листа. [c.390]

Сопоставим удельные энергозатраты на сварку листов низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм различными способами (табл. 1.4). Минимальное энергосодержание расплавленной стали составляет около 9000Дж/см . [c.25]

При однопроходной сварке листов встык со сквозным проплавлением. при выполнении угловых швов, катет которых примерно равен толщине присоединяемой пластины, и в других подобных с.тучаях скорость охлаждения принято оценивать быстродвижущимся линейным источником в пластине, где температура распределена равномерно по всей ее толщине [c.28]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытнем (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 Q, [c.237]

Сварку футеровок из листов ПТ и Ф-2М осуществляют преимущественно нагретым воздухом (азотом) и присадочными прутками. Температура газа-теплоносителя при стыковой сварке листов (на расстоянии 6 мм между соплом и свариваемой поверхностью) для ПТ 240—260 С (до 300 С), для Ф-2М 300—320 С расход газа 1,5— 3 м /ч, давление газа 0,01—0,15 МПа скорость сварки 0,1—0,2 м/мин усилие вдавливания в шов на 1 мм площади сечения присадочного прутка равно 3 И. При сварке используют прижимные ролики и специальную насадку на сопло для предварительного подогрева прутка. Промышленность выпускает электрическую сварочную горелку ГЭП-1-67 и ряд других горелок мощностью 0,4—0,8 кВт на рабочее яапряжение до 36 В. При работе внутри аппаратов напряжение не должно превышать 12 В. Для сварки листов ПТ и Ф-2М можно применять экструзионную сварку. Температура экструзируемого расплава для обеспечения надежной сварки должна составлять 220—250 °С для ПТ и 210—230 °С для Ф-2М. Для сварки ПТ рекомендуется использовать полуавтомат ПСП-5М, в котором дополнительно применяют газ-теплоноситель. [c.174]

Технические требования. 1. При стыковой сварке листов неодннаковой толщины наибольшую предельную разность толщин sj — s выбирают в зависимости от толщины тонкого [листа в соответствии с требованиями табл. 19. [c.36]

Из литературных источников известно, что для сварки листов фторопласта-4 применяют промежуточный слой из сополимера толщиной 0,05 мм. С помощью такого слоя оказывается возможной сварка листов между собой и с медной фольгой, покрытой оловоникелевым сплавом. На таком способе сварки основано, в частности, производство слоистого фторопластового пластика для печатных схем. Соединение фторопласта-4 с другими материалами можно осуществить нагреванием через промежуточный слой сополимера С2р4 и СзРс. [c.96]

Мехак 5ческие свойства сварных соединений (аргоно-дуговая сварка, лист толщиной 2 ММ) [c.62]

Аргонодугор.ую сварку листов толщиной 1,5 мм производят постоянным током силой 60—75 а при прямой полярности с присадкой основного материала дуговую сварку — также постоянным током силой 50—60 а электродами, изготовленными из основного материала с обмазкой НЖ-2. [c.156]

Листовые фторопласты могут подвергаться всем видам механической обработки (точению, сверлению, фрезерованию, строганию и сварке). Сварка листов и пленок проводится обычными для термопластов методами (см. табл. 39). Для соединения листов и пленок фторопласта-4 применяют высокотемпературную сварку (до 370° С) при сильном прижиме свариваемых поверхностей. Однако этот метод не всегда обеспечивает получение качественного шва даже при соединении тонких пленок. Значительно надежней разработанная в последнее время флюсовая сварка, осуществляемая при 370° С и давлении 2,5—3,5 кГ1см в течение 5—10 мин. Предварительно наносимый на свариваемые поверхности флюс (65% фтороуглеродного масла и 35% порошка фторопласта-4Д) способствует лучшему контакту стыкуемых поверхностей и укрепляет сварной шов. [c.126]

Количество наплавляемого металла уменьшается вследствие а) возможности сварки без разделки кромок при толщине листов до 15 мм, уменьшения угла раскрытия кромок в стыках между листами и сварки листов без зазора и с увеличенной шириной притупления б) возможности уменьшить сечение швов на 20—400/о сравнительно с ручной сваркой благодаря высоким механическим качествам металла шва и глубокому провару основного металла при автосварке. [c.326]

Фиг,47.Сварка под слоем флюса- — двухпроходная сварка (с подваркой) листов толщиной до 12 мм б — двухпроходная сварка листов толщиной свыше 12 мм в — однопроходная сварка на флюсовой подушке г — однопроходная сварка на медной подкладке д — однопроходная сварка на остающейся стальной подкладке е — сварка лодочкой [c.541]

Чистовая обработка кромок, разделка под сварку Листы прямоугольные и универсал, а также корыта цилиндрических обечаек Кромкострогальные и продольнострогальные станки Длина строгания до 12 ООО мм, высота обрабатываемого пакета до250. 14л. Стали любых ма рок Применяются для строжки кромок после резки на гильотинах или ручной газовой (огневой) и для фасонной разделки при сварке встык листов толщиной 15 мм и более [c.117]

После укладки шов должен медленно охлаждаться. Искусственное охлаждение, особенно при сварке листов толш,иной более 10 мм, может привести к растрескиванию. После охлаждения и зачистки швы проверяют на герметичность. [c.192]

Фиг. 29. Стенд для изготовления и свертывания полотнищ корпусов резервуаров емкостью 1,0 —5,0 л / и 2 — участки сборки полотнищ из листов 3 4 — участки сварки листов с одной стороны 5 — направляющие кружала 6 — участок сварки листов с противоположной стороны 7 — участок контроля и испытания швов S — свертывающее устройство 9 — тельферы для подачи днстов.

При сварке листов механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные из контрольных пластин, а при сварке трубопроводов — из контрольных стыкогз. Для изготовления контрольных стыков и пластин применяют те же исходные материалы, методы сварки и сварочные режимы, что и при сварке изделий. При сварке продольных швов предусматривается припуск, из которого изготовляют образцы для механических испытаний. [c.219]

Сварка электрозаклепками и точечными швами. Сварка листов и других деталей электрозаклепками применяется там, где использование контактной точечной сварки затруднительно и.ти отсутствуют машины для контактной сварки. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...